一种圆头扣眼锁边压脚结构的制作方法

本技术涉及服装制备领域，尤其涉及一种圆头扣眼锁边压脚结构。

背景技术：

1、锁边是一种缝纫方法，主要用于衣物边缘或扣眼处，其作用主要为在长时间使用后，降低边缘或扣眼处脱线或变毛的概率。而锁扣眼缝纫机是在被缝制物上形成扣眼、并在其周围施以锁边的缝纫机。在锁扣眼缝纫机上，一边沿规定方向由送布机构输送被压脚等保持的被缝制物、一边使穿过机针的面线与卷在机梭装置内的线轴上的底线进行缠绕并形成锁扣眼线迹，因此需要使用专用的压脚来对缝制物进行压紧；而现有锁边压脚底面属于面积较大的平面，而由于拉链、扣子以及双层布料等影响，在压紧缝制布料时会导致压紧部位无法完全与布料接触，导致缝制过程中出现跳针现象。

2、现有技术cn201120467106.4公开了一种圆头锁眼机的压脚机构，包括送布台。在送布台的两侧分别设置有装配腔，装配腔的上端面安装有上面板，上面板之间设置有能相互分离的两块布压板。每一布压板固定有基座，基座转动设置有压脚臂，压脚臂在布压板下方延伸制有钩形的驱动部，驱动部与设置在装配腔底部的驱动机构相配合。该实用新型虽然通过控制电路中的控制模块控制，实现自动抬起或压下压脚，但是仍存在以下问题：

3、1、现有扣眼锁边压脚的底面属于平面结构，为了保证对布料的压力，压脚底面的表面面积较大，因此当布料上拥有褶皱时可能会导致压脚无法完全压紧缝制部位的布料，从而导致在缝制过程中布料偏移，影响缝制质量。

4、2、现有锁眼压脚在缝制过程中无法对布料进行绷紧整平，需要人工手动整平布料，极大的影响生产效率。

5、3、现有锁眼装置的针板是固定在台板上无法移动，因此圆头锁眼装置只能够针对固定大小的圆头扣眼进行锁眼操作。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种圆头扣眼锁边压脚结构，通过采用同步移动装置对针板和压脚进行同步移动，使其能够对布料进行固定后再通过平移使布料自动绷紧整平，从而减少人工操作的步骤，极大的提高生产效率，而且通过调节左针板和右针板之间的初始间距来使圆头扣眼锁边装置能够适用于不同大小圆头扣眼的锁边缝制。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、提供一种圆头扣眼锁边压脚结构，包括：台板、机座、压脚、滑移针板、同步移动装置；所述机座设置在台板上，所述机座的机针下方的台板上对应设有安装槽，所述滑移针板设置在台板上的安装槽内；

4、所述机座的底座与安装槽之间设有平移槽，所述同步移动装置设置在平移槽内，并能够在平移槽内水平移动，且其一端通过传动轴与滑移针板固定连接，另一端通过驱动臂与压脚连接，并能通过驱动臂控制压脚上下运行，所述滑移针板包括左针板和右针板，且能通过同步移动装置使左针板与右针板分别向安装槽两侧水平移动。

5、需要说明的是，通过驱动臂来使压脚能够向下压紧布料，再通过同步滑移装置带动滑移针板与压脚的同步移动，使布料上下两面均能够同步进行绷紧，从而保证缝制过程中的缝制部位的布料上下均能够绷紧平整，从而提高产品的缝制质量。

6、优选地，所述同步移动装置包括左平移装置和右平移装置，所述左平移装置和右平移装置分别对应左针板和右针板设置在平移槽内。

7、需要说明的是，通过利用左平移装置和右平移装置在平移槽内的水平移动来带动左针板和右针板产生对应的移动，使布料下表面能够自动绷紧整平，提高了设备的操作性和使用效率。

8、优选地，所述压脚包括左定位脚和右定位脚，所述左定位脚和右定位脚对称设置在机针的两侧，且其上对应圆头扣眼缝制线迹设有弧形缺口。

9、需要说明的是，通过由左定位脚和右定位脚组成的压脚来使压脚之间的距离能够通过同步移动装置进行控制，不仅能够使其适用于不用担心扣孔的缝制，而且能够使其在压紧布料时向两侧平移，比便于能够对布料的上表面进行拉紧整平，从而提高产品的缝制质量。

10、优选地，所述压脚的底部呈圆弧面，且所述圆弧面的直径小于0.4cm。

11、需要说明的是，通过采用底部呈圆弧面的压脚来降低压脚的压制面积，降低由于拉链、扣子以及双层布料等对压脚的影响，具体为拉链、扣子等位置的厚度大于布料的厚度，压脚面积较大时会造成压脚无法完全压紧在布料表面，导致缝制部位的布料较为松散，影响缝制效果。

12、优选地，所述压脚与驱动臂通过连接件可拆卸连接。

13、需要说明的是，通过连接件来使压脚能够与驱动臂可拆卸连接，从而能够对压脚进行快速更换。

14、优选地，所述滑移针板的上表面设有防滑纹。

15、需要说明的是，通过在滑移针板上设置防滑纹来增加其与布料之间的摩擦力，防止布料在缝制过程中的移动，提高产品的缝制质量。

16、本实用新型的有益效果：

17、本实用新型提供的一种圆头扣眼锁边压脚结构，通过采用同步移动装置对针板和压脚进行同步移动，使其能够对布料进行固定后再通过平移使布料自动绷紧整平，从而减少人工操作的步骤，极大的提高生产效率，而且通过调节左针板和右针板之间的初始间距来使圆头扣眼锁边装置能够适用于不同大小圆头扣眼的锁边缝制。

技术特征：

1.一种圆头扣眼锁边压脚结构，包括：台板(1)、机座(2)、压脚(3)、滑移针板(4)、同步移动装置(5)；所述机座(2)设置在台板(1)上，所述机座(2)的机针下方的台板(1)上对应设有安装槽(11)，所述滑移针板(4)设置在台板(1)上的安装槽(11)内，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种圆头扣眼锁边压脚结构，其特征在于：所述同步移动装置(5)包括左平移装置(51)和右平移装置(52)，所述左平移装置(51)和右平移装置(52)分别对应左针板(41)和右针板(42)设置在平移槽(12)内。

3.如权利要求1所述的一种圆头扣眼锁边压脚结构，其特征在于：所述压脚(3)包括左定位脚(31)和右定位脚(32)，所述左定位脚(31)和右定位脚(32)对称设置在机针的两侧，且其上对应圆头扣眼缝制线迹设有弧形缺口。

4.如权利要求1所述的一种圆头扣眼锁边压脚结构，其特征在于：所述压脚(3)的底部呈圆弧面，且所述圆弧面的直径小于0.4cm。

5.如权利要求1所述的一种圆头扣眼锁边压脚结构，其特征在于：所述压脚(3)与驱动臂(7)通过连接件(8)可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的一种圆头扣眼锁边压脚结构，其特征在于：所述滑移针板(4)的上表面设有防滑纹(9)。

技术总结
本技术提供了一种圆头扣眼锁边压脚结构，包括：台板、机座、压脚、滑移针板、同步移动装置；所述滑移针板设置在台板上的安装槽内；所述机座的底座与安装槽之间设有平移槽，所述同步移动装置设置在平移槽内，并能够在平移槽内水平移动，且其一端通过传动轴与滑移针板固定连接，另一端通过驱动臂与压脚连接，并能通过驱动臂控制压脚上下运行，所述滑移针板包括左针板和右针板，且能通过同步移动装置使左针板与右针板分别向安装槽两侧水平移动。本技术通过采用同步移动装置对针板和压脚进行同步移动，使其能够对布料进行固定后再通过平移使布料自动绷紧整平，从而减少人工操作的步骤，极大的提高生产效率。

技术研发人员：叶永昌,刘佳玟,刘汉,徐斌
受保护的技术使用者：湖南省忘不了服饰有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15