一种纤维毡浸渍溶胶设备的制作方法

本技术属于气凝胶毡生产，尤其涉及一种纤维毡浸渍溶胶设备。

背景技术：

1、气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶等其他气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同陶瓷纤维/玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡。其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，属于新型的保温材料。通常情况下，气凝胶通过二氧化硅前体如水玻璃或原硅酸四乙酯（teos）制备水凝胶并且在不破坏微观结构的情况下除去水凝胶中的液体成分而得到。通过气凝胶与纤维复合制得气凝胶毡，应用于工业保温等领域。在以往气凝胶毡生产过程中，气凝胶毡的生产往往以间歇式的方法生产，生产周期长，人工成本高，单条生产线生产效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种纤维毡浸渍溶胶设备，以解决现有技术中气凝胶毡的生产周期长、人工成本高、生产效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的一种纤维毡浸渍溶胶设备所采用的技术方案是：

3、一种纤维毡浸渍溶胶设备，包括：

4、第一输送元件，第一输送元件用于输送纤维毡；

5、浸胶机构：设置在第一输送元件上方，浸胶机构包括施胶机构和浸胶压力源部件；

6、施胶机构用于向第一输送元件上的纤维毡施加溶胶；

7、浸胶压力源部件用于向纤维毡和溶胶施加压力，以使溶胶向垂直于纤维毡输送的方向扩散；

8、浸胶压力源部件设置在施胶机构的靠近第一输送元件输送后端的一侧。

9、有益效果：纤维毡为片状纤维毡或卷状放卷产生的连续的纤维毡，第一输送元件自第一输送元件的输送后端向输送前端输送纤维毡，且第一输送元件为纤维毡与溶胶的结合提供了场地，施胶机构向纤维毡施加溶胶，溶胶在第一输送元件浸渍在纤维毡中，由于纤维毡连续输送，溶胶也是连续输送，从而保证了纤维毡的制作过程的连续性，缩短了凝胶毡的生产周期，降低了凝胶毡的人工成本。

10、将浸胶压力源部件设置在施胶机构的靠近第一输送元件输送后端的一侧，在浸胶压力源部件施加压力作用下，能够将溶胶向垂直于纤维毡输送的方向扩散，同时能够通过挤压纤维毡促使纤维毡内的空气排出，对纤维毡的施加压力有利于最终气凝胶毡产品的厚度均匀性控制，并且浸胶压力源部件能够对施胶机构向纤维毡施加的溶胶提供一定的阻挡作用，避免溶胶的逆扩散。另外，纤维毡经过浸胶压力源部件的压制后会有一定程度的回弹，纤维毡的回弹过程能够促进纤维毡对溶胶的吸附，提高纤维毡与溶胶的结合效果。

11、进一步的，所述浸胶机构设置有三组，三组浸胶机构沿纤维毡输送方向依次间隔设置。

12、有益效果：三组浸胶机构沿纤维毡输送方向依次设置，每组浸胶机构分别对持续移动的限位毡施加溶胶和施加压力促使溶胶均匀分散在纤维毡内，三组浸胶机构有效避免溶胶对限位毡边缘浸渍溶胶不充分、不均匀的问题。

13、需要说明的是所述浸胶机构还可以设置成一组，或设置有两组、四组、五组、六组等，所述浸胶机构的组数主要是依据纤维毡的幅宽设置，且浸胶机构的组数不易过多造成施胶机构施加溶胶富余浪费，浸胶机构的组数以满足纤维毡均匀、充分浸渍溶胶即可。

14、进一步的，三组所述浸胶机构中的施胶机构的出胶口沿垂直于第一输送元件的方向依次间隔设置。

15、有益效果：浸胶机构的施胶机构的出胶口沿垂直于第一输送元件的方向依次间隔设置，能够在垂直于第一输送元件的方向将溶胶更加均匀的铺开，使溶胶更加均匀的施加的纤维毡上。

16、优选地，所述浸胶压力源部件为间隔设置在第一输送元件上方的第一压辊，第一压辊与第一输送元件间隔设置，即第一压辊与第一输送元件之间设置有间隙以满足纤维毡通过。

17、有益效果：纤维毡通过第一压辊与第一输送元件之间的间隙时，第一压辊滚动转动设置，方便纤维毡通过。

18、优选地，所述第一输送元件从后向前、从低到高倾斜设置，即第一输送元件输送前端和输送后端之间形成高度差，第一输送元件的输送后端为低处端，第一输送元件的输送前端为高处端。

19、有益效果：第一输送元件倾斜设置使第一输送元件上的纤维毡倾斜向上传送，同时，有利于溶胶向输送后端方向流动，流动的溶胶在浸胶压力源部件的阻挡作用下使溶胶向纤维毡的垂直于第一输送元件的方向扩散，如果有富余的溶胶能够从第一输送元件上流出，避免富余溶胶在第一输送元件上滞留，导致纤维毡结合溶胶量不均，且避免富余溶胶在第一输送元件上形成凝胶块影响生产。

20、进一步的，所述第一输送元件输送后端下方设置有回收槽。

21、有益效果：回收槽能够回收富余的溶胶，避免溶胶的浪费。

22、进一步的，所述第一输送元件上方设置有第二压辊，第二压辊设置在浸胶机构的靠近第一输送元件输送前端的一侧。

23、有益效果：第二压辊的设置能够更加方便控制结合有溶胶的纤维毡厚度的均匀性，不仅如此，第二压辊设置在浸胶机构的靠近第一输送元件输送前端的一侧，对充分结合溶胶后的纤维毡进行压延，保证结合有溶胶的纤维毡浸胶充分和厚度均匀。

24、所述第一输送元件的上方设置有防护罩。

25、有益效果：防护罩设置在第一输送元件的上方将第一输送元件封闭，避免溶胶与纤维毡结合过程中溶剂挥发对工作人员健康造成影响。

26、进一步，还包括有第二输送元件，第二输送元件用于向第一输送元件输送纤维毡。

27、有益效果：第二输送元件可持续性的向第一输送元件输送纤维毡，工作人员将纤维毡先置于第二输送元件上整理后再输送给第一输送元件。尤其是在第一输送元件设置防护罩时，纤维毡难以直接进入第一输送元件，通过第二输送元件向第一输送元件传送纤维毡便于工作人员生产操作。

28、需要说明的是第一输送元件和第二输送元件不限定为输送带，第一输送元件、第二输送元件还可以是由转辊组成的输送元件，第一输送元件、第二输送元件还可以是其他现有技术，只要能够满足对纤维毡的输送即可。

29、进一步的，所述第二输送元件靠近第一输送元件的端部设置有用于将纤维毡展平压紧的展平部件，展平部件包括朝向第二输送元件的压紧平面，压紧平面与第二输送元件上下间隔设置以形成供纤维毡通过的通道。

30、有益效果：第二输送元件与展平部件的共同作用下将限位毡展开布平，保障纤维毡在第一输送元件上的通过性，并且在生产片状纤维毡时，如果纤维毡存在多个片材厚度叠加，在第二输送元件和展开部件的作用下能够分离，分离后的片状纤维毡依次经过第二输送元件和展开部件之间的通道。

31、进一步的，所述第一压辊、第二压辊、展平部件上分别设置有距离控制器。

32、有益效果：距离控制器用来控制第一压辊与第二输送元件、第二压辊与第二输送元件、展平部件与第一输送元件之间的距离。

技术特征：

1.一种纤维毡浸渍溶胶设备，其特征是，包括：

2.根据权利要求1所述的一种纤维毡浸渍溶胶设备，其特征是，所述浸胶机构设置有三组，三组浸胶机构沿纤维毡输送方向依次间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种纤维毡浸渍溶胶设备，其特征是，三组所述浸胶机构中的施胶机构的出胶口沿垂直于第一输送元件的方向依次间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种纤维毡浸渍溶胶设备，其特征是，所述浸胶压力源部件为间隔设置在第一输送元件上方的第一压辊，第一压辊与第一输送元件间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种纤维毡浸渍溶胶设备，其特征是，所述第一输送元件从后向前、从低到高倾斜设置，所述第一输送元件输送后端下方设置有回收槽。

6.根据权利要求1所述的一种纤维毡浸渍溶胶设备，其特征是，所述第一输送元件上方设置有第二压辊，第二压辊设置在浸胶机构的靠近第一输送元件输送前端的一侧。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种纤维毡浸渍溶胶设备，其特征是，所述第一输送元件的上方设置有防护罩。

8.根据权利要求7所述的一种纤维毡浸渍溶胶设备，其特征是，还包括有第二输送元件，第二输送元件用于向第一输送元件输送纤维毡。

9.根据权利要求8所述的一种纤维毡浸渍溶胶设备，其特征是，所述第二输送元件靠近第一输送元件的端部设置有用于将限位毡展平压紧的展平部件，展平部件包括朝向第二输送元件的压紧平面，压紧平面与第二输送元件上下间隔设置以形成供纤维毡通过的通道。

10.根据权利要求4 所述的一种纤维毡浸渍溶胶设备，其特征是，所述第一压辊上设置有距离控制器。

技术总结
本技术涉及一种纤维毡浸渍溶胶设备，包括第一输送元件，第一输送元件用于输送纤维毡；浸胶机构设置在第一输送元件上方，浸胶机构包括施胶机构和浸胶压力源部件；施胶机构用于向第一输送元件上的纤维毡施加溶胶；浸胶压力源部件用于向纤维毡和溶胶施加压力，以使溶胶向垂直于纤维毡输送的方向扩散；浸胶压力源部件设置在施胶机构的靠近第一输送元件输送后端的一侧；施胶机构向纤维毡施加溶胶，溶胶在第一输送元件浸渍在纤维毡中，由于纤维毡连续输送，溶胶也是连续输送，从而保证了纤维毡的制作过程的连续性，缩短了凝胶毡的生产周期，降低了凝胶毡的人工成本。

技术研发人员：张东生,张继承,宋留洋,曹二伟,吴宇,陈川兰
受保护的技术使用者：巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/3/11