一种水性PU合成革的蒸汽热固化装置的制作方法

本技术涉及水性pu合成革生产，具体为一种水性pu合成革的蒸汽热固化装置。

背景技术：

1、在传统合成革生产过程中，采用有机溶剂型聚氨酯作为生产革品基层和面层的基本原料。这些占整个聚氨酯成分60％以上的有机溶剂都是有害物质，而且对人体造成的危害是多方面的。而水性pu(聚氨酯)合成革浆料不含有毒的有机化学溶剂，生产过程中挥发出水蒸气，对人体、环境无危害，且降低了环境污染的治理费用，另外，采用水性pu合成革浆料生产的合成革成品中几乎没有毒性物残留，可以达到合成革环保的高要求。此外，水性pu合成革浆料成膜好、粘结牢固、涂层耐酸、耐碱、耐寒、耐水、透气性好，耐屈挠，其制成的成品具有手感丰满、质地柔软、阻燃、无毒、无污染等优点。水性pu合成革生产中一般采用烘箱进行烘干、定型，即热空气对流烘干方式，烘干时涂层的表面会先受热成膜，而中间的水分则在进一步受热过程中冲破皮面挥发，会造成皮膜成形受变，进而导致易剥现象和针孔现象十分普遍，对水性pu合成革产品性能、手感造成不利影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种水性pu合成革的蒸汽热固化装置，令待固化处理的合成革经过热固化通道，受到热蒸汽作用发生固化，同时可以维持涂层中水分，使得成本达到较优的柔软度和弹性；同时通过特殊设计的蒸汽输出方式能够加速固化效率。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种水性pu合成革的蒸汽热固化装置，用于对涂布后的待处理合成革进行热固化工序，包括主体蒸汽机身和合成革输送机构，所述主体蒸汽机身设有热固化通道，热固化通道在主体蒸汽机身两端分别形成进料口和出料口，合成革输送机构用于输送所述待处理合成革通过热固化通道，主体蒸汽机身内部设有主蒸汽管路和子蒸汽管路，所述主蒸汽管路连通子蒸汽管路用于向子蒸汽管路输送蒸汽，子蒸汽管路设置有多个用于喷出蒸汽的喷口，子蒸汽管路位于热固化通道上方，主体蒸汽机身上设有蒸汽输入管，蒸汽输入管用于连接至蒸汽发生设备，主蒸汽管路连通至蒸汽输入管，蒸汽由喷口喷向经过热固化通道的待处理合成革的涂布面。

4、优选地，所述子蒸汽管路呈网状分布、螺旋状分布、波浪型分布、折线型分布或均匀排列的方式设置在热固化通道上方，使喷口所喷出蒸汽均匀覆盖经过热固化通道的待处理合成革表面。

5、优选地，所述子蒸汽管路包括若干个排管，若干个排管沿合成革输送机构的输送方向并排等距分布，排管底部设有多个喷口，多个喷口沿排管的长度方向等距分布，主蒸汽管路同时连接所有排管中部。

6、优选地，所述主体蒸汽机身中设有管路布置室，子蒸汽管路位于管路布置室中，管路布置室中填充有隔温包覆层，子蒸汽管路被隔温包覆层所包裹。

7、优选地，主体蒸汽机身还设有出料处理模块，所述出料处理模块位于主体蒸汽机身的出料口端，出料处理模块包括用于去除固化后合成革表面水分的除水机构。

8、优选地，所述除水机构包括除水辊和供电器件，除水辊包括电热辊芯和辊套，辊套为柔性吸水材料，辊套套设在电热辊芯上，电热辊芯中设有电热丝，供电器件连接电热丝以为电热丝通电发热，除水辊旋转设置在主体蒸汽机身中，除水辊轴心垂直于合成革的输送方向，辊套伸入热固化通道中；合成革经过除水辊时，辊套接触并挤压合成革表面。

9、优选地，合成革输送机构包括传动带组件，所述传动带组件包含多个窄型传送带，多个窄型传送带相互平行排列，相邻窄型传送带之间留有空隙，传动带组件穿过热固化通道以带动待处理合成革穿过热固化通道。

10、优选地，还设有蒸汽固化平台，主体蒸汽机身和传动带组件均设于蒸汽固化平台上，蒸汽固化平台在所述热固化通道下方设有集水槽，蒸汽冷却所形成的液体可经过窄型传送带之间的空隙流入集水槽中。

11、与现有技术相比，采用了上述技术方案的水性pu合成革的蒸汽热固化装置，具有如下有益效果：

12、子蒸汽管路密集均匀分布在热固化通道上方，在待处理合成革进入热固化通道后，子蒸汽管路可以将热蒸汽均匀喷在合成革的涂层上，且能够达到较大的覆盖面，有利于提升固化效率；且采用蒸汽为涂层加热，涂层中保持有水分，但pu可以在90-100℃条件下固化成型，经过用蒸汽热固化处理过的水性pu合成革具有更好的柔韧性能和手感。

13、经过蒸汽热固化处理后的合成革，其表面会积存蒸汽冷却而成的水分，若合成革表面积水过多，则影响后续干燥的处理效率和效果，且收卷时若表面含有水分，则会对合成革产生损害，通过热固化通道尾端的除水辊可以吸附合成革表面积水，以提升后续干燥处理效果；除水辊的电热辊芯可以加热，能够持续性排出辊套吸收的水分，以维持辊套长时间的吸水效果。

14、用填充在管路布置室中的隔温包覆层包裹子蒸汽管路，可以极大降低子蒸汽管路与外界的热量交换，维持管路保持较高的温度，避免蒸汽冷却产生影响热固化效率，同时减少液滴落在合成革涂层表面的情况。

技术特征：

1.一种水性pu合成革的蒸汽热固化装置，用于对涂布后的待处理合成革(9)进行热固化工序，其特征在于：包括主体蒸汽机身(1)和合成革输送机构(2)，所述主体蒸汽机身(1)设有热固化通道(10)，热固化通道(10)在主体蒸汽机身(1)两端分别形成进料口(11)和出料口(12)，合成革输送机构(2)用于输送所述待处理合成革(9)通过热固化通道(10)，主体蒸汽机身(1)内部设有主蒸汽管路(4)和子蒸汽管路(5)，所述主蒸汽管路(4)连通子蒸汽管路(5)用于向子蒸汽管路(5)输送蒸汽，子蒸汽管路(5)设置有多个用于喷出蒸汽的喷口(51)，子蒸汽管路(5)位于热固化通道(10)上方，主体蒸汽机身(1)上设有蒸汽输入管(6)，蒸汽输入管(6)用于连接至蒸汽发生设备，主蒸汽管路(4)连通至蒸汽输入管(6)，蒸汽由喷口(51)喷向经过热固化通道(10)的待处理合成革(9)的涂布面。

2.根据权利要求1所述的水性pu合成革的蒸汽热固化装置，其特征在于：所述子蒸汽管路(5)呈网状分布、螺旋状分布、波浪型分布、折线型分布或均匀排列的方式设置在热固化通道(10)上方，使喷口(51)所喷出蒸汽均匀覆盖经过热固化通道(10)的待处理合成革(9)表面。

3.根据权利要求2所述的水性pu合成革的蒸汽热固化装置，其特征在于：所述子蒸汽管路(5)包括若干个排管(50)，若干个排管(50)沿合成革输送机构(2)的输送方向并排等距分布，排管(50)底部设有多个喷口(51)，多个喷口(51)沿排管(50)的长度方向等距分布，主蒸汽管路(4)同时连接所有排管(50)中部。

4.根据权利要求1所述的水性pu合成革的蒸汽热固化装置，其特征在于：所述主体蒸汽机身(1)中设有管路布置室(13)，子蒸汽管路(5)位于管路布置室(13)中，管路布置室(13)中填充有隔温包覆层(7)，子蒸汽管路(5)被隔温包覆层(7)所包裹。

5.根据权利要求1所述的水性pu合成革的蒸汽热固化装置，其特征在于：主体蒸汽机身(1)还设有出料处理模块，所述出料处理模块位于主体蒸汽机身(1)的出料口(12)端，出料处理模块包括用于去除固化后合成革(9)表面水分的除水机构(8)。

6.根据权利要求5所述的水性pu合成革的蒸汽热固化装置，其特征在于：所述除水机构(8)包括除水辊(80)和供电器件，除水辊(80)包括电热辊芯(800)和辊套(801)，辊套(801)为柔性吸水材料，辊套(801)套设在电热辊芯(800)上，电热辊芯(800)中设有电热丝，供电器件连接电热丝以为电热丝通电发热，除水辊(80)旋转设置在主体蒸汽机身(1)中，除水辊(80)轴心垂直于合成革(9)的输送方向，辊套(801)伸入热固化通道(10)中；合成革(9)经过除水辊(80)时，辊套(801)接触并挤压合成革(9)表面。

7.根据权利要求1所述的水性pu合成革的蒸汽热固化装置，其特征在于：合成革输送机构(2)包括传动带组件(20)，所述传动带组件(20)包含多个窄型传送带(200)，多个窄型传送带(200)相互平行排列，相邻窄型传送带(200)之间留有空隙，传动带组件(20)穿过热固化通道(10)以带动待处理合成革(9)穿过热固化通道(10)。

8.根据权利要求7所述的水性pu合成革的蒸汽热固化装置，其特征在于：还设有蒸汽固化平台(3)，主体蒸汽机身(1)和传动带组件(20)均设于蒸汽固化平台(3)上，蒸汽固化平台(3)在所述热固化通道(10)下方设有集水槽(30)，蒸汽冷却所形成的液体可经过窄型传送带(200)之间的空隙流入集水槽(30)中。

技术总结
本技术公开了一种水性PU合成革的蒸汽热固化装置，包括主体蒸汽机身和合成革输送机构，主体蒸汽机身设有热固化通道，热固化通道在主体蒸汽机身两端分别形成进料口和出料口，合成革输送机构用于输送待处理合成革通过热固化通道，主体蒸汽机身内部设有主蒸汽管路和子蒸汽管路，主蒸汽管路连通子蒸汽管路用于向子蒸汽管路输送蒸汽，子蒸汽管路设置有多个用于喷出蒸汽的喷口，子蒸汽管路位于热固化通道上方，主体蒸汽机身上设有蒸汽输入管，蒸汽输入管用于连接至蒸汽发生设备，主蒸汽管路连通至蒸汽输入管，蒸汽由喷口喷向经过热固化通道的待处理合成革的涂布面。

技术研发人员：陆毅,吴雄伟,刘自得,孙亚利
受保护的技术使用者：江苏科美新材料有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15