一种纱线染烘系统的制作方法

本技术涉及纺织品染整，特别是涉及一种纱线染烘系统。

背景技术：

1、目前，纱线染色大都是在染缸中进行间歇式染色，并在染色后将纱线取出，进行脱水和烘干，这个过程中纱线上的液体会在转移过程中不断洒落和损耗，导致操作现场十分脏乱，并且造成大量的液体浪费，浪费大量的人力，大大提高了整体成本，针对于使用非水介质的作为染色介质的方法，更要避免非水介质的浪费和损耗，否则容易造成不必要的污染和成本的提高。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点和存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纱线染烘系统，用于减少纱线染色的染色污染和降低染色成本。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种纱线染烘系统，包括：至少一个纱线染缸；所述纱线染缸的缸体内设置有缠绕在筒芯上的纱线、用于向所述纱线染缸的缸体内灌入液体的入水管道、以及将所述纱线染缸的缸体内的液体排出的排水管道；所述纱线染缸的缸体下方设置有用于将所述纱线染缸的缸体内的液体泵入到所述筒芯中的循环泵；与所述入水管道通过管道连通的风机；在所述风机和所述入水管道之间的管道上设置有第一阀门；位于所述纱线染缸下方，且与所述纱线染缸的缸体底部通过管道连通的收集罐；当所述纱线染烘系统用于烘干时，所述第一阀门开启，所述排水管道开启，所述入水管道开启，所述风机开启，以通过所述第一阀门、所述入水管道向所述纱线染缸的缸体内输送风；其中，由风吹落的液体从所述纱线染缸的缸体底部流入到所述收集罐中，所述纱线染缸的缸体内的风通过所述排水管道排出。

3、在一些实施例中，在所述风机和所述第一阀门之间的管道上有气体加热器，所述气体加热器用于加热所述风机输送至所述纱线染缸的风。

4、在该实施例的一个示例中，所述系统还包括：与所述排水管道通过管道连通的气体冷却器；以及与所述气体冷却器通过管道连通的气液分离器；其中，所述气液分离器通过管道和所述收集罐连通，以将分离出的液体导入至所述收集罐；所述气液分离器还通过管道和所述风机连通，以将分离出的气体导入到所述风机。

5、在该实施例的一个示例中，所述气体冷却器和所述排水管道之间的管道上设置有第二阀门；其中，当所述纱线染烘系统用于染色时，所述第二阀门关闭，以关闭所述排水管道。

6、在一些实施例中，所述至少一个纱线染缸为多个纱线染缸；所述风机同时与所述多个纱线染缸中每个纱线染缸的入水管道连通，所述收集罐同时与所述多个纱线染缸中每个纱线染缸的缸体底部连通。

7、在一些实施例中，当纱线染烘系统用于染色时，所述第一阀门关闭，所述排水管道关闭，通过所述入水管道向所述纱线染缸的缸体灌入染液；循环泵用于将所述纱线染缸的缸体内的染液泵入到所述筒芯。

8、在一些实施例中，当纱线染烘系统用于洗涤时，所述第一阀门关闭，所述排水管道关闭，通过所述入水管道向所述纱线染缸的缸体灌入洗涤液；循环泵用于将所述纱线染缸的缸体内的洗涤液泵入到所述筒芯。

9、在该实施例的一个示例中，当所述纱线染烘系统用于烘干时，所述循环泵处于停机状态。

10、在一些实施例中，所述纱线染缸的缸体内设置有筒纱支架，多个筒芯依次首尾相接，沿着纵向方式固定在所述筒纱支架上。

11、在一些实施例中，所述循环泵具有循环泵入口和循环泵出口；其中，液体入口用于液体流入到所述循环泵中，所述液体出口用于所述循环泵将液体泵入到所述筒芯中。

12、本实用新型提供的方案集染色、洗涤、烘干等染色工艺于同一缸体，无需将高温染色后的纱线降温取出并转移，无需单独设置脱水机和烘干机，避免了热量的浪费、液体的浪费、人力的浪费、场地的浪费，大大节省了成本。并且该系统实现了干进干出，自动化程度更高。以及该系统针对于使用非水介质作为染色介质的染色体系，纱线中的非水介质需要尽可能多的进行回收再利用，常规设备便无法实现，需要本实用新型的设备才可以实现非水介质在密闭体系里进行回收。为清洁、环保的新工艺提供了设备保障。另外，在该系统种，烘干过程通过热风不断循环的方式更加节能。

技术特征：

1.一种纱线染烘系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述风机和所述第一阀门之间的管道上有气体加热器，所述气体加热器用于加热所述风机输送至所述纱线染缸的风。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述气体冷却器和所述排水管道之间的管道上设置有第二阀门；其中，当所述纱线染烘系统用于染色时，所述第二阀门关闭，以关闭所述排水管道。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述至少一个纱线染缸为多个纱线染缸；所述风机同时与所述多个纱线染缸中每个纱线染缸的入水管道连通，所述收集罐同时与所述多个纱线染缸中每个纱线染缸的缸体底部连通。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，当纱线染烘系统用于染色时，所述第一阀门关闭，所述排水管道关闭，通过所述入水管道向所述纱线染缸的缸体灌入染液；循环泵用于将所述纱线染缸的缸体内的染液泵入到所述筒芯。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，当纱线染烘系统用于洗涤时，所述第一阀门关闭，所述排水管道关闭，通过所述入水管道向所述纱线染缸的缸体灌入洗涤液；循环泵用于将所述纱线染缸的缸体内的洗涤液泵入到所述筒芯。

8.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于，当所述纱线染烘系统用于烘干时，所述循环泵处于停机状态。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述纱线染缸的缸体内设置有筒纱支架，多个筒芯依次首尾相接，沿着纵向方式固定在所述筒纱支架上。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述循环泵具有循环泵入口和循环泵出口；其中，液体入口用于液体流入到所述循环泵中，所述液体出口用于所述循环泵将液体泵入到所述筒芯中。

技术总结
本技术涉及纺织品染整技术领域，特别涉及一种纱线染烘系统，包括：至少一个纱线染缸；所述纱线染缸的缸体内设置有缠绕在筒芯上的纱线、用于向所述纱线染缸的缸体内灌入液体的入水管道、以及将所述纱线染缸的缸体内的液体排出的排水管道；所述纱线染缸的缸体下方设置有用于将所述纱线染缸的缸体内的液体泵入到所述筒芯中的循环泵；与所述入水管道通过管道连通的风机；在所述风机和所述入水管道之间的管道上设置有第一阀门；位于所述纱线染缸下方，且与所述纱线染缸的缸体底部通过管道连通的收集罐。

技术研发人员：程文青,王际平
受保护的技术使用者：浙江绿宇纺织科技有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/2/8