一种无纺布生产用新型滚筒的制作方法

本技术涉及无纺布生产，具体而言，涉及一种无纺布生产用新型滚筒。

背景技术：

1、无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布可采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

2、在无纺布初步加工完成时，因为其表面平整，此时无纺布在擦拭缝隙中的污渍时效果并不理想，需要在无纺布的表面压出一些花纹并打出一些洞口，使无纺布的表面凹凸不平，一方面能够提高无纺布的擦拭效果，另一方面还会使无纺布变的更加柔软，提高使用时的手感。

3、中国专利cn215103845u提出了一种蓬松压花无纺布的制造模具，中国专利公开了一种无纺布微孔打孔装置，上述两种装置均将该道工序设置在无纺布经纤维成型制造过程中对无纺布进行打孔，使得打孔、成型、收卷一体设置，通过改变压制滚筒的结构而实现多孔无纺布的生产；上述两种打孔滚筒均由相配合的两个凹凸滚筒组成，使得无纺布在经过两个凹凸滚筒的过程中受到压制而成孔，此种滚筒结构虽然能实现无纺布的打孔成型，但在实施过程中，无纺布受到硬性挤压，导致其立体手感略差，视觉效果不佳，且利用两个滚筒相互挤压产生的无纺布蓬松度不够。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种无纺布生产用新型滚筒。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种无纺布生产用新型滚筒，包括滚筒本体，滚筒本体外部设有成孔层以用于对输送过程中无纺布的成孔，成孔层包括网筒，网筒采用编织成型且其外部具有凸点和网孔，网筒有多个且多个网筒逐级套设并组成一个具有弹性的环形筒。

4、进一步地，所述网筒包括第一编织条和第二编织条；第一编织条结构呈圆条状，第二编织条结构呈扁条状，第一编织条和第二编织条相互编织在一起且以形成若干凸点及网孔。

5、进一步地，所述凸点及网孔的尺寸为2-3mm。

6、进一步地，所述网筒为金属材质，包括但不限于铁丝、黑钢丝、白钢丝、铅丝、不锈钢丝、铜丝。

7、进一步地，所述网筒表面做锐边倒角去毛刺处理。

8、进一步地，还包括高压水刺设备，其设置在成孔层上方且两者相配合以使得无纺布与成孔层接触的过程中，同时受到高压水刺的冲击，进而提高无纺布的成型效果。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过在滚筒本体外部设有具有弹性的成孔层提高了无纺布的成型效果，成孔层包括网筒，网筒采用编织成型且其外部具有凸点和网孔，网筒有多个且多个网筒逐级套设并组成一个具有弹性的环形筒；该种设计不仅视觉效果佳，且提高了无纺布的立体手感，提升了无纺布的蓬松度，具备较高推广价值。

技术特征：

1.一种无纺布生产用新型滚筒，包括滚筒本体(1)，其特征在于，滚筒本体(1)外部设有成孔层以用于对输送过程中无纺布的成孔，成孔层包括网筒(2)，网筒(2)采用编织成型且其外部具有凸点和网孔，网筒(2)有多个且多个网筒(2)逐级套设并组成一个具有弹性的环形筒。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用新型滚筒，其特征在于，所述网筒(2)包括第一编织条(21)和第二编织条(22)；

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用新型滚筒，其特征在于，所述凸点及网孔的尺寸为2-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用新型滚筒，其特征在于，所述网筒(2)表面做锐边倒角去毛刺处理。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用新型滚筒，其特征在于，还包括高压水刺设备，其设置在成孔层上方且两者相配合以使得无纺布与成孔层接触的过程中同时受到高压水刺的冲击。

技术总结
本技术公开了一种无纺布生产用新型滚筒，涉及无纺布生产技术领域，包括滚筒本体，滚筒本体外部设有成孔层以用于对输送过程中无纺布的成孔，成孔层包括网筒，网筒采用编织成型且其外部具有凸点和网孔，网筒有多个且多个网筒逐级套设并组成一个具有弹性的环形筒。本装置不仅视觉效果佳，且提高了无纺布的立体手感，提升了无纺布的蓬松度，具备较高推广价值，实用效果好。

技术研发人员：刘玉峰,刘小明,邵福来,陈钊利,刘云涛
受保护的技术使用者：山东齐鲁化纺有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/2/1