一种床垫加工用缝纫装置的制作方法

本技术涉及床垫生产加工，具体涉及一种床垫加工用缝纫装置。

背景技术：

1、床垫生产的其中一道工序是将床垫两面的面料和床垫四周的面料用一根窄长的布袋缝在一起，这道工序称之为围边，所用机械称为围边机，围边机的使用也越来越广泛，提高了生产效率，目前市场上的床垫加工用围边机多种多样，但是普遍上存在着床垫加工容易产生偏移的问题，大多数的床垫加工用围边机都是将床垫直接放置在工作上，但是床垫在加工过程中会因设备的运行受到震动而偏移原位，需要工人不停移动床垫或者通过另一侧工人压住床垫以避免床垫移动导致缝合失败，浪费了大量的人力，同时大大提高了工人的劳动强度，因此提出一种床垫加工用缝纫装置。

2、在公开号为：cn218580228u的一种床垫加工用围边机固定装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定有不少于两个的支撑杆，相邻两个所述支撑杆相对的一侧之间设有用于升高或者降低工作台的升降机构。该床垫加工用围边机固定装置，通过固定机构将床垫固定在工作台上，使床垫在进行缝合的过程中无法移动，从而保证缝合时的质量，同时通过夹持板、固定板以及辅助板的配合可以固定不同大小的床垫，从而节省大量的人力物力，提高工作效率降低工人的劳动强度，工人固定好床垫后只需操作围边机进行缝合即可。

3、为了解决床垫在加工过程中会因设备的运行受到震动而偏移原位的问题，现有技术是采用固定机构将床垫固定在工作台上，使床垫在进行缝合的过程中无法移动的方式进行处理，但是还会出现在使用时，只能对床垫的一边进行围边，当需要对其他边缘进行围边时，需要人员把床垫抬起再转换方向进行围边的情况，且围边机工作时需要往复的行走，浪费电能，进而导致换边较为麻烦困难，降低缝纫效率，且增加工作人员劳动负担的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种床垫加工用缝纫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种床垫加工用缝纫装置，包括支撑座和置放平台，所述支撑座的一侧外表面固定架设有机架，所述机架的下端内侧及支撑座的上端设置有床垫限位机构，所述支撑座远离机架的一侧活动连接有缝纫机构；

4、所述床垫限位机构包括有压紧单元和换边调节单元，所述换边调节单元设置在支撑座的上端及置放平台的下端之间的位置，所述压紧单元固定安装在机架的下端内侧；

5、所述缝纫机构包括有驱动移动单元和高度调节单元，所述高度调节单元设置在驱动移动单元的输出端。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压紧单元包括有液压缸，所述液压缸固定安装在机架的上端外表面，所述液压缸的输出端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的下端固定安装有方形压紧板。

7、采用上述技术方案，方形压紧板整体设置为方形，且方形压紧板的下端外表面增设有棉垫，用于与床垫的柔性抵触。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述换边调节单元包括有旋转电机和刻度盘，所述刻度盘固定安装在支撑座的上端，所述旋转电机固定安装在支撑座的下端内侧，所述旋转电机的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆的上端与置放平台的下端固定连接。

9、采用上述技术方案，旋转电机控制开启用于驱动连接杆旋转转动。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的下端外表面转动连接有与支撑座内壁固定连接的轴筒，所述连接杆的上端外表面固定连接有指针，且所述连接杆的外表面与刻度盘的内壁转动连接。

11、采用上述技术方案，轴筒的内侧面与连接杆的外表面转动适配，用于减小转动时产生的磨损。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动移动单元包括有限位座和驱动电机，所述限位座固定安装在支撑座的一侧外表面，所述限位座的内表面预设有辅助限位的活动槽。

13、采用上述技术方案，通过活动槽的预设，起到了辅助限位的作用。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机固定安装在限位座的一端外表面，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端外表面分别与活动槽的内壁转动连接。

15、采用上述技术方案，螺纹杆设置为单向螺纹杆。

16、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高度调节单元包括有限位块和伸缩杆，所述限位块的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，且所述限位块的下端外表面与活动槽的内壁滑动连接，所述伸缩杆的下端与限位块的上表面固定连接，所述伸缩杆的上端固定安装有缝纫机。

17、采用上述技术方案，所述限位块整体设置为t型结构，且与活动槽的内壁滑动适配。

18、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

19、本实用新型提供一种床垫加工用缝纫装置，采用压紧单元和换边调节单元之间的共同配合，解决了现有技术在加工过程中会因设备的运行受到偏移原位的问题，通过液压缸、液压推杆与方形压紧板之间共同配合，能够对置放平台上端置放的床垫进行压紧，防止在围边的过程中床垫发生移位的情况，且能够防止床垫布料出现褶皱和凸起，通过旋转电机、连接杆与轴筒之间共同配合，实现对置放平台及上端置放床垫的换边，配合刻度盘和指针的设置，能够精准地调整换边的角度，并与缝纫机的缝纫角度保持平行直线，保证围边的精准性，取代人工抬起换边的步骤，减轻工作人员的劳动负担，提升床垫加工的工作效率和品质。

20、本实用新型提供一种床垫加工用缝纫装置，采用驱动移动单元和高度调节单元之间的共同配合，实现了对不同厚度的床垫进行适配调节的功能，解决了现有缝纫装置缝纫效率低的问题，通过驱动电机、螺纹杆与限位块之间共同配合，实现缝纫机的水平移动，通过伸缩杆的伸缩，能够适配不同厚度的床垫进行调节，提升整体的实用性，有效避免了床垫围边缝纫偏移的情况。

21、本实用新型提供一种床垫加工用缝纫装置，采用轴筒与连接杆之间的共同配合，确保置放平台在床垫的压力下能够更加顺畅的转动，减小摩擦力和转动产生的磨损，提升转动时的工作效率。

技术特征：

1.一种床垫加工用缝纫装置，适用于床垫生产加工的围边，包括支撑座（1）和置放平台（11），其特征在于：所述支撑座（1）的一侧外表面固定架设有机架（12），所述机架（12）的下端内侧及支撑座（1）的上端设置有床垫限位机构（2），所述支撑座（1）远离机架（12）的一侧活动连接有缝纫机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种床垫加工用缝纫装置，其特征在于：所述压紧单元包括有液压缸（211），所述液压缸（211）固定安装在机架（12）的上端外表面，所述液压缸（211）的输出端固定连接有液压推杆（212），所述液压推杆（212）的下端固定安装有方形压紧板（213）。

3.根据权利要求1所述的一种床垫加工用缝纫装置，其特征在于：所述换边调节单元包括有旋转电机（221）和刻度盘（223），所述刻度盘（223）固定安装在支撑座（1）的上端，所述旋转电机（221）固定安装在支撑座（1）的下端内侧，所述旋转电机（221）的输出轴上固定安装有连接杆（222），所述连接杆（222）的上端与置放平台（11）的下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种床垫加工用缝纫装置，其特征在于：所述连接杆（222）的下端外表面转动连接有与支撑座（1）内壁固定连接的轴筒（224），所述连接杆（222）的上端外表面固定连接有指针（225），且所述连接杆（222）的外表面与刻度盘（223）的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种床垫加工用缝纫装置，其特征在于：所述驱动移动单元包括有限位座（311）和驱动电机（312），所述限位座（311）固定安装在支撑座（1）的一侧外表面，所述限位座（311）的内表面预设有辅助限位的活动槽（3111）。

6.根据权利要求5所述的一种床垫加工用缝纫装置，其特征在于：所述驱动电机（312）固定安装在限位座（311）的一端外表面，所述驱动电机（312）的输出轴上固定连接有螺纹杆（313），所述螺纹杆（313）的两端外表面分别与活动槽（3111）的内壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种床垫加工用缝纫装置，其特征在于：所述高度调节单元包括有限位块（321）和伸缩杆（322），所述限位块（321）的内壁与螺纹杆（313）的外表面螺纹连接，且所述限位块（321）的下端外表面与活动槽（3111）的内壁滑动连接，所述伸缩杆（322）的下端与限位块（321）的上表面固定连接，所述伸缩杆（322）的上端固定安装有缝纫机（323）。

技术总结
本技术公开了一种床垫加工用缝纫装置，涉及床垫生产加工技术领域，包括支撑座和置放平台，所述支撑座的一侧外表面固定架设有机架。本技术通过液压缸、液压推杆与方形压紧板之间共同配合，能够对置放平台上端置放的床垫进行压紧，防止在围边的过程中床垫发生移位的情况，且能够防止床垫布料出现褶皱和凸起，通过旋转电机、连接杆与轴筒之间共同配合，实现对置放平台及上端置放床垫的换边，配合刻度盘和指针的设置，能够精准地调整换边的角度，并与缝纫机的缝纫角度保持平行直线，保证围边的精准性，取代人工抬起换边的步骤，减轻工作人员的劳动负担，提升床垫加工的工作效率和品质。

技术研发人员：付玉玲,胥玉梅,胥洪芬
受保护的技术使用者：佛山市爱罗家具有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/25