一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置的制作方法

本技术涉及机械设备，具体涉及一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置。

背景技术：

1、织布机包括机架，机架上设置有用于对纱线进行存放及输送的放线机构，放线机构的一侧设置有用于对纱线进行编织的编织机构，编织机构远离放线机构的一侧设置有收卷机构，当纱线经由放线机构被输送至编织机构内时，编织机构对纱线进行编织，以获得半成品面料，接着，收卷机构对半成品面料进行收卷的同时，编织机构继续对后续的纱线进行编织，从而完成对面料的纺织。在上述收卷过程中，收卷机构直接对半成品面料进行收卷，若是被收卷的面料存在褶皱，则后续编织机构在对纱线进行编织的过程中，易使得半成品面料被编织部分产生位置的偏移，从而使得纱线易断裂，导致半成品面料的品质较低；除此之外，在纺丝编织布料的过程中，需要频繁暂停，由于放卷设备和编织设备的惯性，容易使纺纱丝线出现多余放卷，难以实现及时收卷，导致二次编织时产生松垮、卡线现象，使用效果不佳。

2、为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种降低断丝率的拉紧机构[cn202223201356.0]，它包括设置于预置面料上的横向收紧机构，所述横向收紧机构与预置面料相抵，所述横向收紧机构的中段设置有用于将横向收紧机构拉紧于预制面料上的第一拉紧机构，所述横向收紧机构的两端均设置有用于对横向收紧机构固定的第二拉紧机构,所述第一拉紧机构及第二拉紧机构均设置于机架上。

3、上述方案在一定程度上解决了现有技术中编织机构在对纱线进行编织的过程中易使得半成品面料被编织部分产生位置的偏移，从而使得纱线易断裂的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：在纺丝编织布料的过程中，需要频繁暂停，由于放卷设备和编织设备的惯性，容易使纺纱丝线出现多余放卷，难以实现及时收卷，导致二次编织时产生松垮、卡线现象，使用效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种侧穿式自动拉伸袜。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置，包括过线座，过线座内设有呈横向设置的定位通道，且定位通道内轴向设有过线管体，纺纱丝线穿设于过线管体内，过线座一端设有升降式压线组件，且定位通道一端底部设有用于定位纺纱丝线的滑动定位结构，过线座另一端设有转动式丝线拉紧组件，且过线座上端设有用于压紧丝线的升降螺杆结构。

3、通过在过线座周向内侧设置过线管体穿入纺纱丝线，形成防护，其次，在编织设备暂停时，可以通过升降式压线组件将纺纱丝线压入滑动定位结构内并通过转动式丝线拉紧组件进行转动绕卷拉紧，最后通过升降螺杆结构进行压紧定位，确保纺纱丝线的拉紧状态，避免出现松垮、卡线的情况。

4、在上述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置中，过线管体呈环形设置且周向内侧形成过线腔，过线管体下端设有出线间隙，且出线间隙外壁具有朝向两侧弯曲设置的出线敞口。

5、在上述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置中，升降式压线组件包括与过线座一端上侧相连的装配横杆，装配横杆上设有升降驱动气缸，且升降驱动气缸输出端连接有压线结构。

6、在上述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置中，压线结构包括呈环形设置的限位盘体，限位盘体周向朝向下侧呈倾斜延伸设置，且限位盘体底部设有压线盘，压线盘底部设有压线凹槽，且压线凹槽顶部设有定位卡槽。

7、在上述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置中，滑动定位结构包括设置在定位通道上的丝线定位台，丝线定位台上设有丝线定位槽，且过线座上设有滑动驱动气缸，滑动驱动气缸的输出端设有能够将丝线定位槽的开口封闭的滑动推板。

8、在上述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置中，丝线定位平台上位于丝线定位槽两侧位置设有可供滑动推板滑动的连接滑槽。

9、在上述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置中，转动式丝线拉紧组件包括设置在过线座一端上侧的装配横架，装配横架上设有伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出端设有转动升降杆，且转动升降杆上设有环形卷绕凹槽，转动升降杆上轴向设有可供纺纱丝线进入的转动拉线间隙。

10、在上述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置中，升降螺杆结构包括垂直设置在过线座上端的升降压紧螺杆，升降压紧螺杆底部与丝线定位槽对应设置的压头，且过线座与过线管体上设有可供升降压紧螺杆转动进入的升降通道。

11、在上述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置中，过线座两端且位于定位通道周向外侧设有环形调节滑道，环形调节滑道内通过若干滑动定位部连接有定位连杆，且定位连杆远离滑动定位部的一端与过线管体周向外壁相连。

12、在上述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置中，过线管体端部穿出于环形调节滑道，且环形调节滑道通过支架固定在过线座端部。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、通过将纺纱丝线设置在过线管体内，形成周向防护，具有防尘效果，其次，通过在过线管体上设置过线腔使纺纱丝线能够穿入穿出，使用灵活；

15、2、利用升降式压线组件端部的压线结构能够对停机后的纺纱线压入丝线定位槽内，并通过转动式丝线拉紧组件对多余放卷的纺纱丝线进行收紧；

16、3、通过升降螺杆结构进行压紧定位，可以防止纺纱丝线滑脱，提高定位效果。

技术特征：

1.一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置，包括过线座(1)，所述的过线座(1)内设有呈横向设置的定位通道(11)，且定位通道(11)内轴向设有过线管体(2)，所述的纺纱丝线(3)穿设于过线管体(2)内，其特征在于，所述的过线座(1)一端设有升降式压线组件(4)，且定位通道(11)一端底部设有用于定位纺纱丝线(3)的滑动定位结构(5)，所述的过线座(1)另一端设有转动式丝线拉紧组件(6)，且过线座(1)上端设有用于压紧丝线的升降螺杆结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置，其特征在于，所述的过线管体(2)呈环形设置且周向内侧形成过线腔(21)，所述的过线管体(2)下端设有出线间隙(22)，且出线间隙(22)外壁具有朝向两侧弯曲设置的出线敞口(23)。

3.根据权利要求2所述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置，其特征在于，所述的升降式压线组件(4)包括与过线座(1)一端上侧相连的装配横杆(41)，所述的装配横杆(41)上设有升降驱动气缸(42)，且升降驱动气缸(42)输出端连接有压线结构(43)。

4.根据权利要求3所述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置，其特征在于，所述的压线结构(43)包括呈环形设置的限位盘体(431)，所述的限位盘体(431)周向朝向下侧呈倾斜延伸设置，且限位盘体(431)底部设有压线盘(432)，所述的压线盘(432)底部设有压线凹槽(433)，且压线凹槽(433)顶部设有定位卡槽(434)。

5.根据权利要求1所述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置，其特征在于，所述的滑动定位结构(5)包括设置在定位通道(11)上的丝线定位台(51)，所述的丝线定位台(51)上设有丝线定位槽(52)，且过线座(1)上设有滑动驱动气缸(53)，所述的滑动驱动气缸(53)的输出端设有能够将丝线定位槽(52)的开口封闭的滑动推板(54)。

6.根据权利要求5所述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置，其特征在于，所述的丝线定位平台上位于丝线定位槽(52)两侧位置设有可供滑动推板(54)滑动的连接滑槽(55)。

7.根据权利要求5所述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置，其特征在于，所述的转动式丝线拉紧组件(6)包括设置在过线座(1)一端上侧的装配横架(61)，所述的装配横架(61)上设有伺服驱动电机(62)，所述的伺服驱动电机(62)的输出端设有转动升降杆(63)，且转动升降杆(63)上设有环形卷绕凹槽(64)，所述的转动升降杆(63)上轴向设有可供纺纱丝线(3)进入的转动拉线间隙(65)。

8.根据权利要求5所述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置，其特征在于，所述的升降螺杆结构(7)包括垂直设置在过线座(1)上端的升降压紧螺杆(71)，所述的升降压紧螺杆(71)底部与丝线定位槽(52)对应设置的压头(72)，且过线座(1)与过线管体(2)上设有可供升降压紧螺杆(71)转动进入的升降通道。

9.根据权利要求1所述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置，其特征在于，所述的过线座(1)两端且位于定位通道(11)周向外侧设有环形调节滑道(24)，所述的环形调节滑道(24)内通过若干滑动定位部(25)连接有定位连杆(26)，且定位连杆(26)远离滑动定位部(25)的一端与过线管体(2)周向外壁相连。

10.根据权利要求9所述的一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置，其特征在于，所述的过线管体(2)端部穿出于环形调节滑道(24)，且环形调节滑道(24)通过支架固定在过线座(1)端部。

技术总结
本技术涉及一种袜机纺纱丝线自动压线拉紧装置。它解决了现有技术中编制设备停机后纺纱丝线容易出现多余放卷，导致松垮、卡线的问题。它包括过线座，过线座内设有呈横向设置的定位通道，且定位通道内轴向设有过线管体，纺纱丝线穿设于过线管体内，过线座一端设有升降式压线组件，且定位通道一端底部设有用于定位纺纱丝线的滑动定位结构，过线座另一端设有转动式丝线拉紧组件，且过线座上端设有用于压紧丝线的升降螺杆结构。本技术的优点在于：能够对纺纱丝线进行有效收紧定位，使用效果好。

技术研发人员：朱莉佳
受保护的技术使用者：诸暨市风帛针织有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/19