一种长丝排汗涤纶面料混合密度纺织装置的制作方法

本技术涉及纺织装置，尤其涉及一种长丝排汗涤纶面料混合密度纺织装置。

背景技术：

1、聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

2、申请号为cn201921308465.8的专利公开了一种负离子聚脂纤维纺织面料加工装置，虽然该负离子聚脂纤维纺织面料加工装置，通过在染料混合装置顶部两端设置的进料装置，可高效快速的投料，通过在染料混合装置内部设置的电机带动搅拌杆将染料搅拌混合均匀，效果好，通过在染料混合装置外部电性连接的红外加热装置，可高效快速的环绕加热，使得混合搅拌快速，通过在染料混合装置内侧底部连接的w100温度传感器，可实时监测内部温度，设计合理，智能化性能高，该负离子聚脂纤维纺织面料加工装置，通过在染色装置内部设置多个第一转动滚筒和第二转动滚筒，便于高效的接触染色，通过在染色装置顶部设置的气缸经过连接杆使得压缩辊轮压缩染色，提高染料与织物的接触面积和吸收效率，通过在染色装置内侧底部设置的支撑辊板，可高效的压辊纺织面料。

3、但是该设备并不能对涤纶面料进行有效的检查，尤其是涤纶面料的密度可能会因为机器失误导致出现跑针，少针以及密度间隙突发性减少或增加等问题的发生，且由于该设备检测涤纶面料时会导致其被拉伸，容易导致面料出现一定程度的变形，因此提出一种实用新型来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决了涤纶面料跑针少针以及密度检测和恢复面料弹性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长丝排汗涤纶面料混合密度纺织装置，包括设备箱体，所述设备箱体的内部卡接有移动平台，所述移动平台的上表面卡接有驱动器，所述移动平台的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的内部插接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面套接有位移杆，所述位移杆的外表面套接有移动底座，所述移动底座的内部插接有移动电机，所述移动电机的内部插接有双向螺纹柱，所述双向螺纹柱的外表面套接有移动块，所述移动块的上表面插接有转盘，所述转盘的上表面设有定位针，所述移动底座的内部插接有挤压弹簧，所述设备箱体的上表面设有底筒，所述底筒的内部插接有升降杆，所述升降杆的内部插接有延长中杆。

3、优选地，所述移动底座的两侧各开设有个弹簧孔，所述移动底座之间通过四个弹簧进行弹力释放。

4、优选地，所述转盘与移动块表面孔洞相互适配，所述转盘在移动块内部进行旋转。

5、优选地，所述延长中杆的内部插接有顶杆，所述顶杆的一端设有面料密度仪。

6、优选地，所述底筒的一侧螺纹贯穿有手拧螺栓，所述手拧螺栓通过底筒对升降杆进行固定。

7、优选地，根据权利要求所述的一种长丝排汗涤纶面料混合密度纺织装置，其特征在于，所述设备箱体的内部插接有水箱，所述水箱的内部设有水泵，所述水泵的外表面套接有软管。

8、优选地，所述软管的一侧插接有蒸汽熨烫机，所述水箱的内部开设有收纳孔，所述蒸汽熨烫机位于水箱一侧凹槽处。

9、优选地，所述设备箱体的上表面插接有防烫板，所述防烫板的表面喷涂有防烫涂层。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、（1）本实用新型通过入定位针固定面料，驱动电机转动螺纹柱使位移杆延伸，挤压弹簧使位移杆外表面的移动底座进行弹力释放，从而让移动底座均匀的分布，移动电机转动双向螺纹柱使移动块移动，导致转盘和定位针会将面料进行拉伸，控制升降杆的高度和方向，手拧螺栓固定，面料密度仪通过延长中杆与顶杆移动位置，面料密度仪检查瑕疵进行修补，软管和水泵将水箱内部水源引入到蒸汽熨烫机进行加热，将面料放在防烫板的上表面进行蒸汽熨烫。

12、（2）本实用新型通过面料密度仪，移动平台和定位针等结构，极大的提升了设备的检测效果，既可以对面料进行弹力检测，又能检查面料的各种瑕疵，大大提升了实际使用效果。

13、（3）本实用新型通过蒸汽熨烫机，水箱和防烫板等结构，极大的提升了设备对于面料的操控性，减少了设备对于面料的损伤效果，在检测完毕后可以快速的恢复其原本样貌。

14、综上所述，本实用新型具有方便检测长丝排汗涤纶面料的弹性，能够更好的检测面料的各种瑕疵和问题，在检测完毕后还能够快速回复面料原本样貌等优点。

技术特征：

1.一种长丝排汗涤纶面料混合密度纺织装置，包括设备箱体，其特征在于：所述设备箱体的内部卡接有移动平台，所述移动平台的上表面卡接有驱动器，所述移动平台的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的内部插接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面套接有位移杆，所述位移杆的外表面套接有移动底座，所述移动底座的内部插接有移动电机，所述移动电机的内部插接有双向螺纹柱，所述双向螺纹柱的外表面套接有移动块，所述移动块的上表面插接有转盘，所述转盘的上表面设有定位针，所述移动底座的内部插接有挤压弹簧，所述设备箱体的上表面设有底筒，所述底筒的内部插接有升降杆，所述升降杆的内部插接有延长中杆。

2.根据权利要求1所述的一种长丝排汗涤纶面料混合密度纺织装置，其特征在于，所述移动底座的两侧各开设有4个弹簧孔，所述移动底座之间通过四个弹簧进行弹力释放。

3.根据权利要求1所述的一种长丝排汗涤纶面料混合密度纺织装置，其特征在于，所述转盘与移动块表面孔洞相互适配，所述转盘在移动块内部进行旋转。

4.根据权利要求1所述的一种长丝排汗涤纶面料混合密度纺织装置，其特征在于，所述延长中杆的内部插接有顶杆，所述顶杆的一端设有面料密度仪。

5.根据权利要求1所述的一种长丝排汗涤纶面料混合密度纺织装置，其特征在于，所述底筒的一侧螺纹贯穿有手拧螺栓，所述手拧螺栓通过底筒对升降杆进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种长丝排汗涤纶面料混合密度纺织装置，其特征在于，所述设备箱体的内部插接有水箱，所述水箱的内部设有水泵，所述水泵的外表面套接有软管。

7.根据权利要求6所述的一种长丝排汗涤纶面料混合密度纺织装置，其特征在于，所述软管的一侧插接有蒸汽熨烫机，所述水箱的内部开设有收纳孔，所述蒸汽熨烫机位于水箱一侧凹槽处。

8.根据权利要求1所述的一种长丝排汗涤纶面料混合密度纺织装置，其特征在于，所述设备箱体的上表面插接有防烫板，所述防烫板的表面喷涂有防烫涂层。

技术总结
本技术提供了一种长丝排汗涤纶面料混合密度纺织装置，包括设备箱体，所述设备箱体的内部卡接有移动平台和驱动器、驱动电机、螺纹柱、位移杆、移动底座。本技术的有益效果在于，本技术通过入定位针固定面料，驱动电机转动螺纹柱使位移杆延伸，挤压弹簧使移动底座进行均匀的分布，移动电机使移动块移动，转盘和定位针会将面料拉伸，控制升降杆高度和方向，手拧螺栓固定，面料密度仪通过顶杆移动，面料密度仪检查瑕疵进行修补，水泵将水源引入蒸汽熨烫机进行加热，面料放在防烫板的上蒸汽熨烫，通过面料密度仪，移动平台和定位针等结构，提升了设备的检测效果通过蒸汽熨烫机，水箱和防烫板等结构，提升了设备对于面料的操控性。

技术研发人员：费敬中,费卫红,张健
受保护的技术使用者：浙江常鑫纺织品有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/4