一种复合纤维布分切用剪布机的制作方法

本技术涉及剪布机，尤其涉及一种复合纤维布分切用剪布机。

背景技术：

1、复合纤维布是一种新型布料，通过复合纤维布制作的织物表现细洁、精致、文雅，织物外观丰满，且具有一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好，在使用复合纤维布制衣前，人们通常会使用剪布机将纤维布按照要求剪成不同规格的布料便于制衣加工。

2、发明人在日常工作中发现在使用剪布机对复合纤维布进行切割时通常是直接将布料放置在切割台上，随后将纤维布的一端进行拉扯，通过滑动切割刀头对布料进行切割，但是由于布料是直接放置在切割台上的，切割完成后对布料重新切割时需要再次将布料整平进行切割，导致操作步骤麻烦，工作效率下降的问题。

3、为了解决在使用剪布机对复合纤维布进行切割时通常是直接将布料放置在切割台上，随后将纤维布的一端进行拉扯，通过滑动切割刀头对布料进行切割，但是由于布料是直接放置在切割台上的，切割完成后对布料重新切割时需要再次将布料整平进行切割，导致操作步骤麻烦，工作效率下降的问题，现有技术是采用在剪布机的切割台上加装一个卷辊，将纤维布卷在卷辊上，单次切割完成后拉扯纤维布在卷辊的表面移动可以省去对纤维布重新整平的步骤，但是拉扯纤维布在卷辊上向外移动时纤维布的表面可能会产生折叠，导致切割时可能会存在切割不完整、切割完成后纤维布仍有连接的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合纤维布分切用剪布机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合纤维布分切用剪布机，包括剪切台，所述剪切台的外表面顶端设置有卷辊，所述剪切台的外表面顶端设置有滑轨，所述滑轨的外表面滑动设置有切割头，所述切割头的外表面顶端设置有控制钮，切割头的外表面一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有切割刀，所述剪切台的外表面设置有防皱装置，所述防皱装置包括两个定位块，两个所述定位块的外表面一侧分别与剪切台的外表面靠近卷辊的一侧固定连接，两个所述定位块的外表面相互靠近的一侧固定连接有第一定位杆，位于所述第一定位杆外表面左侧的所述定位块的外表面顶端固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的外表面滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的外表面底端固定连接有第二定位杆。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置第一定位杆和第二定位杆，需要使用剪布机对复合纤维布进行剪切时，可以先将复合纤维布缠绕在卷辊的外表面，随后将复合纤维布的一端穿过第一定位杆与第二定位杆之间，剪切时，拉动复合纤维布使复合纤维布在卷辊的外表面转动并通过第一定位杆与第二定位杆之间放置在滑轨和剪切台的上方，通过第一定位杆和第二定位杆可以对复合纤维布的外表面进行压紧平整尽可能地避免复合纤维布的外表面出现褶皱。

4、优选的，位于所述第一定位杆外表面右侧的所述定位块的外表面顶端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与第二定位杆的内壁螺纹连接。

5、上述部件所达到的效果为：转动螺纹杆可以控制第二定位杆在螺纹杆和圆柱杆的外表面上下移动改变与第一定位杆之间的距离，使第一定位杆和第二定位杆的间距适配不同厚度的复合纤维布通过对复合纤维布的外表面进行平整处理。

6、优选的，所述螺纹杆的外表面顶端固定连接有圆柱块，所述圆柱块的外表面固定连接有若干凸块，所述凸块呈圆周分布在圆柱块的外表面。

7、上述部件所达到的效果为：在凸块处推动圆柱块可以更加方便地控制螺纹杆转动调整第二定位杆的位置。

8、优选的，所述第二定位杆的外表面左右两侧固定连接有两个矩形块，两个所述矩形块的外表面一侧分别在两个定位块的外表面一侧滑动。

9、上述部件所达到的效果为：第二定位杆在移动时两个定位块的外表面一侧分别会在两个定位块的外表面滑动对第二定位杆与螺纹杆之间的角度进行固定尽可能地避免第二定位杆的角度发生偏斜。

10、优选的，所述第一定位杆的外表面靠近滑轨的一侧边缘为弧形，所述第二定位杆的外表面靠近卷辊的一侧边缘为弧形。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置第一定位杆的外表面靠近滑轨的一侧边缘和第二定位杆的外表面靠近卷辊的一侧边缘为弧形使得复合纤维布通过第一定位杆和第二定位杆之间时不易被第一定位杆和第二定位杆的边缘磨损。

12、优选的，所述切割头的外表面顶端设置有防护装置，所述防护装置包括转轴，所述转轴的外表面转动连接有槽块，所述槽块的外表面一侧固定连接有矩形板，所述矩形板为不锈钢材质制成，所述切割头的内壁一侧滑动连接有矩形片，所述矩形片为具有磁性的磁片，所述矩形片的外表面一侧固定连接有推块。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置矩形板，推动矩形板可以使槽块在转轴的外表面转动调整矩形板的位置使矩形板位于控制钮的外表面上方，再推动推块控制磁性矩形片在切割头的内壁滑动使矩形片与矩形板的外表面一侧磁性相吸对矩形板的位置进行固定，通过矩形板将控制钮盖住进行防护可以尽可能地避免使用切割头进行连续分切时误触到控制钮导致切割头的参数错误影响分切效果。

14、优选的，所述矩形板的外表面顶端固定连接有若干凸条，所述凸条呈线性分布在矩形板的外表面顶端。

15、上述部件所达到的效果为：在凸条处推动矩形板可以增加手部与矩形板的外表面顶端接触时的摩擦力使得推动矩形板移动时更加方便且不易手滑。

16、优选的，所述切割头的外表面顶端靠近转轴的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的高度大于槽块的厚度。

17、上述部件所达到的效果为：需要对控制钮进行防护时，控制矩形板通过槽块在转轴的外表面转动调整矩形板的位置时槽块的外表面一侧会接触到限位杆的外表面对矩形板的位置进行限位避免槽块在转轴的外表面转动过度。

18、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

19、本实用新型中，通过设置防皱装置，需要使用剪布机对复合纤维布进行剪切时，可以先将复合纤维布缠绕在卷辊的外表面，随后将复合纤维布的一端穿过第一定位杆与第二定位杆之间，剪切时，拉动复合纤维布使复合纤维布在卷辊的外表面转动并通过第一定位杆与第二定位杆之间放置在滑轨和剪切台的上方，通过第一定位杆和第二定位杆可以对复合纤维布的外表面进行压紧平整尽可能地避免复合纤维布的外表面出现褶皱。

技术特征：

1.一种复合纤维布分切用剪布机，包括剪切台（1），其特征在于：所述剪切台（1）的外表面顶端设置有卷辊（8），所述剪切台（1）的外表面顶端设置有滑轨（4），所述滑轨（4）的外表面滑动设置有切割头（5），所述切割头（5）的外表面顶端设置有控制钮（7），切割头（5）的外表面一侧设置有电机（9），所述电机（9）的输出端设置有切割刀（6），所述剪切台（1）的外表面设置有防皱装置（2），所述防皱装置（2）包括两个定位块（21），两个所述定位块（21）的外表面一侧分别与剪切台（1）的外表面靠近卷辊（8）的一侧固定连接，两个所述定位块（21）的外表面相互靠近的一侧固定连接有第一定位杆（22），位于所述第一定位杆（22）外表面左侧的所述定位块（21）的外表面顶端固定连接有圆柱杆（23），所述圆柱杆（23）的外表面滑动连接有矩形杆（27），所述矩形杆（27）的外表面底端固定连接有第二定位杆（28）。

2.根据权利要求1所述的一种复合纤维布分切用剪布机，其特征在于：位于所述第一定位杆（22）外表面右侧的所述定位块（21）的外表面顶端转动连接有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的外表面与第二定位杆（28）的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合纤维布分切用剪布机，其特征在于：所述螺纹杆（24）的外表面顶端固定连接有圆柱块（25），所述圆柱块（25）的外表面固定连接有若干凸块（26），所述凸块（26）呈圆周分布在圆柱块（25）的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种复合纤维布分切用剪布机，其特征在于：所述第二定位杆（28）的外表面左右两侧固定连接有两个矩形块（29），两个所述矩形块（29）的外表面一侧分别在两个定位块（21）的外表面一侧滑动。

5.根据权利要求1所述的一种复合纤维布分切用剪布机，其特征在于：所述第一定位杆（22）的外表面靠近滑轨（4）的一侧边缘为弧形，所述第二定位杆（28）的外表面靠近卷辊（8）的一侧边缘为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种复合纤维布分切用剪布机，其特征在于：所述切割头（5）的外表面顶端设置有防护装置（3），所述防护装置（3）包括转轴（31），所述转轴（31）的外表面转动连接有槽块（32），所述槽块（32）的外表面一侧固定连接有矩形板（33），所述矩形板（33）为不锈钢材质制成，所述切割头（5）的内壁一侧滑动连接有矩形片（35），所述矩形片（35）为具有磁性的磁片，所述矩形片（35）的外表面一侧固定连接有推块（36）。

7.根据权利要求6所述的一种复合纤维布分切用剪布机，其特征在于：所述矩形板（33）的外表面顶端固定连接有若干凸条（34），所述凸条（34）呈线性分布在矩形板（33）的外表面顶端。

8.根据权利要求6所述的一种复合纤维布分切用剪布机，其特征在于：所述切割头（5）的外表面顶端靠近转轴（31）的一侧固定连接有限位杆（37），所述限位杆（37）的高度大于槽块（32）的厚度。

技术总结
本技术提供一种复合纤维布分切用剪布机，涉及剪布机技术领域，本技术包括剪切台，位于所述第一定位杆外表面左侧的所述定位块的外表面顶端固定连接有圆柱杆，所述矩形杆的外表面底端固定连接有第二定位杆，本技术通过设置第一定位杆和第二定位杆，需要使用剪布机对复合纤维布进行剪切时，可以先将复合纤维布缠绕在卷辊的外表面，随后将复合纤维布的一端穿过第一定位杆与第二定位杆之间，剪切时，拉动复合纤维布使复合纤维布在卷辊的外表面转动并通过第一定位杆与第二定位杆之间放置在滑轨和剪切台的上方，通过第一定位杆和第二定位杆可以对复合纤维布的外表面进行压紧平整尽可能地避免复合纤维布的外表面出现褶皱。

技术研发人员：周刚亮
受保护的技术使用者：江西求华复材科技有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/4/22