玄武岩纤维薄毡的成型设备的制作方法

本技术涉及玄武岩纤维薄毡，尤其涉及玄武岩纤维薄毡的成型设备。

背景技术：

1、玄武岩纤维是通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料。交通出行安全以及航空火箭等高科技领域对材料性能要求越来越高，既要求材料具有较高的强度、韧性，又要保证材料质量轻，以提高性能、节约成本，目前轻质外壳广泛使用纤维布作为增强材料，其中包括玻璃纤维、碳纤维布、芳纶纤维布等，其中碳纤维布性能较佳，但是价格昂贵、生产成本高，制备过程复杂。经检索：公布号为cn211498031u的用于制备玄武岩纤维薄毡的设备，属于玄武岩纤维的技术领域，包括输送机构，输送机构包括传输带，传输带连接有网带；输送机构分为输送机构前段、输送机构中段和输送机构后段；输送机构前段的上方设有盛放玄武岩浆料的网前箱，网前箱的底部设有开口，以使盛放的玄武岩浆料均匀的洒在网带上；输送机构中段的下方设有抽吸组件，用于抽出附着有玄武岩浆料的网带上多余的水分；所述输送机构后段的上方设有用于喷洒粘结剂的喷洒组件。

2、然而上述中的玄武岩纤维薄毡的成型设备还存有不足之处，在是使用成型设备制成玄武岩纤维薄毡后，直接烘干固化后对玄武岩纤维薄毡进行收卷，因烘干固化后玄武岩纤维薄毡上温度较高，没有进行冷却，若直接进行收卷，易发生热粘连的情况而降低了制备玄武岩纤维薄毡的质量，因此我们提出了玄武岩纤维薄毡的成型设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的玄武岩纤维薄毡的成型设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、玄武岩纤维薄毡的成型设备，包括用以制备玄武岩纤维薄毡的成型设备本体以及固定连接在所述成型设备本体一侧的烘干装置本体，所述烘干装置本体的一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱、烘干装置本体与成型设备本体之间设置有传送机构，所述冷却箱的前侧固定连接有水泵，所述水泵与冷却箱之间设置有水冷组件，所述冷却箱上设置有风冷组件。

4、优选的，所述水冷组件包括固定连接在冷却箱前侧的两个密封罩，转动连接在冷却箱前后侧内壁上的多个空心管，多个空心管的前端分别与对应的密封罩相连通，两个密封罩相连通，所述水泵的出水端与下方的密封罩的底部之间固定连通有同一个供水管，所述空心管的外侧固定连通有多个分支管，多个分支管的外端固定连接有同一个冷却辊，多个冷却辊分别位于传送机构的上下面。

5、优选的，所述两个密封罩之间固定连通有同一个连通管。

6、优选的，所述水泵的进水端固定连通有进水管，所述进水管的一端固定连通有法兰。

7、优选的，所述风冷组件包括转动连接在冷却箱顶部内壁上的两个转动轴与固定连接在冷却箱顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有两个主动带轮，两个转动轴的外侧均固定套设有从动带轮，位于同一侧水平面上的主动带轮与从动带轮上传动连接有同一个皮带，两个转动轴的底端均固定连接有扇叶。

8、优选的，所述冷却箱的顶部开设有多个进气孔。

9、优选的，所述冷却箱的顶部固定连接有两个过滤网，所述过滤网与进气孔相对应。

10、优选的，所述冷却箱的两侧均开设有进出口，所述传送机构位于两个进出口内。

11、本实用新型中，所述的玄武岩纤维薄毡的成型设备，通过成型设备本体可制成玄武岩纤维薄毡，通过烘干装置本体，可对玄武岩纤维薄毡进行烘干固化，在收卷之前，通过玄武岩纤维薄毡被输送到冷却箱内，通过水泵，可把外界的冷水抽到进水管、供水管、密封罩、连通管与空心管内，空心管在流通道多个分支管内，进而通过空心管与分支管中流动的冷水，可充分的对冷却辊进行冷却，冷却后的冷却辊更好的对传送机构上的玄武岩纤维薄毡进行上下双面的水冷，使得冷却效果更好，效率更快，而冷水吸热升温从空心管的后端排出；

12、本实用新型中，所述的玄武岩纤维薄毡的成型设备，同时启动驱动电机，驱动电机带动了驱动轴与两个主动带轮的转动，经两个皮带的传动，驱动了两个从动带轮与转动轴的转动，转动轴带动了扇叶的转动，通过两个扇叶的转动，可把外界冷空气吹到玄武岩纤维薄毡上进行风冷，进而通过水冷与风冷的双重冷却下，可快速高效的对烘干固化后的玄武岩纤维薄毡进行冷却，避免发生热粘连的情况而降低了制备玄武岩纤维薄毡的质量；

13、本实用新型结构设计合理，在收卷之前，通过水冷与风冷的双重冷却下，可快速高效的对烘干固化后的玄武岩纤维薄毡进行冷却，避免发生热粘连的情况而降低了制备玄武岩纤维薄毡的质量，可靠性高。

技术特征：

1.玄武岩纤维薄毡的成型设备，其特征在于，包括用以制备玄武岩纤维薄毡的成型设备本体(1)以及固定连接在所述成型设备本体(1)一侧的烘干装置本体(2)，所述烘干装置本体(2)的一侧固定连接有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)、烘干装置本体(2)与成型设备本体(1)之间设置有传送机构(3)，所述冷却箱(4)的前侧固定连接有水泵(5)，所述水泵(5)与冷却箱(4)之间设置有水冷组件，所述冷却箱(4)上设置有风冷组件。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维薄毡的成型设备，其特征在于，所述水冷组件包括固定连接在冷却箱(4)前侧的两个密封罩(7)，转动连接在冷却箱(4)前后侧内壁上的多个空心管(10)，多个空心管(10)的前端分别与对应的密封罩(7)相连通，两个密封罩(7)相连通，所述水泵(5)的出水端与下方的密封罩(7)的底部之间固定连通有同一个供水管(8)，所述空心管(10)的外侧固定连通有多个分支管(12)，多个分支管(12)的外端固定连接有同一个冷却辊(13)，多个冷却辊(13)分别位于传送机构(3)的上下面。

3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维薄毡的成型设备，其特征在于，所述两个密封罩(7)之间固定连通有同一个连通管(6)。

4.根据权利要求2所述的玄武岩纤维薄毡的成型设备，其特征在于，所述水泵(5)的进水端固定连通有进水管(9)，所述进水管(9)的一端固定连通有法兰。

5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维薄毡的成型设备，其特征在于，所述风冷组件包括转动连接在冷却箱(4)顶部内壁上的两个转动轴(17)与固定连接在冷却箱(4)顶部的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴上固定连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的外侧固定套设有两个主动带轮(21)，两个转动轴(17)的外侧均固定套设有从动带轮(19)，位于同一侧水平面上的主动带轮(21)与从动带轮(19)上传动连接有同一个皮带(18)，两个转动轴(17)的底端均固定连接有扇叶(20)。

6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维薄毡的成型设备，其特征在于，所述冷却箱(4)的顶部开设有多个进气孔(16)。

7.根据权利要求6所述的玄武岩纤维薄毡的成型设备，其特征在于，所述冷却箱(4)的顶部固定连接有两个过滤网(15)，所述过滤网(15)与进气孔(16)相对应。

8.根据权利要求1所述的玄武岩纤维薄毡的成型设备，其特征在于，所述冷却箱(4)的两侧均开设有进出口(11)，所述传送机构(3)位于两个进出口(11)内。

技术总结
本技术属于玄武岩纤维薄毡技术领域，尤其为玄武岩纤维薄毡的成型设备，包括用以制备玄武岩纤维薄毡的成型设备本体以及固定连接在所述成型设备本体一侧的烘干装置本体，所述烘干装置本体的一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱、烘干装置本体与成型设备本体之间设置有传送机构，所述冷却箱的前侧固定连接有水泵，所述水泵与冷却箱之间设置有水冷组件，所述冷却箱上设置有风冷组件。本技术结构设计合理，在收卷之前，通过水冷与风冷的双重冷却下，可快速高效的对烘干固化后的玄武岩纤维薄毡进行冷却，避免发生热粘连的情况而降低了制备玄武岩纤维薄毡的质量，可靠性高。

技术研发人员：姚嘉,姚瑶
受保护的技术使用者：石家庄天略工业用布有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/5/10