一种包缝机自动剪线用控制装置的制作方法

本技术涉及包缝机自动剪线领域，更具体地说，涉及一种包缝机自动剪线用控制装置。

背景技术：

1、传统的包缝机包缝布料后，需要手动拿起剪刀来进行剪线动作，当用户不注意拿剪刀动作时可能会因碰到剪刀口而受伤，引起麻烦；

2、其cn216378670u公开了一种包缝机自动剪线装置，包括安装座，安装座的内部开设有横截面为t型结构的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的下侧壁固定连接有连接块，连接块的下侧壁伸出滑槽且固定连接有剪线刀；

3、其上述公开的技术专利中，采用复杂的驱动机构驱动剪切刀下降剪切，且剪切刀为三角刀，切割时易于使包线跑偏，机构复杂，成本高，手动驱动控制使用不便。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种包缝机自动剪线用控制装置，通过在折角座内设置定位孔，包线使用时穿过定位孔内定位，剪切时，气缸带动剪线刀片移动，通过三角切割刀口切割穿过的包线即可，不会时包线跑偏，自动切割控制方便，机械简单，成本低。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种包缝机自动剪线用控制装置，包括折角座，所述折角座的上下两面开设有定位孔，所述定位孔处外端表面设置有挂线槽，所述折角座外侧表面固定有气缸，所述气缸的推进杆端固定安装块，所述安装块外表面固定剪线刀片，通过在折角座内设置定位孔，包线使用时穿过定位孔内定位，剪切时，气缸带动剪线刀片移动，通过三角切割刀口切割穿过的包线即可，不会时包线跑偏，自动切割控制方便，机械简单，成本低。

4、进一步的，所述剪线刀片表面设置三角切割刀口。

5、进一步的，所述剪线刀片贴合在折角座的下端内侧表面。

6、进一步的，所述安装块下端表面通过两组对角设置的螺丝固定安装剪线刀片。

7、进一步的，所述折角座的上端外侧表面设置有安装孔。

8、进一步的，所述安装孔两组分布设置在折角座的上表面。

9、进一步的，所述折角座的定位孔处内外端设置有倒圆角。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、(1)通过在折角座内设置定位孔，包线使用时穿过定位孔内定位，剪切时，气缸带动剪线刀片移动，通过三角切割刀口切割穿过的包线即可，不会时包线跑偏，自动切割控制方便，机械简单，成本低。

技术特征：

1.一种包缝机自动剪线用控制装置，包括折角座(1)，其特征在于：所述折角座(1)的上下两面开设有定位孔(2)，所述定位孔(2)处外端表面设置有挂线槽(3)，所述折角座(1)外侧表面固定有气缸(4)，所述气缸(4)的推进杆端固定安装块(5)，所述安装块(5)外表面固定剪线刀片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种包缝机自动剪线用控制装置，其特征在于：所述剪线刀片(6)表面设置三角切割刀口。

3.根据权利要求1所述的一种包缝机自动剪线用控制装置，其特征在于：所述剪线刀片(6)贴合在折角座(1)的下端内侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种包缝机自动剪线用控制装置，其特征在于：所述安装块(5)下端表面通过两组对角设置的螺丝(50)固定安装剪线刀片(6)。

5.根据权利要求1所述的一种包缝机自动剪线用控制装置，其特征在于：所述折角座(1)的上端外侧表面设置有安装孔(7)。

6.根据权利要求5所述的一种包缝机自动剪线用控制装置，其特征在于：所述安装孔(7)两组分布设置在折角座(1)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种包缝机自动剪线用控制装置，其特征在于：所述折角座(1)的定位孔(2)处内外端设置有倒圆角。

技术总结
本技术公开了一种包缝机自动剪线用控制装置，包括折角座，所述折角座的上下两面开设有定位孔，所述定位孔处外端表面设置有挂线槽，所述折角座外侧表面固定有气缸，所述气缸的推进杆端固定安装块，所述安装块外表面固定剪线刀片，通过在折角座内设置定位孔，包线使用时穿过定位孔内定位，剪切时，气缸带动剪线刀片移动，通过三角切割刀口切割穿过的包线即可，不会时包线跑偏，自动切割控制方便，机械简单，成本低。

技术研发人员：任家奎
受保护的技术使用者：台州市速吉自动化设备有限公司
技术研发日：20231005
技术公布日：2024/6/18