一种热轧无纺布切边设备的制作方法

本技术涉及无纺布切边加工设备领域，具体涉及一种热轧无纺布切边设备。

背景技术：

1、随者人们的生活水平越来越高，人们在日常生活中使用越来越多的工业滤布，其中纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点所以受到人们的喜爱，但是在制造时需要进行切边处理非常的麻烦。

2、现有的装置在进行切割布料的边料时，使用的是传统刀片，传统刀片易磨损且材质较脆，容易出现刀片崩飞的安全隐患；现有装置无法使无纺布完全平铺展开，且在切边时无纺布易折叠，导致切边异常；现有装置切边形状为直线，切边美感较差。

3、为此，我们提出一种热轧无纺布切边设备。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧无纺布切边设备，解决了切边形状单一，切割边缘不平，传统刀片存在安全隐患的技术问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种热轧无纺布切边设备，包括收卷辊、放卷辊、切割器和切边箱，所述切边箱包括箱盖和箱体，所述箱盖与箱体转动连接，所述切割器包括切割器和切边箱，所述切边箱包括箱盖和箱体，所述箱盖与箱体转动连接，所述切割器包括刀体和支撑架，所述箱盖上设置成对连接杆，所述连接杆下部设置导轨，所述导轨穿过辊轴的一端与固定板连接，所述辊轴与连接杆之间设置弹簧，所述辊轴通过轴承与辊体连接，所述辊轴和辊体组成夹紧上辊，所述箱盖上设置多个夹紧上辊，所述箱盖中部设置连接孔，所述支撑架穿过连接孔与固定板连接，所述支撑架通过轴承与刀体连接；

6、所述箱体在与夹紧上辊相对应的位置设置夹紧下辊，所述夹紧下辊的两端与箱体固定连接，所述箱体在与切割器相对应的位置设置底座轴，所述底座轴上连接有切割底座，所述底座轴由电机控制，所述箱体侧面开有清扫窗口。

7、在进一实施例中，所述刀体为圆柱型，所述刀体与底座接触面可设置不同凸起形状。

8、在进一实施例中，所述切割底座为圆柱型，所述切割底座中空，且中空形状与底座轴横截面一致，所述切割底座侧边设置固定板，所述切割底座上设置凹槽与刀体相配套。

9、在进一实施例中，所述底座轴横截面为多边形，所述底座轴穿过切割底座与切割底座滑动连接，所述底座轴上设置多个固定孔，所述固定板穿过固定孔与切割底座可拆卸式连接。

10、在进一实施例中，所述夹紧下辊与夹紧上辊的结构一致，所述辊体为空心圆柱型，所述辊轴为圆柱型，所述辊轴穿过辊体通过轴承与辊体连接，所述夹紧上辊两端分别连接一个连接杆与箱盖连接。

11、在进一实施例中，所述连接孔为倒凸型，所述连接孔横向平均分布多个，所述固定板可镶嵌与连接孔上部。

12、在进一实施例中，所述支撑架为l型，所述支撑架上端为凸型，所述支撑架上端凸起与连接孔下端大小一致，所述支撑架与固定板可拆卸连接。

13、在进一实施例中，所述切边箱的进无纺布一侧与出无纺布一侧均为空白，所述夹紧上辊和夹紧下辊材质可为金属或橡胶，所述刀体与切割底座均为金属材质。

14、有益效果

15、本实用新型提供了一种热轧无纺布切边设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

16、1、夹紧辊的设计可让无纺布在切割时保持平整，且可根据不同厚度无纺布自动夹紧。

17、2、刀体可设置不同形状为无纺布切边提供更多选择，可设置多个切割器与切割底座，适应不同宽度无纺布的双边切割，也可同时将较宽无纺布分切成多个较窄的无纺布。

18、3、刀体不易磨损，刀体安全系数较高，保障操作人员的身体安全。

技术特征：

1.一种热轧无纺布切边设备，其特征在于：包括切割器(4)和切边箱(1)，所述切边箱(1)包括箱盖(2)和箱体(3)，所述箱盖(2)与箱体(3)转动连接，所述切割器(4)包括刀体(5)和支撑架(6)，所述箱盖(2)上设置成对连接杆(7)，所述连接杆(7)下部设置导轨(8)，所述导轨(8)穿过辊轴(9)的一端与固定板(12)连接，所述辊轴(9)与连接杆(7)之间设置弹簧(11)，所述辊轴(9)通过轴承与辊体(10)连接，所述辊轴(9)和辊体(10)组成夹紧上辊(13)，所述箱盖(2)上设置多个夹紧上辊(13)，所述箱盖(2)中部设置连接孔(19)，所述支撑架(6)穿过连接孔(19)与固定板(12)连接，所述支撑架(6)通过轴承与刀体(5)连接；

2.如权利要求1所述的一种热轧无纺布切边设备，其特征在于：所述刀体(5)为圆柱型，所述刀体(5)与底座接触面可设置不同凸起形状。

3.如权利要求1所述的一种热轧无纺布切边设备，其特征在于：所述切割底座(16)为圆柱型，所述切割底座(16)中空，且中空形状与底座轴(15)横截面一致，所述切割底座(16)侧边设置固定板(12)，所述切割底座(16)上设置凹槽与刀体(5)相配套。

4.如权利要求3所述的一种热轧无纺布切边设备，其特征在于：所述底座轴(15)横截面为多边形，所述底座轴(15)穿过切割底座(16)与切割底座(16)滑动连接，所述底座轴(15)上设置多个固定孔(20)，所述固定板(12)穿过固定孔(20)与切割底座(16)可拆卸式连接。

5.如权利要求1所述的一种热轧无纺布切边设备，其特征在于：所述夹紧下辊(14)与夹紧上辊(13)的结构一致，所述辊体(10)为空心圆柱型，所述辊轴(9)为圆柱型，所述辊轴(9)穿过辊体(10)通过轴承与辊体(10)连接，所述夹紧上辊(13)两端分别连接一个连接杆(7)与箱盖(2)连接。

6.如权利要求1所述的一种热轧无纺布切边设备，其特征在于：所述连接孔(19)为倒凸型，所述连接孔(19)横向平均分布多个，所述固定板(12)可镶嵌与连接孔(19)上部。

7.如权利要求1所述的一种热轧无纺布切边设备，其特征在于：所述支撑架(6)为l型，所述支撑架(6)上端为凸型，所述支撑架(6)上端凸起与连接孔(19)下端大小一致，所述支撑架(6)与固定板(12)可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的一种热轧无纺布切边设备，其特征在于：所述切边箱(1)的进无纺布一侧与出无纺布一侧均为空白，所述夹紧上辊(13)和夹紧下辊(14)材质可为金属或橡胶，所述刀体(5)与切割底座(16)均为金属材质。

技术总结
本技术涉及无纺布切边加工设备领域，提供一种热轧无纺布切边设备，包括切割器和切边箱，所述切边箱包括箱盖和箱体，所述箱盖与箱体转动连接，所述切割器包括刀体和支撑架，所述箱盖上设置成对连接杆，所述连接杆下部设置导轨，所述箱盖上设置多个夹紧上辊，所述箱盖中部设置连接孔，所述支撑架穿过连接孔与固定板连接，所述支撑架通过轴承与刀体连接。本技术在使用时，夹紧上辊连接杆之间设置弹簧可夹紧不同厚度的无纺布，让无纺布时刻保持平整紧绷的状态，为切边创造受力均衡的条件，改变刀头的形状可裁剪出不同形状的花边，设置多个连接孔可搭配多个刀体同时进行裁剪。

技术研发人员：牛晨龙
受保护的技术使用者：河南华硕包装有限公司
技术研发日：20231018
技术公布日：2024/5/10