本发明涉及面料制备，具体为一种多纤维混纺面料的制备方法。
背景技术：
1、纺织行业一直致力于开发新的技术和工艺，以提高面料的质量和性能。在传统的纺织生产过程中，基于单一纤维材料的纺纱、织造和后处理工艺已经被广泛应用。然而，传统的制备方法限制了面料的柔软度、光泽度、花纹效果等方面的发展。因此，有必要提出一种创新的技术，通过改变纤维比例、纺纱参数、织造结构和后处理工艺等多个方面的控制，以获得更多样化且具有优良性能的面料。
2、传统的纺织制备方法缺乏对面料性能的灵活调节，导致面料在柔软度、光泽度、密度、花纹效果和面料结构深度等方面存在一定局限性。因此，在纺织领域寻求一种创新的制备方法，通过科学地设计和组合不同纤维材料、优化纺纱、织造和后处理参数等措施，以改善面料的性能，并满足市场对高质量和多功能纺织品的需求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种多纤维混纺面料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题，通过组合不同的纤维比例、优化纺纱参数、改变织造结构和后处理工艺等相关参数，以制备具有优越性能和多样化特性的面料。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多纤维混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
3、步骤一、根据质量比例1：1：1混合的天丝纤维、腈纶纤维和羊毛纤维混合均匀并进行纺纱处理，得到经纱；
4、步骤二、将棉纤维进行预处理，并进行纺纱得到纬纱；
5、步骤三、对经纱和纬纱进行处理；
6、经纱处理：
7、经纱经过接触处理，以提高面料的卫生性能和耐用性；
8、对经纱进行强化处理，提升经纱的强度和耐久性；
9、纬纱处理：
10、对纬纱进行稳定处理，使增强纱线的稳定性和抗缩水性能；
11、对纬纱进行柔软处理，使纱线更柔软、滑顺，提升面料的手感和舒适度；
12、步骤四、在织机上进行经纬纱的织造，形成面料；
13、步骤五、对织成的面料进行后处理，以增加面料的光泽和柔软度。
14、优选的，步骤一中，天丝纤维、腈纶纤维和羊毛纤维的参数为：
15、天丝纤维：直径在10-40微米之间，长度在3-6厘米之间；
16、腈纶纤维：短纤维长度通常在38-76毫米之间，纤度为1.0-2.5tex；
17、羊毛纤维：密度在1.03-1.35克/立方厘米之间，纤长在2.5-12.5厘米之间。
18、优选的，步骤一中，将准备好的原料放入纤维混合机，纤维混合机的参数为：
19、设置机器预运行时间为5-10分钟；
20、运行速度设置为200-400转/分钟；
21、梳理力度设置为2-5kg之间；
22、混合时间设定为10-15分钟；
23、利用纺纱机进行纺纱；
24、纺纱机的速度设置在2000-4000转/分钟之间；
25、拉伸倍数设置在1:3-1:5之间；
26、加捻力度设置在10-30cn/tex之间。
27、优选的，步骤二中，将棉纤维进行预处理的具体步骤为：
28、湿化处理：采用湿式前处理，将棉纤维浸泡在适当的温度和湿度条件下，设定温度为60-65℃，湿度为70-75%rh；
29、清洁：使用清洁剂或碱性物质对棉纤维进行清洁处理，去除杂质和油脂，设定ph值为8-10；
30、酶处理：使用合适的酶制剂处理棉纤维，以改善纤维的柔软度和纺纱性能，设定酶处理时间为30-60分钟。
31、优选的，步骤二中，将棉纤维进行纺纱得到纬纱的具体步骤为：
32、纺纱工艺的参数设置；
33、设定纱锭速度为8000-10000转/分钟；
34、抽纱倍率设定为1:2-1:3；
35、纺纱张力设置在12-18cn之间；
36、加捻力度设定在10-30cn/tex之间。
37、优选的，步骤三中，接触处理部分具体步骤：
38、准备含有抗菌剂和防霉剂的接触剂，质量比例按照以下配方制备：
39、抗菌剂：0.2-0.3%的二苯氧化铍；防霉剂：0.5-1%的苯甲酸；溶剂：纯水；
40、将二苯氧化铍和苯甲酸溶剂在纯水中，得到接触剂溶液；
41、将混合经纱浸泡在接触剂溶液中，保持温度为30-35摄氏度，浸润时间为8-10分钟；对浸润后的经纱进行沉降和洗涤，以去除多余的接触剂，将经过接触处理的经纱晾干至完全干燥，得到具有抗菌、防霉功能的经纱。
42、优选的，步骤三中，稳定处理部分具体步骤：
43、准备改性聚合物稳定处理剂，稳定处理剂的质量比例浓度为1-2%；
44、将纬纱经过绞纱后，在温度为35-40摄氏度的稳定处理剂溶液中浸泡，并控制浸润时间为30-40分钟，确保纱线充分浸润稳定处理剂；
45、浸润处理后，将纱线进行轻轻挤压，以去除多余的处理剂；
46、进行烘干，首先进行空气挥发，之后加热至80-85摄氏度，并保持30-35分钟，以确保纱线完全干燥。
47、优选的，步骤四中，在织机上进行经纬纱的织造，形成面料的具体步骤为：
48、织机张力：经纱和纬纱的张力在10-20cn之间；
49、织机编织密度：较粗的纱线和需要较松散纹理的面料，将织机编织密度设置为每英寸20-25根纱线；而对于较细的纱线和需要更紧密纹理的面料，可以将织机编织密度设置为每英寸30-40根纱线；
50、织物结构：实现大尺度花纹效果3-5次重复，使花纹在面料上更加明显；实现小尺度花纹效果10-15次重复，使花纹更加细致且密集；深度设置在1-5mm之间。
51、优选的，步骤五中，对织成的面料进行后处理，以增加面料的光泽和柔软度的具体步骤为：
52、清洗：使用洗涤剂，温度设置 30-40摄氏度；时间控制在10-20分钟之间；
53、增加织物的光泽和亮度：选择适合织物的光泽增加剂，纺织抛光剂、硅油、光泽染料的任一种，添加剂的浓度和比例在1-5%之间；
54、高温处理：通过热压或烘干，提高织物的表面光泽；温度设置在120-150摄氏度；处理时间在1-5分钟之间；
55、柔软度增加处理：通过柔软化剂和机械操作，增加织物的柔软度和触感；柔软化剂的浓度和添加比例在2-10%之间；使用滚筒柔软化机进行机械处理，处理时间在10-30分钟，速度在10-20转每分钟之间。
56、本发明提出的一种多纤维混纺面料的制备方法，有益效果在于：
57、1.提高面料的柔软度：通过在制备过程中采用柔软化剂和机械处理等方法，可显著提高面料的柔软度，使其触感更加舒适，为用户提供更好的穿着体验。
58、2.改善面料的光泽度：通过使用光泽增加剂和特殊的后处理工艺，可以调节面料的光泽度，使其在评估等级上达到中等至高级，从而提高面料的外观质感和吸引力。
59、3.调节面料的密度：通过优化织机编织密度和纱线的使用比例，可以调节面料的密度。该方法可根据需求制备轻薄或密实的面料，以适应不同领域和应用对面料密度的需求。
60、4.实现多样化的花纹效果：通过精准控制大尺度和小尺度花纹的重复次数及使用不同的花纹设计和工艺手法，可以制备出具有独特、精致且高质量的花纹效果，丰富了面料的设计和装饰性能。
61、5.创造立体感和层次感的面料结构：通过设定适当的面料结构深度和使用特殊的工艺处理，可使面料呈现出较强的立体感和纹理感，增加面料的质感和视觉效果。
62、综上所述，本发明提供的制备方法具有改善面料柔软度、光泽度和密度等方面的效果，同时实现多样化的花纹效果和创造立体感的面料结构，为纺织行业带来更加灵活、多样化和高质量的面料选择，满足市场对高性能纺织品的需求。