一种高效节能节水染色设备及其工艺的制作方法

本发明涉及布料染色，具体为一种高效节能节水染色设备及其工艺。

背景技术：

1、面料的染色是指通过化学的方法或者其他方法影响面料的本身而使其表面着色，通过染色的方式可以使面料的表面呈现出人们所需的颜色，以用来装饰面料的本身，增加其美观性，而喷色染色机是一种常见的染色设备，其具有占地小、产量高及劳动力小等优点，而且其不仅能用于纺织布的染色，也能用于面料的前后处理，具有良好的通用性，深受生产厂家喜爱。包括日常使用的服装、家用纺织品、工业用纺织品以及装饰用纺织品等。它们在人类文明中占据了极其重要的位置，不仅是生活的必需品，也是文化的载体。纺织品它们具有良好的吸湿性、透气性和舒适性，自古以来就被广泛使用。纺织品的用途广泛，服装是最直接的应用，它不仅满足了人们的基本穿着需求，还成为了个性表达和时尚追求的重要途径。家用纺织品如床上用品、桌布、窗帘等，不仅具有实用功能，也是家居装饰的重要组成部分。工业用纺织品在农业、建筑、医疗等领域有着广泛应用，如渔网、滤布、输送带、人造血管等，它们往往要求更高的技术标准。随着科技的发展，功能性纺织品越来越受到重视。例如，抗菌纺织品、防紫外线纺织品、阻燃纺织品等，它们通过特殊的加工和处理，具备了特殊的性能，满足了特定场合的需求。可持续纺织品也日益受到关注，随着环保意识的提升，使用可再生资源、降解性材料制成的纺织品越来越多地出现在市场上。面料的染色，是纺织业中至关重要的环节，它通过化学或物理的方法对面料进行着色处理，使面料呈现出各种鲜艳、亮丽的色彩。染色技术的进步，不仅提升了面料的美观度，也赋予了纺织品更多的可能性与创造力。染色技术的发展并非一蹴而就，它是经过了漫长的实践与探索，逐步发展而来的。传统的染色方式主要依赖于天然染料，如靛蓝、茜草等，这些染料虽然取自自然，但色彩相对单一，且容易褪色。随着化学工业的崛起，合成染料开始崭露头角，它们色彩丰富、色牢度高，大大提升了面料的染色品质。而喷色染色机的出现，无疑为染色行业带来了革命性的变革。这种设备以其占地小、产量高、劳动力小等显著优点，迅速在业界占据了一席之地。不同于传统的染色方式，喷色染色机采用喷射的方式将染液均匀地附着在面料表面，不仅提高了染色的均匀性，也大大缩短了染色时间，提高了生产效率。不仅如此，喷色染色机具有良好的通用性，不仅能用于纺织布的染色，也能用于面料的前后处理。在染色前，它可以对面料进行预处理，如退浆、脱脂等，以增强面料的亲水性，提高染液的附着效果。染色后，它还能进行固色、柔软等后处理，使面料更加舒适、柔软，满足各种不同的需求。在当今这个追求效率、品质的时代，喷色染色机无疑成为了业界的佼佼者。然而，随着科技的不断发展，我们相信未来还会有更多先进的染色技术和设备涌现出来，推动整个行业不断向前发展。但同时，我们也应该意识到，染色技术的发展不能仅仅追求效率和产量，更应注重环保和可持续发展。在追求美丽色彩的同时，我们不能忽视对环境的保护和资源的合理利用。因此，未来的染色技术和设备应更加注重绿色、环保、低碳的发展方向，以实现经济效益和环境效益的双赢。

2、现有技术中，布料在进行染色时，布料在一段一段进行染色时，需要辅助工具将其抽拉从而实现布料在染液缸或者染色设备内进行移动，这会使得在进行拉扯时，布料若出现钩绊，通过机械的拉扯会使得布料被扯烂，从而造成材料的浪费，布料染色需要使用大量的水资源，同时染料在对布料进行染色时加入的染料如果静置一段时间难以避免出现沉淀结块，使得染料原料造成浪费，同时还会堵塞染料混合缸，清理起来较为麻烦。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效节能节水染色设备及其工艺，能够避免布料被钩绊扯烂，节约了染液用水，避免染料沉积，解决了布料染色过程中需要通过额外的传动装置收卷布料，染液用水量大，可能出现钩绊导致布料被扯烂，染料出现沉积的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述具备自动铺开布料，能够避免布料被钩绊扯烂，节约染液用水，避免染料沉积的目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能节水染色设备及其工艺，包括通过支撑柱支撑的安装底板，所述安装底板左侧设置有染液缸，所述染液缸左侧面与固定斜向染液喷射板相连，所述固定斜向染液喷射板通过侧面密封板与活动斜向染液喷射板相连，所述固定斜向染液喷射板与所述活动斜向染液喷射板与侧面密封板相互围成布料染色槽，所述布料染色槽下端的安装底板上设置有布料进口槽，位于左侧的进口斜向喷射板外端面与供液压力头相连，所述供液压力头通过导液管与设置在安装底板下端部分的染液缸相连，所述染液缸左侧设置有染液回收槽，所述染液回收槽上端开口与所述布料进口槽位置相对应，所述安装底板中间设置有布料传输组件，整个装置包括左右对称布置的布料进口端与出口端，进口端的所述活动斜向染液喷射板与固定染液喷射板喷出染液方向为斜向上喷出，出口端与之相反。

5、优选的，所述染液缸下端设置有染液搅拌器，所述染液回收槽通过所述导液管与所述染液缸相连，所述染液缸与所述进口斜向喷射板相连的部分设置有压力喷射器。

6、优选的，所述染液回收槽左侧面上端设置有布料导向杆，位于所述布料进口槽位置的所述染液回收槽开口处设置有布料限位杆。

7、优选的，所述布料传输组件包括支撑杆，所述支撑杆上端设置有托板，所述托板左右两端设置有布料托杆，所述托板上端面设置有传输带。

8、优选的，所述固定斜向染液喷射板与所述活动斜向染液喷射板上均设置有密闭排列的斜向喷射口，位于所述安装底板进口端的所述斜向喷射口斜口方向为斜向上设置，位于所述安装底板出口端的所述斜向喷射口斜口方向为斜向下设置，所述斜向喷射口的斜向角度大于三十度。

9、优选的，所述进口染液喷射板与出口染液喷射板上均通过挡板滑槽设置有染液挡板，位于外侧的进口染液喷射板与出口染液喷射板上设置有辅助滑动槽，所述辅助滑动槽与设置在所述安装底板上的滑轨相互啮合，所述染液挡板上侧面设置有拉绳连接块，所述拉绳连接块与升降组件相连。

10、优选的，所述升降组件包括辅助滑轮，所述辅助滑轮上设置有与所述染液挡板相连的拉绳，所述拉绳另一端与设置在所述布料染液槽上端面的固定板相连。

11、优选的，所述传输带上方设置有干燥组件。

12、一种高效节能节水染色工艺，包括以下步骤：

13、步骤一：布料染色前，通过人工将布料穿过布料导向杆与布料限位杆，从布料染液槽内穿过后通过传输组件进入安装底板右侧的布料端；

14、步骤二：通过向染液缸内加入染料，再通过染液搅拌器进行搅拌，待搅拌均匀后通过压力喷射器将染液从进口染液喷射板与出口染液喷射板上的斜向喷射口喷出；

15、步骤三：喷射出的染料与布料接触对布料进行初步染色，同时由于斜向上的染液推力带动布料向上运动，染色部分的布料移动至传输带上，通过再传输带上方设置干燥组件，对布料进行干燥，干燥后的布料进入出口端的布料染液槽；

16、步骤四：进入出口端布料染液槽的布料进一步被出口染液喷射板中喷射出的染液进行二次染色，同时由于斜向下的染液推动带动布料向下运动，配合左侧向上的染液推力与传输带的传动，实现了布料在染色的同时能够进行移动，同时通过布料染液槽中流下的染液通过染液回收槽进行回收，再通过导液管重新回到染液缸内。

17、(三)有益效果

18、与现有技术相比，本发明提供了一种高效节能节水染色设备及其工艺，具备以下有益效果：

19、1、该一种高效节能节水染色设备，通过固定斜向染液喷射板与活动斜向染液喷射板相互之间组成的染液槽，使得布料实现了在染色与进给的同步进行，同时由于布料通过染液的推动力实现进给，省去了布料传动组件的布置，降低了能源的消耗，并且避免了布料可能会由于钩绊被阻挡进给，或被进给装置扯烂布料的情况，通过设置染液回收槽，将从染液槽流下的染液重新回收利用，降低了染液的消耗，实现了节能节水的目的。

20、2、该一种高效节能节水染色设备，通过干燥组件的设置，使得布料在进行初步染色后能够快速干燥，干燥后的布料进行二次染色时能够吸收更多的染液，使得布料的染色更加充分，效果更好，通过设置活动斜向染液喷射板，使得能够根据需求调节染液槽的宽度，适应不同厚度布料的染色，通过配合染液挡板的使用，使得在进行染液槽宽度调节的同时，能够控制斜向染液喷射口的喷射压力，从而控制布料的进给速度，实现布料染色时长的控制。

21、3、该一种高效节能节水染色工艺，通过人工将布料穿过布料导向杆与布料限位杆，再通过传输组件进入安装底板右侧的布料端，实现了布料的快速、准确传输，提高了生产效率。通过向染液缸内加入染料，再通过染液搅拌器进行搅拌，待搅拌均匀后通过压力喷射器将染液从进口染液喷射板与出口染液喷射板上的斜向喷射口喷出，实现了染液的均匀喷射，提高了染色的均匀性和稳定性。通过斜向上的染液推力带动布料向上运动，染色部分的布料移动至传输带上，再通过干燥组件对布料进行干燥，干燥后的布料进入出口端的布料染液槽，实现了布料的连续染色和干燥，进一步提高了生产效率。进入出口端布料染液槽的布料进一步被出口染液喷射板中喷射出的染液进行二次染色，同时通过斜向下的染液推动带动布料向下运动，配合左侧向上的染液推力与传输带的传动，实现了布料在染色的同时能够进行移动，同时通过布料染液槽中流下的染液通过染液回收槽进行回收，再通过导液管重新回到染液缸内，实现了染液的循环利用，节约了水资源。通过压力喷射器和斜向染液推力的配合，实现了布料的连续、高效染色，减少了人工干预和染液的浪费，提高了生产效率和节约了能源和资源。