一种聚丙烯无纺布多孔纤维膜的制备方法与流程

本发明属于热轧挤压，具体的说是一种聚丙烯无纺布多孔纤维膜的制备方法。

背景技术：

1、聚丙烯无纺布多孔纤维膜在医疗、卫生、环保等领域有广泛的应用。例如，它可以用于制作医疗用品、防护服、口罩等医疗用品，也可以用于过滤和净化水、空气等环境介质。同时，它还可以用于制造其他需要高透气性和过滤性能的产品。

2、公开号为cn112239918b的一项专利公开了一种无纺布热轧机，包括面护装置，将引热结构置于热轧辊前表面，面捋机构置于热轧辊的后表面安装，热轧提的两端穿过透孔与设备主体相连接，扣结板与设备主体的内侧壁两侧固定安装，热轧辊做逆时针旋转从而对无纺布进行传动的向内输入，根据无纺布的厚度，热轧辊在与无纺布接触后的一面最先与面抨机构相接触，当该面旋转至与软贴球相贴合接触时，利用软贴球的材质将热轧辊表面残留有的杂絮做附着贴合，并顺延着网层被吸收进入连套轴内部，同时穿过连接管进入集纳框内部，以避免其被反卷出，再次附着在热乳辊表面。

3、上述方案在实际运用中还存在一些问题，在使用上述的无纺布热轧机时，因为现有的生产中聚丙烯无纺布多孔纤维膜的厚度规格种类很多，但是由于现有热轧设备两个热轧辊之间的间距始终是固定的，在进行聚丙烯无纺布多孔纤维膜热轧挤压成型时，当加大对聚丙烯无纺布多孔纤维膜的基材输出时，使聚丙烯无纺布多孔纤维膜的基材增加，但是在热轧挤压成型时也无法成型较厚的聚丙烯无纺布多孔纤维膜成品，因为热轧机直接将大量的聚丙烯无纺布多孔纤维膜基材挤压成了密度高、厚度不变的聚丙烯无纺布多孔纤维膜，因此导致无法满足不同规格生产需求的问题。

4、为此，本发明提供一种聚丙烯无纺布多孔纤维膜的制备方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚丙烯无纺布多孔纤维膜的制备方法，包括以下步骤：

3、步骤一：首先，将聚丙烯颗粒或颗粒混合物通过挤出机加热并熔化，形成熔融的聚丙烯，熔融的聚丙烯被注入到纺丝头中，通过纺丝头上的喷孔，将熔融聚丙烯喷出，并通过空气吹流装置进行拉伸，形成纤维，经过空气吹流拉伸后的微细纤维在收集装置上堆积，形成一层薄膜状的基材；

4、步骤二：将制备的基材送入热轧设备，在传送至两个热轧辊前时，工作人员会先确定需要将聚丙烯纤维薄膜基材加工成多厚的薄膜，确定完成后启动第二电机，第二电机会带动其输出端的第一螺杆转动，从而能够带动连接板进行上下移动，连接板能够带动上方的热轧辊进行上下移动，因为下方的热轧辊是固定的，所以调节上方的热轧辊就能够调节两个热轧辊之间的间距，调节完成后关停第二电机，再启动第一电机，第一电机通过第一锥齿轮等结构的传动，使两个热轧辊反方向进行转动，从而使热轧的薄膜能够沿着斜板的方向进行移动，通过热轧辊将基材被压缩和加热，制得聚丙烯无纺布多孔纤维膜。

5、优选的，热轧设备包括底板，所述底板上表面的一端设置有固定框，所述底板上表面的另一端设置有定位框，所述定位框与固定框之间设置有两个热轧辊，两个所述热轧辊输出的方向固接有斜板，所述斜板固接在固定框与定位框之间，所述定位框内设置有间距调节组件，所述间距调节组件包括第一电机，通过所述第一电机传动带动两个热轧辊；

6、固接在第一电机输出端的固定轴，所述固定轴远离第一电机的一端滑动设置有连接块；

7、固接在每个热轧辊两端的连接杆，其中一个远离第一电机的热轧辊的连接杆转动连接有限位板，所述限位板与连接块之间固接有同一个连接板；

8、以及固接在定位框顶端的固定座，所述固定座对应连接板的位置固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹贯穿连接板。

9、优选的，所述固定轴靠近第一电机的输出端固接有第一锥齿轮，其中一个所述热轧辊靠近第一锥齿轮的连接杆的端部固接有第二锥齿轮，所述连接杆的圆周面转动连接有支撑架，所述支撑架固接在定位框的底壁，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述固定轴对应连接块的位置滑动连接有第三锥齿轮，另一个所述热轧辊对应第三锥齿轮的连接杆的端部固接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮靠近连接块的一侧固接有固定管，所述固定管与连接块卡接。

10、优选的，所述固定管的中部固接有圆环，所述连接块中部对应固定环的位置开设有内环槽，所述连接块靠近热轧辊的一侧固接有支撑板，所述固定框对应支撑板的位置开设有滑槽。

11、优选的，所述固定轴顶部的圆周面固接有两个限位条，所述固定管对应每个限位条的位置均开设有限位槽，所述限位条能够在限位槽内滑动。

12、优选的，所述固定框靠近两个热轧辊的一侧开设有第一槽体，两个所述热轧辊靠近第一槽体的一端设置有清洁组件，所述清洁组件包括其中一个热轧辊一端的传送连接的两个往复螺杆，每个所述往复螺杆的圆周面往复滑动设置有清理板。

13、优选的，其中一个所述热轧辊靠近第一槽体一端的连接杆的圆周面固接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第一带钢，所述第一带钢啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固接有往复螺杆，该往复螺杆远离第二齿轮的一端固接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第二带钢，所述第二带钢远离第三齿轮的一端固接有第四齿轮，所述第四齿轮的中部固接有转动轴，所述第四齿轮通过转动轴与另一个热轧辊的往复螺杆固接。

14、优选的，每个所述往复螺杆的圆周面均滑动设置有定位块，每个所述定位块对应往复螺杆的槽体位置固接有凸块，所述凸块用于往复导向，每个所述定位块靠近热轧辊的一侧均固接有定位管，所述定位管内转动设置有定位轴，所述定位轴的圆周面套设有扭簧，所述定位轴的两端与清理板固接。

15、优选的，所述定位块的顶端固接有导向块，所述固定框与定位框之间固接有导向板，所述导向板对应导向块的位置开设有导向槽，所述导向块能在导向槽内滑动。

16、优选的，所述底板对应热轧辊的下方滑动设置有废料盒，所述废料盒的底端固接有滑动块，所述底板对应滑动块的位置开设有滑动槽，所述滑动块能够在滑动槽内滑动，所述固定框的一侧转动设置有密封板。

17、本发明的有益效果如下：

18、1.本发明所述的一种聚丙烯无纺布多孔纤维膜的制备方法，通过启动第二电机，第二电机会带动其输出端的第一螺杆转动，第一螺杆螺纹贯穿连接板，从而能够带动连接板进行上下移动，连接板又通过限位板与两个热轧辊中位于上方的那个热轧辊连接，这样就使连接板能够带动上方的热轧辊进行上下移动，又因为下方的热轧辊是固定的，所以调节上方的热轧辊就能够调节两个热轧辊之间的间距，解决了热轧设备热轧成品时成品厚度不可控的问题，拓展了生产的范围。

19、2.本发明所述的一种聚丙烯无纺布多孔纤维膜的制备方法，通过在第一电机带动热轧辊转动后，会同时带动固定框第一槽体内的清洁组件，根据实施例一中所述下方的第一锥齿轮带动下方的热轧辊转动后，下方的热轧辊会带动两个往复螺杆进行转动，从而带动每个往复螺杆往复滑动设置的清理板，清理板能够清理热轧辊温度过高时过度灼烧附着在热轧辊表面的灰烬，防止这些灰烬沾附在后续的材料中，且两个清理板清理掉的灰烬掉落的方向与斜板相反，达到使灰烬不会掉落在成品上的效果。