一种纺织加工用双面蒸汽处理设备的制作方法

本发明涉及纺织蒸汽加工，尤其涉及一种纺织加工用双面蒸汽处理设备。

背景技术：

1、纺织厂中的成品加工是将纱线经过织造、缝纫等工艺加工成为成品的过程，而这些工艺中需要使用到蒸汽。，一般通过蒸汽使得布料的纤维湿润、膨胀充分舒展，根据布料调节适当的温度，以及运用适宜的力度，使布料迅速定型，例如在烫平过程中，需要对衣物进行加热表面处理，这时候需要用到含有热量高、湿度适宜的蒸汽。此外，缩水定型、熨烫等环节也需要使用蒸汽提供热能。

2、纺织品布料在常规的蒸汽处理过程中存在以下问题：

3、首先，一般只能针对同一尺寸的布料表面蒸汽处理，在蒸汽尺寸调节方面没有严格的标准，如果纺织品布料的宽度过窄的话就很容易导致蒸汽过溢，造成浪费，如果布料的宽度较长的话，就会造成蒸汽口无法完全覆盖布料，使得布料表面处理不到位；

4、其次，纺织品布料在蒸汽处理的过程中，通常处理的方式为单面处理，将蒸汽作用到整个布料中，但是遇到一些蒸汽吸附性不高的布料，单面的蒸汽处理难以保证整体的定型效果；

5、另外，由于除了蒸汽发生器，其他的蒸汽结构一般都是直接安装到纺织机器的内部，由于其尺寸较大且结构复杂，而纺织机器内部的空间又十分的有限，因此拆装不方便，且检修的难度大。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织加工用双面蒸汽处理设备，克服了现有技术的不足，有效的解决了蒸汽尺寸无法调节、单面的蒸汽处理难以保证整体的定型效果、蒸汽设备拆装不方便且检修的难度大的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种纺织加工用双面蒸汽处理设备，包括蒸汽处理箱，所述蒸汽处理箱内部的顶部设置有蒸汽处理调节机构；

4、蒸汽处理调节机构，包括正面蒸汽调节组件和纺织品拉伸组件，所述正面蒸汽调节组件设置在蒸汽处理箱的顶部外壁上，且纺织品拉伸组件设置在正面蒸汽调节组件的底部；

5、正面蒸汽调节组件，包括蒸汽喷箱、双向气缸和挡板，所述蒸汽喷箱设置在蒸汽处理箱的顶部内壁上，且双向气缸通过螺栓固定连接在蒸汽喷箱的一侧外壁上，对称分布的所述挡板连接在双向气缸的活塞杆上；

6、纺织品拉伸组件，包括定位导辊、升降导辊和升降气缸，对称分布的所述定位导辊均设置在蒸汽喷箱的底部，且升降导辊设置在两个定位导辊之间的底部，所述升降气缸连接在定位导辊的一端外壁上；

7、所述蒸汽喷箱底部设置有双面蒸汽机构；

8、双面蒸汽机构，包括节能组件和反面蒸汽组件，所述节能组件设置在蒸汽喷箱的底部，且反面蒸汽组件设置在节能组件的一侧；

9、节能组件，包括进汽箱、分隔板、剩余蒸汽仓和蒸汽支流仓，所述进汽箱设置在蒸汽喷箱的底部，且分隔板焊接在进汽箱的内壁上，所述剩余蒸汽仓设置在进汽箱内部位于分隔板的顶部，且蒸汽支流仓设置在进汽箱内部位于分隔板的底部；

10、反面蒸汽组件，包括节能混合箱、伺服电机、搅拌杆和风扇，所述节能混合箱设置在进汽箱的一侧，且伺服电机通过螺栓固定连接在节能混合箱的顶部外壁上，所述搅拌杆通过联轴器连接在伺服电机的输出轴上，且风扇安装在节能混合箱的一端内壁上；

11、所述蒸汽处理箱内部设置有拆装检修机构；

12、拆装检修机构包括平移组件和安装稳固组件，所述平移组件设置在进汽箱的一侧，且安装稳固组件设置在蒸汽处理箱的顶部内壁上；

13、平移组件，包括连接杆、齿条、驱动齿轮和第一驱动轴，所述连接杆焊接在蒸汽喷箱和进汽箱之间，且齿条安装在进汽箱的一侧外壁上，且驱动齿轮啮合在齿条的外壁上，所述第一驱动轴安装在驱动齿轮的顶部外壁上；

14、安装稳固组件，包括第二驱动轴、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、丝杆、限位板和固定板，所述第二驱动轴转动连接在蒸汽处理箱的内壁上，且驱动锥齿轮安装在第二驱动轴的一端外壁上，所述从动锥齿轮啮合在驱动锥齿轮的外壁上，且丝杆安装在从动锥齿轮的内壁上，所述限位板螺接在丝杆的外壁上，且固定板滑动连接在限位板的底部限位柱上。

15、优选地，所述蒸汽喷箱两侧外壁均开设有滑槽，且挡板滑动连接在滑槽的内壁上。

16、优选地，所述蒸汽处理箱内部转动连接有牵引辊，且牵引辊外壁滑动连接有纺织品。

17、优选地，所述蒸汽处理箱一侧设置有蒸汽发生器，且蒸汽发生器的出气口连接有蒸汽主管，蒸汽主管一端外壁和蒸汽喷箱之间连接有第一软接头。

18、优选地，所述蒸汽主管外壁安装有蒸汽支管，且蒸汽支管一端外壁和进汽箱之间连接有第二软接头，蒸汽支管外壁安装有阀门。

19、优选地，所述蒸汽喷箱和进汽箱外壁的底部均焊接有对称分布的c型滑块，且蒸汽处理箱内壁焊接有对称分布的轨道，c型滑块滑动连接在轨道的内壁上。

20、优选地，所述蒸汽处理箱另一侧外壁通过螺栓固定连接有密封门，且密封门一侧外壁安装有把手。

21、优选地，所述第一驱动轴一端外壁安装有第一手轮，且第二驱动轴另一端外壁安装有第二手轮。

22、优选地，所述从动锥齿轮外壁的底部转动连接有固定套，且固定套固定连接在蒸汽处理箱的一侧内壁上。

23、优选地，所述升降气缸和节能混合箱均通过螺栓固定连接在蒸汽处理箱的一侧内壁上，且固定板焊接在进汽箱的一边外壁上。

24、本发明的有益效果为：

25、1、本发明的纺织加工用双面蒸汽处理设备，在蒸汽处理调节机构中，双向气缸能够调节两个挡板之间的距离，从而控制蒸汽喷箱向下喷汽的尺寸，能够根据纺织品布料的宽度来自适应的调节喷汽范围，在此基础上，通过升降气缸带动升降导辊上下移动，能够延长或者缩短纺织品布料受到蒸汽处理的有效时间，既保证了纺织品布料与蒸汽喷箱之间的匹配性，又提高了纺织品布料表面处理得质量；

26、2、本发明的纺织加工用双面蒸汽处理设备，在双面蒸汽机构中，利用分隔板将进汽箱分割成了上方的剩余蒸汽仓和下方的蒸汽支流仓，从蒸汽喷箱喷出的蒸汽残余部分会进入到剩余蒸汽仓中，另外分流出一部分蒸汽能够进入到蒸汽支流仓，通过伺服电机带动搅拌杆转动能够使两种蒸汽充分混合，在风扇的作用下实现了纺织品布料的双面蒸汽处理，不仅节能减排，而且还保证了纺织品布料整体的定型效果；

27、3、本发明的纺织加工用双面蒸汽处理设备，在拆装检修机构中，通过转动第一驱动轴能够控制驱动齿轮带动齿条移动，从而方便将蒸汽喷箱和进汽箱移出或移入到蒸汽处理箱的内部，大大提高了拆装或检修的效率，在此基础上，通过转动第二驱动轴能够控制驱动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，在丝杆的转动下，限位板底部的限位柱能够插入到固定板内，防止在运行过程中蒸汽喷箱和进汽箱发生抖动，稳定性高。

技术特征：

1.一种纺织加工用双面蒸汽处理设备，包括蒸汽处理箱(1)，其特征在于，所述蒸汽处理箱(1)内部的顶部设置有蒸汽处理调节机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用双面蒸汽处理设备，其特征在于，所述蒸汽喷箱(211)两侧外壁均开设有滑槽，且挡板(213)滑动连接在滑槽的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用双面蒸汽处理设备，其特征在于，所述蒸汽处理箱(1)内部转动连接有牵引辊(5)，且牵引辊(5)外壁滑动连接有纺织品。

4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用双面蒸汽处理设备，其特征在于，所述蒸汽处理箱(1)一侧设置有蒸汽发生器(6)，且蒸汽发生器(6)的出气口连接有蒸汽主管(7)，蒸汽主管(7)一端外壁和蒸汽喷箱(211)之间连接有第一软接头(8)。

5.根据权利要求4所述的一种纺织加工用双面蒸汽处理设备，其特征在于，所述蒸汽主管(7)外壁安装有蒸汽支管(9)，且蒸汽支管(9)一端外壁和进汽箱(311)之间连接有第二软接头(10)，蒸汽支管(9)外壁安装有阀门(11)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织加工用双面蒸汽处理设备，其特征在于，所述蒸汽喷箱(211)和进汽箱(311)外壁的底部均焊接有对称分布的c型滑块(12)，且蒸汽处理箱(1)内壁焊接有对称分布的轨道(13)，c型滑块(12)滑动连接在轨道(13)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种纺织加工用双面蒸汽处理设备，其特征在于，所述蒸汽处理箱(1)另一侧外壁通过螺栓固定连接有密封门(14)，且密封门(14)一侧外壁安装有把手(15)。

8.根据权利要求1所述的一种纺织加工用双面蒸汽处理设备，其特征在于，所述第一驱动轴(414)一端外壁安装有第一手轮(16)，且第二驱动轴(421)另一端外壁安装有第二手轮(17)。

9.根据权利要求1所述的一种纺织加工用双面蒸汽处理设备，其特征在于，所述从动锥齿轮(423)外壁的底部转动连接有固定套，且固定套固定连接在蒸汽处理箱(1)的一侧内壁上。

10.根据权利要求1所述的一种纺织加工用双面蒸汽处理设备，其特征在于，所述升降气缸(223)和节能混合箱(321)均通过螺栓固定连接在蒸汽处理箱(1)的一侧内壁上，且固定板(426)焊接在进汽箱(311)的一边外壁上。

技术总结
本发明属于纺织蒸汽加工技术领域，尤其是一种纺织加工用双面蒸汽处理设备，针对背景技术提出的蒸汽尺寸无法调节、单面的蒸汽处理难以保证整体的定型效果、蒸汽设备拆装不方便且检修的难度大的问题，现提出以下方案，包括蒸汽处理箱，所述蒸汽处理箱内部的顶部设置有蒸汽处理调节机构。本发明在蒸汽处理调节机构中，既保证了纺织品布料与蒸汽喷箱之间的匹配性，又提高了纺织品布料表面处理得质量，在双面蒸汽机构中，实现了纺织品布料的双面蒸汽处理，不仅节能减排，而且还保证了纺织品布料整体的定型效果，在拆装检修机构中，大大提高了拆装或检修的效率，在此基础上，防止在运行过程中蒸汽喷箱和进汽箱发生抖动，稳定性高。

技术研发人员：吕高厂
受保护的技术使用者：徐州华发纺织股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27