一种经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置的制作方法

本发明涉及纺织，具体为一种经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置。

背景技术：

1、用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的为经编机，但是在实际的生产过程中，经编机在进行纺织股线、涤纶等织物时由于成圈机构针件和纱线之间的摩擦容易产生飞絮，同时车间内将会积攒大量的飞絮，飞絮在降落中会掉落至经编机精密的部件上，则一定程度的影响经编机准确性，同时织物上也会具有一定程度的瑕疵，为此车间内飞絮尽可能的减少，同时也使织物质量相对的高，需要将纱线在经编机编织前，将纱线进行处理，尽可能的在编织的过程中，将纱线上的飞絮进行处理，避免影响经编机的精度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，包括导向架及清理排架；

3、所述导向架呈延伸的排状，其上端设有连接筒，所述连接筒用于对纱线的限位，所述导向架的两侧还设有用于控制连接筒摆动的往复单元；

4、所述清理排架设置在导向架的下端，所述清理排架用于将纱线表面梳理清洁。

5、优选的，所述导向架包括用于限位的金属架层，所述金属架层上端开设有呈排列分布的配合凹口，所述配合凹口内安装有可拆卸的矩形框层，所述连接筒设置在矩形框层内，所述连接筒可在矩形框层内摆动。

6、优选的，所述矩形框层的内部横向插设有限位轴，所述限位轴上端开设有贯穿设置的内口，所述连接筒外侧开设有贯穿设置的架口，所述限位轴从架口内贯穿，且两者呈挤压设置，所述内口安装后位于连接筒的内部；

7、所述连接筒上下两侧边缘呈圆润设置，且其外壁与矩形框层外壁接触。

8、优选的，所述往复单元包括与金属架层端部固定的钣金侧架，所述钣金侧架设有两组，两组所述钣金侧架分别固定在金属架层的两端，两侧所述钣金侧架的内侧均固定有t形引导杆，所述t形引导杆外侧滑动卡设有位移架，所述位移架内侧开设有配合口，所述配合口内插设有两根平行设置的位移杆，两根所述位移杆将连接筒夹持；

9、两侧所述钣金侧架的内侧还固定有连接块体，所述连接块体外侧固定有驱动气缸，所述驱动气缸输出端与位移架固定，所述驱动气缸伸缩运动带动位移架往复运动，两侧的所述位移架之间固定有连接条，两侧的所述驱动气缸运动频率相同。

10、优选的，所述位移架配合口两侧内壁上固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧分别与两根位移杆挤压。

11、优选的，所述清理排架包括与钣金侧架固定的u形钣金层，所述u形钣金层上开设有多个呈排列设置的连接圆孔，所述连接圆孔位于连接筒的正下方，所述u形钣金层的上端固定有矩形筒，所述矩形筒与连接圆孔重合，所述矩形筒的内部设有用于清理的清理组件；

12、所述u形钣金层的外侧还固定有侧向钣金层，所述侧向钣金层外固定有通气管，所述通气管上排列设有管端，所述管端吹气端位于矩形筒的上端。

13、优选的，所述矩形筒包括相对的两片弧形半层，两片所述弧形半层外侧均一体成型有配合薄层，两侧的所述弧形半层通过配合薄层相互固定，两片所述弧形半层的内侧均开设有弧形腔口，所述弧形腔口内卡设有能转动的转动层，所述转动层上端固定有外圈，所述外圈内部套设有内圈，所述内圈与外圈之间固定有呈斜面设置的斜片，所述管端从上往下对斜片吹气，驱动斜片转动；

14、所述转动层的下端还固定有多根倾斜且圆周分布的斜向杆，多根所述斜向杆呈中间窄，两端宽，纱线从多根斜向杆中贯穿。

15、优选的，所述斜向杆具有弹性，且其外壁呈粗糙设置。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、(1)、本发明通过驱动气缸的作用下实现位移架前后往复运动，上端摆动的纱线能与多根斜向杆前后两侧间断的接触，能将纱线上的毛絮刮下，管端向下吹风的作用，能将粘附在多根斜向杆前后的毛絮在纱线移动之后向下吹离，斜向杆呈斜向设置，则能顺着斜向杆的方向将毛絮进行向下吹离，实现自清洁梳理。

18、(2)、本发明通过设置的斜向杆具有弹性，将直径不同的纱线均进行限位，斜向杆下端呈相逐渐扩张状态，斜向杆与斜向杆之间的间距增加，更加容易毛絮向下掉落。

19、(3)、本发明通过管端向下吹气中，驱动斜片进行转动，斜向杆转动，斜向杆均被风力影响，驱动全部的毛絮向下运动，避免产生卡设。

20、(4)、本发明通过两根位移杆的外侧均设有挤压弹簧，连接筒倾斜，位移杆与连接筒接触的位置会产生改变，位移杆在挤压弹簧的作用下还是能实现挤压的作用，便于连接筒倾斜。

技术特征：

1.一种经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，其特征在于：包括导向架(1)及清理排架(2)；

2.根据权利要求1所述的经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，其特征在于：所述导向架(1)包括用于限位的金属架层(11)，所述金属架层(11)上端开设有呈排列分布的配合凹口(12)，所述配合凹口(12)内安装有可拆卸的矩形框层(13)，所述连接筒(14)设置在矩形框层(13)内，所述连接筒(14)可在矩形框层(13)内摆动。

3.根据权利要求2所述的经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，其特征在于：所述矩形框层(13)的内部横向插设有限位轴(131)，所述限位轴(131)上端开设有贯穿设置的内口(132)，所述连接筒(14)外侧开设有贯穿设置的架口(141)，所述限位轴(131)从架口(141)内贯穿，且两者呈挤压设置，所述内口(132)安装后位于连接筒(14)的内部；

4.根据权利要求2所述的经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，其特征在于：所述往复单元(3)包括与金属架层(11)端部固定的钣金侧架(31)，所述钣金侧架(31)设有两组，两组所述钣金侧架(31)分别固定在金属架层(11)的两端，两侧所述钣金侧架(31)的内侧均固定有t形引导杆(32)，所述t形引导杆(32)外侧滑动卡设有位移架(33)，所述位移架(33)内侧开设有配合口(34)，所述配合口(34)内插设有两根平行设置的位移杆(35)，两根所述位移杆(35)将连接筒(14)夹持；

5.根据权利要求4所述的经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，其特征在于：所述位移架(33)配合口(34)两侧内壁上固定有挤压弹簧(37)，所述挤压弹簧(37)分别与两根位移杆(35)挤压。

6.根据权利要求4所述的经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，其特征在于：所述清理排架(2)包括与钣金侧架(31)固定的u形钣金层(21)，所述u形钣金层(21)上开设有多个呈排列设置的连接圆孔(22)，所述连接圆孔(22)位于连接筒(14)的正下方，所述u形钣金层(21)的上端固定有矩形筒(23)，所述矩形筒(23)与连接圆孔(22)重合，所述矩形筒(23)的内部设有用于清理的清理组件；

7.根据权利要求6所述的经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，其特征在于：所述矩形筒(23)包括相对的两片弧形半层(231)，两片所述弧形半层(231)外侧均一体成型有配合薄层(232)，两侧的所述弧形半层(231)通过配合薄层(232)相互固定，两片所述弧形半层(231)的内侧均开设有弧形腔口(233)，所述弧形腔口(233)内卡设有能转动的转动层(237)，所述转动层(237)上端固定有外圈(234)，所述外圈(234)内部套设有内圈(235)，所述内圈(235)与外圈(234)之间固定有呈斜面设置的斜片(236)，所述管端(26)从上往下对斜片(236)吹气，驱动斜片(236)转动；

8.根据权利要求7所述的经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，其特征在于：所述斜向杆(238)具有弹性，且其外壁呈粗糙设置。

技术总结
本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，包括导向架及清理排架；所述导向架呈延伸的排状，其上端设有连接筒，所述连接筒用于对纱线的限位，所述导向架的两侧还设有用于控制连接筒摆动的往复单元；所述清理排架设置在导向架的下端，所述清理排架用于将纱线表面梳理清洁。本发明通过驱动气缸的作用下实现位移架前后往复运动，上端摆动的纱线能与多根斜向杆前后两侧间断的接触，能将纱线上的毛絮刮下，管端向下吹风的作用，能将粘附在多根斜向杆前后的毛絮在纱线移动之后向下吹离，斜向杆呈斜向设置，则能顺着斜向杆的方向将毛絮进行向下吹离，实现自清洁梳理。

技术研发人员：陆耀华,覃添,陆燕平
受保护的技术使用者：嘉兴启赢纺织科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17