一种碳纸接料缝纫工艺及装置的制作方法

本技术涉及放卷机构的，尤其是涉及一种碳纸接料缝纫工艺及装置。

背景技术：

1、涂布机在对pe膜、pp膜、pvc膜等软基膜材进行加工前，需要利用放卷机构对膜卷进行放卷。同时，当放卷机构上的待换膜卷差不多完成放卷工作时，放卷机构需要与裁接机构进行配合而将预备膜卷粘接续接于待换膜卷，以实现膜卷的更换续接。

2、但是，上述的相关技术存在以下问题：在针对例如碳纸等脆性材料进行接料时，由于材料具有一定的脆性，采用粘接的连接方式进行接料，在接料后的传送过程中，容易在接口部位发生撕裂、断裂等情况，不利于膜卷在接料后的传输工作。

技术实现思路

1、为了提高对脆性材料进行接料后的传输稳定性，本技术提供一种碳纸接料缝纫工艺及装置。

2、本技术提供的一种碳纸接料缝纫工艺及装置采用如下的技术方案：

3、第一方面，本技术提供的一种碳纸接料缝纫工艺采用如下的技术方案：

4、步骤一，将待换膜卷的料带按压在预备膜卷始端的接料位上，进行接料；

5、步骤二，将待换膜卷剩余的部分进行裁切；

6、步骤三，利用缝纫工艺对预备膜卷始端与待换膜卷位于传送机台上的接料位进行缝纫。

7、通过采用上述技术方案，在传输的过程中，由于碳纸表面具有碳粉层，粘合并不牢靠，同时又因为碳纸本身具有脆性，因此在传输的过程中，接料的部位容易发生松脱、断裂等情况。而通过对料带上的接合位置进行缝纫加固，能够提高对脆性材料进行接料后的传输稳定性。

8、第二方面，一种碳纸接料缝纫装置，包括放卷机构、裁切机构以及缝纫机构；

9、所述放卷机构包括转动盘以及两个夹持组件，夹持组件安装在转动盘上，夹持组件用于夹持膜卷；

10、所述裁切机构设置在放卷机构一侧外，且所述裁切机构包括用于驱动裁切结构朝向靠近或远离放卷机构方向移动的进给结构；

11、所述缝纫机构包括缝纫组件以及辅助按压组件，缝纫组件安装在放卷机构上，辅助按压组件安装在放卷机构上，辅助按压组件用于对卷料的接料位置进行按压。

12、通过采用上述技术方案，在放卷的过程中，当夹持组件上夹持的膜卷放料差不多结束时，通过转动盘控制另一夹持组件上的预备膜卷在转动盘的带动下转动至待换膜卷放出的料带面上，并通过膜卷表面预先设置的粘合材料（如胶布等）进行粘合，以实现接料，然后再通过裁切机构对待换膜卷的尾料进行切断，方便对待换膜卷进行拆卸更换，最后通过缝纫机构上的缝纫组件配合辅助按压组件对料带上的接合位置进行缝纫加固，从而提高对脆性材料进行接料后的传输稳定性。

13、优选的，所述放卷机构还包括放卷架，转动盘设置有两组，两组转动盘分别安装在放卷架的两侧，两组夹持组件安装在两组转动盘之间，且两组夹持组件沿转动盘的中轴线呈对称设置，夹持组件包括两根夹持杆，两根夹持杆分别相对滑动穿设安装于两组转动盘，转动盘的外侧对应安装有驱动件，驱动件用于驱动夹持杆朝靠近或远离转动盘内侧的方向进行滑动。

14、通过采用上述技术方案，在需要换卷时，通过驱动件驱动驱动夹持杆移动，以对膜卷进行松开、夹紧，然后通过转动盘带动膜卷进行转动，以实现预备膜卷与待换膜卷之间的接料设置。

15、优选的，所述缝纫组件包括转向件以及缝纫件，转向件用于控制缝纫件转向，以调节缝纫机的缝纫朝向。

16、通过采用上述技术方案，转向件能够控制缝纫件的具体朝向，使得缝纫件能够对位于上方或者下方的料带表面进行缝纫，从而能够提高缝纫件的缝纫灵活性。

17、优选的，所述缝纫机构还包括移动组件，移动组件包括第一移动单元以及第二移动单元，两个第一移动单元分别安装在两组转动盘的内侧，两个第二移动单元分别安装在放卷架的两侧。

18、优选的，所述转向件包括转向电机以及转向轴，转向轴转动安装在安装架的内侧，且转向轴的另一端安装有固定板，转向轴上同轴固定连接有转向齿轮，转向电机安装在安装架的内侧，且转向电机的输出端固定安装有传动齿轮，传动齿轮与转向齿轮啮合设置，缝纫件安装在两个固定板之间。

19、通过采用上述技术方案，在需要调节缝纫件的缝纫方向时，通过转向电机控制转向轴带动固定板进行转动，从而能够使得缝纫件能够在固定板的带动下进行朝向转换。

20、优选的，所述缝纫件包括缝纫头以及针板，两个固定板之间安装有横移滑轨，横移滑轨的移动端固定有动力座，缝纫头固定安装在动力座远离横移滑轨的一端端面，两个固定板之间固定安装有横移螺杆，横移螺杆上螺纹连接有传动环，传动环具有位置中间的内凹齿部以及位于两端的限位部，动力座内安装有动力电机，动力电机的输出端固定连接有横移齿轮，横移齿轮与传动环的内凹齿部啮合设置，且传动环的两个限位部分别对横移齿轮的两侧面进行限位。

21、通过采用上述技术方案，在动力电机驱动横移齿轮转动时，横移齿轮带动传动环在横移螺杆上进行左右横移，此时动力座沿横移滑轨的方向进行左右移动，从而能够带动缝纫头在两个固定板之间进行往复运动，以对料带进行宽度方向的缝纫工作。

22、优选的，所述第二移动单元包括第二驱动件，第二驱动件安装在放卷架的内侧，单组缝纫件设置有两个针板，第二驱动件对应安装有两组，两组第二驱动件分别安装在放卷架的上方以及下方，两个针板分别安装在上方的两个第二驱动件的移动端以及下方的两个第二驱动件的移动端。

23、通过采用上述技术方案，在对料带的接头位置进行缝纫时，首先需要通过第一移动单元以及第二移动单元分别驱动缝纫头在放卷架的上方或者下方对料带进行定位，并缝纫头与针板配合对料带进行缝纫。

24、优选的，所述辅助按压组件包括按压件以及按压驱动件，安装架的上、下两端均设置有按压件以及按压驱动件，按压驱动件固定安装在安装架的上、下两端，且按压件安装在按压驱动件的驱动端。

25、通过采用上述技术方案，按压驱动件能够驱动按压件朝向针板移动，从而配合针板对料带进行压紧，以配合缝纫头进行缝合。

26、优选的，所述缝纫机构设置有两组，两组缝纫机构分别安装在导向辊的两侧外，且两组缝纫机构均位于两组夹持组件之间。

27、通过采用上述技术方案，两组缝纫机构的设置，能够对不同卷向的膜卷进行缝纫，而且双向缝纫的效果相对于单向缝纫也具有更好，缝纫后的料带能够具有更高的传输稳定性。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.在传输的过程中，由于碳纸表面具有碳粉层，粘合并不牢靠，同时又因为碳纸本身具有脆性，因此在传输的过程中，接料的部位容易发生松脱、断裂等情况。而通过对料带上的接合位置进行缝纫加固，能够提高对脆性材料进行接料后的传输稳定性；

30、2.在放卷的过程中，当夹持组件上夹持的膜卷放料差不多结束时，通过转动盘控制另一夹持组件上的预备膜卷在转动盘的带动下转动至待换膜卷放出的料带面上，并通过膜卷表面预先设置的粘合材料（如胶布等）进行粘合，以实现接料，然后再通过裁切机构对待换膜卷的尾料进行切断，方便对待换膜卷进行拆卸更换，最后通过缝纫机构上的缝纫组件配合辅助按压组件对料带上的接合位置进行缝纫加固，从而提高对脆性材料进行接料后的传输稳定性；

31、3.在放卷的过程中，当夹持组件上夹持的膜卷放料差不多结束时，通过转动盘控制另一夹持组件上的预备膜卷在转动盘的带动下转动至待换膜卷放出的料带面上，并通过膜卷表面预先设置的粘合材料（如胶布等）进行粘合，以实现接料，然后再通过裁切机构对待换膜卷的尾料进行切断，方便对待换膜卷进行拆卸更换，最后通过缝纫机构上的缝纫组件配合辅助按压组件对料带上的接合位置进行缝纫加固，从而提高对脆性材料进行接料后的传输稳定性；

32、4.按压驱动件能够驱动按压件朝向针板移动，从而配合针板对料带进行压紧，以配合缝纫头进行缝合；

33、5.两组缝纫机构的设置，能够对不同卷向的膜卷进行缝纫，而且双向缝纫的效果相对于单向缝纫也具有更好，缝纫后的料带能够具有更高的传输稳定性。