本申请涉及雾化芯，尤其涉及一种用于雾化芯的无纺布及其制备方法。
背景技术：
1、目前应用于雾化芯中的导液材料主要有两种：一种是以纤维素纤维为代表的棉芯材料，另一种是多孔导液陶瓷，多孔导液陶瓷虽具有优异的耐热性能，但导液速率有限，而且应用范围较小，成本高，因此，棉芯依然是雾化芯的主流导液材料。
2、现有技术中，采用脱脂漂白后的棉纤维、亚脱胶漂白后的麻纤维、粘胶纤维等纤维材料制备导液材料，在实际应用中能够获得较好的导油性能，但类纤维素纤维材料不耐酸且导热性较差，在雾化芯使用过程中的湿热作用下，纤维会逐渐水解和降解，导液材料结构遭到破坏，导致被烧穿或是被烧焦产生严重积碳，影响口感和雾化芯的使用寿命。
3、现在尚没有一种兼具耐酸及导热性能的导液材料。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种用于雾化芯的无纺布及其制备方法，旨在改善现有的导液材料难以兼具耐酸及导热性能的问题。
2、本申请实施例是这样实现的，一种用于雾化芯的无纺布，按照质量份数包括如下组分：基体纤维60-90份、耐酸纤维5-25份、导热纤维5-15份；
3、其中，耐酸纤维和/或导热纤维分散地设置在基体纤维中；
4、导热纤维包括碳纤维、金属纤维中的一种或多种；
5、耐酸纤维为一纤维原料经表面改性处理获得，纤维原料包括细旦聚酰亚胺纤维、芳纶纤维中的一种或多种。
6、可选的，在本申请的一些实施例中，表面改性处理包括化学改性处理、物理改性处理中的一种或多种。
7、可选的，在本申请的一些实施例中，基体纤维包括棉纤维、麻纤维中的一种或多种。
8、可选的，在本申请的一些实施例中，基体纤维的长度的取值范围为18-60mm，基体纤维的细度的取值范围为0.5-3.8dtex。
9、可选的，在本申请的一些实施例中，耐酸纤维的长度的取值范围为38-60mm，耐酸纤维的细度的取值范围为0.5-6.0dtex。
10、可选的，在本申请的一些实施例中，导热纤维的长度的取值范围为38-51mm，导热纤维的丝径的取值范围为6-14μm。
11、可选的，在本申请的一些实施例中，用于雾化芯的无纺布为基体纤维、耐酸纤维、导热纤维至少通过水刺处理制成。
12、可选的，在本申请的一些实施例中，用于雾化芯的无纺布的整体克重的取值范围为20-60g/m2，用于雾化芯的无纺布的整体厚度的取值范围为0.2-0.9mm。
13、相应的，本申请实施例还提供一种如前述的用于雾化芯的无纺布的制备方法，包括如下步骤：
14、将基体纤维、耐酸纤维、导热纤维进行混合以获得均匀纤网；
15、对均匀纤网进行水刺处理以获得无纺布。
16、可选的，在本申请的一些实施例中，在将基体纤维、耐酸纤维、导热纤维进行混合以获得均匀纤网之前，制备方法还包括：
17、将一纤维原料在预配置的碱性溶液中浸泡第一预设时间，洗净后获得中间状态纤维；
18、将中间状态纤维在预配置的酸性溶液中浸泡第二预设时间，洗净后获得耐酸纤维。
19、本申请的有益效果在于：提供了一种兼顾耐酸性能和导热性能的用于雾化芯的无纺布及其制备方法。
20、更具体而言，本申请一些实施例可能产生如下的具体有益效果：通过基体纤维、耐酸纤维和导热纤维混合制备无纺布，将耐酸纤维和导热纤维均匀分散于基体纤维中，使得所制备的无纺布兼顾耐酸性能和导热性能。从而本申请的无纺布作为雾化芯的导液材料时，能够降低湿热作用下的水解作用，使得雾化芯的导液材料结构不易被破坏，改善雾化芯导液材料在高温酸性环境中形态稳定性，发热丝供油充足，减少糊芯和积碳，且由于导热性能的提升而减缓了升温速率，能够提高口感和雾化芯的使用寿命。
1.一种用于雾化芯的无纺布，按照质量份数包括如下组分：基体纤维60-90份、耐酸纤维5-25份、导热纤维5-15份；
2.根据权利要求1所述的用于雾化芯的无纺布，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的用于雾化芯的无纺布，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的用于雾化芯的无纺布，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的用于雾化芯的无纺布，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的用于雾化芯的无纺布，其特征在于：
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的用于雾化芯的无纺布，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的用于雾化芯的无纺布，其特征在于：
9.一种如权利要求1至8中任意一项所述的用于雾化芯的无纺布的制备方法，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：