一种无过载量补偿的高频超声波切割刀具的制作方法

本发明涉及切割刀具术领域，较为具体的，涉及到一种无过载量补偿的高频超声波切割刀具。

背景技术：

1、在纺织加工、鞋帽加工业，通常需要对生产好的布料进行各种加工处理，需要采用裁切设备将布料裁断成需要规格的布匹。

2、传统的裁剪设备(公开号:cn116926940a)通过外部驱动装置使得切割头进行高频的点刺,由点刺连成线进行切割,这样切割时极易产生毛刺,也不能进行封边,使得切割后需要进一步加工,提高了生产成本,或采用改进的切割设备(公开号:cn115070072a)进行切割,可降低避免切口处的材料崩碎和毛刺,但该刀具刀刃为斜刃在布料厚度较大时需要向下过量运动,才能完成布料切割,仍无法实现高效切割。

3、公开号:cn116926940a,一种用于裁剪柔性物料的切割模具，公开了包括工作台，以及安装在工作台顶部的固定架，还包括：气缸，设置在固定架的顶部，所述气缸的输出端贯穿固定架且固定连接有固定板；切割组件，设置在固定板的正下方，用以对柔性物料进行切割；本发明实现了对柔性物料固定的同时可以进行熨平处理，防止了因柔性物料部分位置存在褶皱影响后期切割尺寸，进一步提高了切割的工作效率以及质量，并且实现了可以改变柔性物料褶皱方向，进一步提高了在去除褶皱时的工作效率，同时实现了可以对柔性物料表面附着的水汽及时进行处理，进一步减少了后期不必要的工作量。

4、公开号：cn115070072a,公开了一种用于表面加工的超声振动切割刀具，超声波发生器和超声换能器电连接，超声换能器将超声波发生器的电能转换为同频率的轴向机械振动，调幅器调整振动幅度并将振动能量传递到刀头，使刀刃产生同频率的切割运动，刀刃运动方向为刀尖的切向。刀头伸出于外壳之外可用于切割毛刺；弹性压紧机构对外壳提供侧向弹力，使刀头倾斜压在工件表面，对于不平整的工件表面，刀头朝向远离刀刃的方向拖刀进给，在此过程中刀刃并不直接朝向工件的表面，可以避免造成切削损伤；该刀具对零件表面形状要求低，利用弹性压紧机构的作用将刀头压在工件的表面，与工件表面时刻保持贴合，自适应性强，可随形去除飞边毛刺。

5、有鉴于此，本发明提出一种无过载量补偿、结构简单、高效切割的，一种无过载量补偿的高频超声波切割刀具。

技术实现思路

1、为了解决现有的切割效率低，需要过载切割的问题，本发明提出了一种无过载量补偿的高频超声波切割刀具，包括第一壳体1、第二壳体2、电滑环3、超声波换能器组件4、垂直刀头5、输气机构所述第一壳体1一端设有电滑环3，电滑环3中部为中空结构，第一壳体1另一端设有第二壳体2，第一壳体1与第二壳体2围设成的腔室内设有超声波换能器组件4，电源线穿过电滑环3中空结构与超声波换能器组件4电性连接，电滑环3中部的中空结构连接有输气机构，输气机构用于向下方输气对超声波换能器组件4、垂直刀头5进行散热，超声波换能器组件4远离电滑环3端部连接有垂直刀头5，通过超声波换能器组件4、垂直刀头5配合工作代替传统点刺，同时垂直刀头5向下运动量即为布料厚度，无需过量切割，提高生产效率，并连接有输气机构，提高散热效率，降低刀具故障率。

2、一种无过载量补偿的高频超声波切割刀具，包括第一壳体1、第二壳体2、电滑环3、超声波换能器组件4、垂直刀头5、输气机构，其特征在于：所述第一壳体1一端设有电滑环3，电滑环3中部为中空结构，第一壳体1另一端设有第二壳体2，第一壳体1与第二壳体2围设成的腔室内设有超声波换能器组件4，电源线穿过电滑环3中空结构与超声波换能器组件4电性连接，电滑环3中部的中空结构连接有输气机构，输气机构用于向下方输气对超声波换能器组件4、垂直刀头5进行散热，超声波换能器组件4远离电滑环3端部连接有垂直刀头5。

3、进一步的，所述垂直刀头5包括柄部51、颈部52、工作部53，超声波换能器组件4远离第一壳体1端与柄部51连接，柄部51、颈部52、工作部53相互连接，柄部51、颈部52、工作部53为一体成型或柄部51、颈部52与工作部53为分体结构，较为优选的为柄部51、颈部52、工作部53为一体成型结构。

4、进一步的，所述颈部52远离柄部51端设有工作部53，工作部53为垂直型刀刃，所述工作部53包括第一切割面531、第二切割面532、第三切割面，颈部52远离柄部51端两侧均设有第一切割面531，相邻的第一切割面531对称设置，每一第一切割面531侧边设有第二切割面532，第一切割面531、第二切割面532远离柄部51端设有第三切割面，第三切割面为平面，每一第一切割面531与每一第二切割面532均形成第一切割刃533，每一第一切割面531、每一第二切割面532与第三切割面均形成第二切割刃534。

5、在一些实施方式中，所述超声波换能器组件4包括超声波换能器本体41、连接法兰边42，超声波换能器本体41侧边设有连接法兰边42，所述第一壳体1远离电滑环3端的内壁设有限位块43，第一壳体1远离垂直刀头5端设有台阶44，限位块43底面与台阶44顶面对应并在之间形成限位腔室45，连接法兰边42与限位腔室45对应抵接，超声波换能器本体41通过连接法兰边42与第一壳体1、第二壳体2保持相对静止状态。

6、进一步的，所述连接法兰边42上间隔设有多个第一通风孔421，用于加工时超声波换能器组件4、垂直刀头5产生热能由内部输出至外部完成散热。

7、在一些实施方式中，第二壳体2侧壁靠近垂直刀头5处间隔设有多个第二通风孔21，用于加工时超声波换能器组件4、垂直刀头5产生热能由内部输出至外部完成散热。

8、在一些实施方式中，第一壳体1外壁可拆卸连接有辅助定位机构6，用于辅助垂直刀头5调节切割刃面，同时也辅助定位机构6与外部切割机安装口对应连接，所述第一壳体1远离第二壳体2端的侧壁设有至少1个调节槽7，每一调节槽7内设有辅助定位机构6，所述辅助定位机构6包括固定组件61、定位块62，每一调节槽7内设有定位块62，定位块62侧边的上方对应设有固定组件61，定位块62通过固定组件61与第一壳体1连接。

9、在一些实施方式中，所述固定组件61包括固定条63、螺丝，固定条63内侧设有第一导向槽，定位块62后部与调节槽7连接，定位块62前部与第一导向槽连接，定位块62可沿在调节槽7、第一导向槽进行位置调节，定位块62前部的中心线处设有定位点，当垂直刀头5与定位点为平行或垂直关系时，垂直刀头5安装正确。

10、在一些实施方式中，所述第二壳体2远离超声波换能器组件4端还连接有预压组件8，预压组件8用于保护垂直刀头5与切割时预先抵压住切割料体便于垂直刀头5进行切割，所述预压组件8包括压板81、弹性组件82、第二导向槽83，所述第二壳体2远离超声波换能器组件4端的外壁与压板81内壁套接或一体成型，所述第二壳体2与压板81之间设有弹性组件82，较为优选的是弹簧，远离超声波换能器组件4端的外壁设有第二导向槽83，压板81通过滑动柱84与第二导向槽83连接，当超声波换能器组件4驱动垂直刀头5向下运动时，压板81随着滑动柱84沿第二导向槽83方向预先向上运动抵压住切割料体，垂直刀头5进行切割，切割完毕后，压板81随着弹簧同时滑动柱84沿第二导向槽83向下运动复位。

11、进一步的，所述压板81顶部直径小于底部直径，增大压板81与切割布料接触面积，便于切割。

12、进一步的，第一壳体1与第二壳体2螺纹连接,所述超声波换能器组件4与垂直刀头5通过螺纹连接。

13、本发明的有益效果：本发明提出了一种无过载量补偿的高频超声波切割刀具，包括第一壳体1、第二壳体2、电滑环3、超声波换能器组件4、垂直刀头5、输气机构所述第一壳体1一端设有电滑环3，电滑环3中部为中空结构，第一壳体1另一端设有第二壳体2，第一壳体1与第二壳体2围设成的腔室内设有超声波换能器组件4，电源线穿过电滑环3中空结构与超声波换能器组件4电性连接，电滑环3中部的中空结构连接有输气机构，输气机构用于向下方输气对超声波换能器组件4、垂直刀头5进行散热，超声波换能器组件4远离电滑环3端部连接有垂直刀头5，通过超声波换能器组件4、垂直刀头5配合工作代替传统点刺，同时垂直刀头5向下运动量即为布料厚度，无需过量切割，提高生产效率，并连接有输气机构，提高散热效率，降低刀具故障率。