一种用于缝纫机润滑油泵的低转速工况下给油机构的制作方法

本发明涉及缝纫机油泵，具体是涉及一种用于缝纫机润滑油泵的低转速工况下给油机构。

背景技术：

1、缝纫机润滑油泵是一种用于缝纫机润滑的装置，其主要功能是向缝纫机的各个部分提供适量的润滑油，以减少摩擦、降低磨损、提高缝纫机的使用寿命，低转速工况下给油机构是指在缝纫机以较低的转速运行时，润滑油泵持续向缝纫机提供润滑油的情况；

2、现有技术中，在低转速工况下，润滑油泵需要具备足够的压力和流量，以保证缝纫机各部件得到充分的润滑，避免因润滑不足导致的磨损和故障，但是传统缝纫机油泵进油原理主要是通过员工脚踩缝纫机带动针头伸缩以及内部竖轴转动，然后由竖轴带动油泵的从动叶轮旋转，将油箱中润滑油旋转导入供油管中，因此供油的压力通常与缝纫机转速一定关系，而在低转速工况下，竖轴旋转速度相对较低，因此供油压力也较低，易造成润滑油泵的磨损和故障，从而影响其使用寿命；

3、此外，目前的缝纫机油泵在调节润滑油流量时，通常是利用调节螺钉松紧，其调节范围相对较小，并且一旦进油量过多堵住螺钉前的小孔，油泵就失去作用，虽然可满足缝纫机在正常转速下工作，但是缝纫机在低转速工况下需要足够多的润滑油量，易造成小孔堵塞，油泵难以进油，进而影响缝纫机的加工效率。

4、于是有鉴于此，本发明提出一种用于缝纫机润滑油泵的低转速工况下给油机构以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种能够防止油泵的磨损和故障，进而保证油泵使用寿命的；能够根据缝纫机不同转速工况下的压力切换，保持缝纫机的顺利工作的；能够有效提升缝纫机的加工效率的用于缝纫机润滑油泵的低转速工况下给油机构，以解决上述背景技术中提出的相应技术问题。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于缝纫机润滑油泵的低转速工况下给油机构，包括安装壳，所述安装壳中部固定连接有回油管，所述安装壳底部固定连接有保护壳，所述保护壳侧壁中部固定连接有集油箱，所述保护壳外壁绕圆周螺纹连接有螺钉，所述保护壳通过螺钉螺纹连接有滤网，所述安装壳中部转动连接有转动柱，所述转动柱贯穿保护壳且转动连接于保护壳的内壁，所述转动柱底部固定连接有从动叶轮，所述转动柱底部开设有工字形孔槽，所述一种用于缝纫机润滑油泵的低转速工况下给油机构包括有：增压机构和控流机构，所述增压机构同时位于安装壳和控流机构的顶部，所述控流机构位于集油箱的顶部；

3、所述增压机构包括有槽柱，所述槽柱固定连接于安装壳的顶部，所述槽柱内壁滑动连接有用于增压的推塞，所述推塞靠近安装壳的一侧顶部和底部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端固定连接于安装壳的外壁，所述推塞中部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱贯穿安装壳的外壁且延伸至安装壳的内部；

4、所述控流机构包括有供油管，所述供油管固定连接于槽柱远离安装壳的一侧，所述供油管底部固定连接有过渡管，所述过渡管底部固定连接于集油箱的顶部，所述过渡管顶部内表面固定连接有固定柱，所述固定柱底部固定连接有用于调节润滑油流量的扇叶挡板。

5、作为优选的，所述增压机构还包括有设置于伸缩柱外壁的凸块，所述凸块设置有两个，两个所述凸块顶部共同固定连接有圆环块，所述圆环块内壁等距固定连接有多个滑块，所述圆环块和滑块分别滑动连接于转动柱的外壁，所述圆环块外壁滑动连接有升降板，所述升降板外壁滑动连接有限位框，所述限位框中部转动连接有螺柱，所述限位框靠近安装壳的一侧固定连接于安装壳的顶部，所述螺柱中部螺纹连接于升降板远离圆环块一侧的内壁。

6、作为优选的，所述控流机构还包括有固定连接于扇叶挡板底部一角的转棒，所述扇叶挡板通过转棒转动连接有连接板，所述连接板远离转棒的一侧转动连接有移动柱套，所述移动柱套中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端均转动连接于过渡管的底部。

7、作为优选的，所述连接板靠近转棒的一侧开设有长腰形槽。

8、作为优选的，所述转动柱顶部对应滑块位置开设有多个滑槽，所述转动柱顶部两侧对应伸缩柱位置均开设有凹槽。

9、作为优选的，所述凸块靠近转动柱的一侧均固定连接有定位块，所述凸块通过定位块滑动连接于转动柱的外壁。

10、作为优选的，所述工字形孔槽顶部槽孔设置于安装壳的底部内腔，所述工字形孔槽底部槽孔设置于保护壳的顶部内腔。

11、作为优选的，所述转动柱顶端开设有轴槽。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、(1)通过设置增压机构，能够在缝纫机低转速工况下，通过转动柱的转动带动凸块间断接触伸缩柱，并且在每次接触伸缩柱时对其挤压，配合弹簧的回缩拉力使得伸缩柱往复推动推塞，达到对供油管进行活塞增压的效果，利用活塞压力对流经供油管的润滑油施压，从而实现增加供油压力的目的，防止油泵的磨损和故障，进而保证油泵使用寿命；

14、(2)通过螺柱、升降板和凸块等结构的设置，员工可手动调节螺柱，通过升降板带动圆环块和凸块同步上移，脱离凸块对伸缩柱的接触，达到转动柱带动圆环块与凸块旋转时，凸块无法接触到伸缩柱的效果，从而使得伸缩柱停止做伸缩运动，在缝纫机正常转速工况下停止对供油管增压，实现根据缝纫机不同转速工况下的压力切换目的，保持缝纫机的顺利工作；

15、(3)通过设置控流机构，能够以移动柱套的移动带动扇叶挡板底部一角位移，相当于开合折扇，达到展开或闭合扇叶挡板的效果，并且由于扇叶挡板基本覆盖过渡管的横截面大小，而过渡管内壁与集油箱内壁直径相等，因此供油管的进油量可调范围扩大到与集油箱直径相等，配合推塞的活塞加压，能够加速导入润滑油，进油顺畅，避免出现集油箱内集油过多，从内部反向溢出堵孔的情况，实现缝纫机在低转速工况下可增加较多进油量，且不影响油泵持续工作的目的，有效提升缝纫机的加工效率。

技术特征：

1.一种用于缝纫机润滑油泵的低转速工况下给油机构，用于缝纫机在低转速工况下给油的装置，包括安装壳(1)，所述安装壳(1)中部固定连接有回油管(3)，所述安装壳(1)底部固定连接有保护壳(4)，所述保护壳(4)侧壁中部固定连接有集油箱(6)，所述保护壳(4)外壁绕圆周螺纹连接有螺钉，所述保护壳(4)通过螺钉螺纹连接有滤网(5)，所述安装壳(1)中部转动连接有转动柱(2)，所述转动柱(2)贯穿保护壳(4)且转动连接于保护壳(4)的内壁，所述转动柱(2)底部固定连接有从动叶轮(7)，所述转动柱(2)底部开设有工字形孔槽(8)，其特征在于，所述一种用于缝纫机润滑油泵的低转速工况下给油机构包括有：增压机构(9)和控流机构(10)，所述增压机构(9)同时位于安装壳(1)和控流机构(10)的顶部，所述控流机构(10)位于集油箱(6)的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机润滑油泵的低转速工况下给油机构，其特征在于，所述增压机构(9)还包括有设置于伸缩柱(98)外壁的凸块(95)，所述凸块(95)设置有两个，两个所述凸块(95)顶部共同固定连接有圆环块(96)，所述圆环块(96)内壁等距固定连接有多个滑块(97)，所述圆环块(96)和滑块(97)分别滑动连接于转动柱(2)的外壁，所述圆环块(96)外壁滑动连接有升降板(94)，所述升降板(94)外壁滑动连接有限位框(92)，所述限位框(92)中部转动连接有螺柱(93)，所述限位框(92)靠近安装壳(1)的一侧固定连接于安装壳(1)的顶部，所述螺柱(93)中部螺纹连接于升降板(94)远离圆环块(96)一侧的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机润滑油泵的低转速工况下给油机构，其特征在于，所述控流机构(10)还包括有固定连接于扇叶挡板(103)底部一角的转棒，所述扇叶挡板(103)通过转棒转动连接有连接板(105)，所述连接板(105)远离转棒的一侧转动连接有移动柱套(106)，所述移动柱套(106)中部螺纹连接有螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)两端均转动连接于过渡管(107)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种用于缝纫机润滑油泵的低转速工况下给油机构，其特征在于，所述连接板(105)靠近转棒的一侧开设有长腰形槽。

5.根据权利要求2所述的一种用于缝纫机润滑油泵的低转速工况下给油机构，其特征在于，所述转动柱(2)顶部对应滑块(97)位置开设有多个滑槽，所述转动柱(2)顶部两侧对应伸缩柱(98)位置均开设有凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种用于缝纫机润滑油泵的低转速工况下给油机构，其特征在于，所述凸块(95)靠近转动柱(2)的一侧均固定连接有定位块，所述凸块(95)通过定位块滑动连接于转动柱(2)的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机润滑油泵的低转速工况下给油机构，其特征在于，所述工字形孔槽(8)顶部槽孔设置于安装壳(1)的底部内腔，所述工字形孔槽(8)底部槽孔设置于保护壳(4)的顶部内腔。

8.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机润滑油泵的低转速工况下给油机构，其特征在于，所述转动柱(2)顶端开设有轴槽。

技术总结
本发明公开了一种用于缝纫机润滑油泵的低转速工况下给油机构，涉及缝纫机油泵技术领域，包括安装壳，安装壳中部固定连接有回油管，安装壳底部固定连接有保护壳，保护壳侧壁中部固定连接有集油箱，保护壳外壁绕圆周螺纹连接有螺钉，保护壳通过螺钉螺纹连接有滤网，安装壳中部转动连接有转动柱，通过设置增压机构，能够在缝纫机低转速工况下，通过转动柱的转动带动凸块间断接触伸缩柱，并且在每次接触伸缩柱时对其挤压，配合弹簧的回缩拉力使得伸缩柱往复推动推塞，达到对供油管进行活塞增压的效果，利用活塞压力对流经供油管的润滑油施压，从而实现增加供油压力的目的，防止油泵的磨损和故障，进而保证油泵使用寿命。

技术研发人员：王新喜,陈国彬,王锦珠
受保护的技术使用者：江西太秀五金机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17