一种防潮棉纱加工生产工艺及梳棉机的制作方法

本发明涉及纺织设备，具体为一种防潮棉纱加工生产工艺及梳棉机。

背景技术：

1、所谓的面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。但是现有的面料的结构和生产工艺都较为复杂，而且不具备防潮的功能，特别在潮湿的空气中使用起来非常的不舒服，严重人的健康，且生产成本较高，所以不利于推广使用

2、而且在棉纱线进行涂抹疏水涂料之前，工厂所使用梳棉机在工作时往往需要同时使用刺辊和齿辊，而这两个滚筒的维护十分困难，同时人员在对不同品种的棉层进行梳棉时还需要对刺辊和齿辊的数量进行调节。大大不方便人员的使用。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种防潮棉纱加工生产工艺及梳棉机。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防潮棉纱加工生产工艺及梳棉机，它包括以下步骤：

5、步骤一：开松：将限位精确称重后，定量连续将纤维送入精细开松设备内部松解和离解，使其均匀精细开松。

6、步骤二：整理：将步骤一所得到的开松完成的纤维以-米/min连续送入梳棉机机内梳理呈直线型。

7、步骤三：铺网：将步骤二梳理成直线型的纤维定量送入铺网机的内部，在铺网的过程中放入加强筋，使加强筋呈距横纵交错布置，得到纤维网。

8、步骤四：牵伸：将纤维网送入牵伸机进行均匀牵伸，减少铺网的纵横强力比差异。

9、步骤五：水刺：将完成牵伸的纤维网用水刺机进行水刺加固处理。

10、步骤六：烘干：将完成步骤五所制得的制品放置烘干机内烘干。

11、步骤七：覆膜：将完成步骤六的纤维网的表面涂抹疏水涂层。

12、步骤八：分切和包装：将完成步骤七所制得的制品根据规格进行切割并进行包装。

13、优选的，包括驱动机构、多个可变形梳理滚筒、导向带、锡林、安装支架和梳棉导轮。驱动机构设置在底座上，安装支架设置在底座的侧面。可变形梳理滚筒、锡林和梳棉导轮均枢接在安装支架上。导向带设置在安装支架的顶部，导向带与锡林的顶部相接触，锡林上以锡林为中心等角度设置有多个钩针。可变形梳理滚筒包括多个模块滚轮组件和顶出机构，多个模块滚轮组件相互同轴心相连。顶出机构设置在齿条内，位于边缘处的针齿组件与安装支架联动连接。

14、优选的，模块滚轮组件包括壳体、多个内腔和长度依次增加的滑槽。多个壳体相互同轴心相连，多个滑槽阶梯式设置在壳体的外侧，多个内腔以壳体为中心等角度开设在壳体上。多个内腔与多个尺寸最短的滑槽相通。

15、优选的，顶出机构包括中央安装杆、多个和顶块。中央安装杆同轴心设置在模块滚轮组件内，多个以中央安装杆为中心等角度设置在中央安装杆上。顶块设置在的活动端。

16、优选的，斜向设置在中央安装杆上，分别与多个滑槽相对应。

17、优选的，模块滚轮组件还包括多个针齿组件。针齿组件滑动配合在滑槽内。

18、优选的，针齿组件包括锯齿套组件和多个针刺。锯齿套组件滑动配合在滑槽内，多个针刺滑动配合在锯齿套组件内。

19、优选的，锯齿套组件包括多个尺寸由小到大的齿条、多个齿边、多个副滑块和双面滑道。齿条开设有贯通齿条上下两端的通孔，两个副滑块设置在齿条的两侧。相邻两个副滑块分别滑动配合在双面滑道的两侧上，针刺滑动配合在通孔内。齿边设置在齿条带有弧度的一端上，针刺的底部与顶块相对应。

20、优选的，还包括多个升降机构，升降机构设置在内腔内。升降机构包括驱动电机和滚轮，驱动电机设置在内腔内。滚轮与驱动电机的输出端相连，滚轮与最长的齿条相接触。

21、(三)有益效果

22、本发明提供了一种防潮棉纱加工生产工艺及梳棉机。具备以下有益效果：

23、1、该防潮棉纱加工生产工艺及梳棉机，通过设置的驱动机构、多个可变形梳理滚筒、导向带、锡林、安装支架和梳棉导轮相互配合，使得本发明在梳棉的过程中根据所要梳理的棉层对刺辊和齿辊进行针对性的变形，进而让人员根据自己的需要选择齿辊和刺辊的数量。同时可以双向变化的梳棉滚筒也方便人员的存放。大大方便人员的使用。

技术特征：

1.一种防潮棉纱加工生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

2.一种梳棉机，其特征在于：包括驱动机构(1)、多个可变形梳理滚筒(2)、导向带(3)、锡林(4)、安装支架(5)和梳棉导轮(10)，所述驱动机构(1)设置在底座(11)上，所述安装支架(5)设置在底座(11)的侧面，所述可变形梳理滚筒(2)、锡林(4)和梳棉导轮(10)均枢接在安装支架(5)上，所述导向带(3)设置在安装支架(5)的顶部，所述导向带(3)与锡林(4)的顶部相接触，所述锡林(4)上以锡林(4)为中心等角度设置有多个钩针(6)，所述可变形梳理滚筒(2)包括多个模块滚轮组件(7)和顶出机构(13)，多个模块滚轮组件(7)相互同轴心相连，所述顶出机构(13)设置在齿条(17)内，位于边缘处的所述针齿组件(14)与安装支架(5)联动连接。

3.根据权利要求2所述的一种梳棉机，其特征在于：所述模块滚轮组件(7)包括壳体(12)、多个内腔(20)和长度依次增加的滑槽(18)，多个壳体(12)相互同轴心相连，多个滑槽(18)阶梯式设置在壳体(12)的外侧，多个内腔(20)以壳体(12)为中心等角度开设在壳体(12)上，多个内腔(20)与多个尺寸最短的滑槽(18)相通。

4.根据权利要求3所述的一种梳棉机，其特征在于：所述顶出机构(13)包括中央安装杆(9)、多个(28)和顶块(15)，所述中央安装杆(9)同轴心设置在模块滚轮组件(7)内，多个(28)以中央安装杆(9)为中心等角度设置在中央安装杆(9)上，所述顶块(15)设置在(28)的活动端。

5.根据权利要求4所述的一种梳棉机，其特征在于：所述(28)斜向设置在中央安装杆(9)上，所述(28)分别与多个滑槽(18)相对应。

6.根据权利要求5所述的一种梳棉机，其特征在于：所述模块滚轮组件(7)还包括多个针齿组件(14)，所述针齿组件(14)滑动配合在滑槽(18)内。

7.根据权利要求6所述的一种梳棉机，其特征在于：所述针齿组件(14)包括锯齿套组件(21)和多个针刺(16)，所述锯齿套组件(21)滑动配合在滑槽(18)内，多个针刺(16)滑动配合在锯齿套组件(21)内。

8.根据权利要求7所述的一种梳棉机，其特征在于：所述锯齿套组件(21)包括多个尺寸由小到大的齿条(17)、多个齿边(19)、多个副滑块(27)和双面滑道(26)，所述齿条(17)开设有贯通齿条(17)上下两端的通孔(25)，两个副滑块(27)设置在齿条(17)的两侧，相邻两个副滑块(27)分别滑动配合在双面滑道(26)的两侧上，所述针刺(16)滑动配合在通孔(25)内，所述齿边(19)设置在齿条(17)带有弧度的一端上，所述针刺(16)的底部与顶块(15)相对应。

9.根据权利要求8所述的一种梳棉机，其特征在于：还包括多个升降机构(23)，所述升降机构(23)设置在内腔(20)内，所述升降机构(23)包括驱动电机(22)和滚轮(24)，所述驱动电机(22)设置在内腔(20)内，所述滚轮(24)与驱动电机(22)的输出端相连，所述滚轮(24)与最长的齿条(17)相接触。

技术总结
本发明提供一种防潮棉纱加工生产工艺及梳棉机，该防潮棉纱加工生产工艺及梳棉机，包括驱动机构、多个可变形梳理滚筒、导向带、锡林、安装支架和梳棉导轮。驱动机构设置在底座上，安装支架设置在底座的侧面。可变形梳理滚筒、锡林和梳棉导轮均枢接在安装支架上。导向带设置在安装支架的顶部，导向带与锡林的顶部相接触，锡林上以锡林为中心等角度设置有多个钩针。该防潮棉纱加工生产工艺及梳棉机，通过设置的驱动机构、多个可变形梳理滚筒、导向带、锡林、安装支架和梳棉导轮相互配合，使得本发明在梳棉的过程中根据所要梳理的棉层对刺辊和齿辊进行针对性的变形，进而让人员根据自己的需要选择齿辊和刺辊的数量。同时可以双向变化的梳棉滚筒也方便人员的存放。大大方便人员的使用。

技术研发人员：邱剑浩
受保护的技术使用者：绍兴市维晟色纺有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10