一种抗菌柔软型围巾面料生产设备及其工艺的制作方法

本发明涉及纺织品生产，具体为一种抗菌柔软型围巾面料生产设备及其工艺。

背景技术：

1、柔软型围巾面料是一种具有柔软、舒适触感的面料，常用于制作围巾等冬季配饰。该面料通常采用天然纤维如羊毛、羊绒、丝绸等或合成纤维如聚酯纤维等制成。这种面料具有良好的保暖性能，可以有效地阻挡寒冷的空气进入，让人感到温暖舒适。同时，柔软型围巾面料还具有良好的透气性，可以让皮肤呼吸，避免产生闷热的感觉。此外，该面料还具有一定的弹性，能够很好地保持围巾的形状，不易变形，而抗菌柔软型围巾面料是一种具有抗菌功能的面料，常用于制作围巾等冬季配饰，该面料采用特殊的纺织技术和抗菌处理，可以有效地抑制细菌的生长，保持面料的卫生和清洁。这种面料通常采用天然纤维如棉、竹纤维等或合成纤维如聚酯纤维等制成。抗菌柔软型围巾面料不仅具有柔软、舒适的触感，还能够有效地防止细菌滋生，减少呼吸道疾病的传播。普通柔软型围巾面料的生产工艺一般包括纤维选择、纺织、后整理和检验包装几个主要步骤。在纺织工艺中，通过采用不同的纺织技术和纤维材料，可以制造出具有柔软、舒适和透气性的面料。后整理工艺包括洗涤、漂白、染色、烘干等步骤，用于提高面料的质量和外观效果，并增加柔软性和舒适性。最后，经过检验和包装后，产品准备出货。而对于抗菌柔软型围巾面料的生产工艺，在普通柔软型围巾面料的基础上，增加了抗菌处理这一步骤。这一步骤通常涉及将面料浸泡在抗菌剂中，使抗菌剂充分渗透到纤维中，以达到抑制细菌生长的效果。

2、但是现有面料抗菌处理设备通常是将面料浸泡在抗菌溶液中，使抗菌溶液充分浸泡面料后再通过加热烘干得到抗菌面料。例如中国专利cn 107151878b提出了一种光触媒抑菌抗菌纺织品的生产工艺。该工艺包括以下步骤：将纺织品平铺或叠放于前传送带上，角部伸出带外。前端配有定型架自动放置装置，将定型架准确对准并放至纺织品上方，随传送带一同前行。在传送带后端，设置有上下对应的压板。当定型架与纺织品到达时，压板夹紧，将定位针插入并固定纺织品。接下来，纺织品被橡胶轮拨至上夹持装置，并在转向挡板作用下翻转，随后进入弧形轨迹直至下夹持装置。两夹持装置固定纺织品两端，带入光触媒溶液中浸泡0.5-2分钟。浸泡完成后，纺织品被输送至后传送带，先经过晾干再进行高温烘干。烘干后，纺织品被送入逐层升温煮料装置。先在70至85摄氏度的第一阶梯加热，然后冲至第二阶梯，在95至100摄氏度下进一步加热。之后，纺织品被抽水泵送至成品料仓，单独烘干至60至80摄氏度。摘除定型架后，经裁剪或整形得到成品。然而，这种面料抗菌处理工艺在处理柔软性面料时会存在一些问题。首先，面料需要在抗菌溶液中浸泡较长时间，这会降低生产加工效率，并可能导致颜色褪色或变色。其次，对于柔软型的面料，这种加工工艺并不适用。当柔软性面料在抗菌溶液中浸泡后，由于面料较为柔软，吸水后会出现大量褶皱。这些柔软褶皱通常是无法通过传统的去褶皱方法去除的。当这些带有褶皱的面料进入加热烘干环节时，大量的褶皱会影响烘干效率，并且褶皱一部分会留在面料上，进一步影响面料的加工质量。另外，在传统的烘焙过程中，面料内部受热时间较短，而长时间受热可能导致热气堆积和温度持续升高，从而使纤维材料可能熔化或变形，影响面料的形状和结构。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌柔软型围巾面料生产设备及其工艺，具备能够有效的去除面料在浸泡过程中产生的柔软褶皱，并且能够减少面料浸泡时间和烘焙过程中面料高温变形的优点，解决了现有面料加工工艺往往无法完全去除柔软面料在浸泡后产生的褶皱，并且在烘焙过程中容易使面料熔化或变形和浸泡时间过长的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述能够有效的去除面料在浸泡过程中产生的柔软褶皱，并且能够减少面料浸泡时间和烘焙过程中面料高温变形的目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌柔软型围巾面料生产设备，包括浸液仓、被加工面料，所述浸液仓右端设置有冷冻仓，所述冷冻仓右端设置有烘焙仓，所述被加工面料通过所述浸液仓、冷冻仓、烘焙仓，所述浸液仓底部设置有浸液腔，所述浸液腔内通入有抗菌溶液，所述被加工面料通过所述浸液腔，所述冷冻仓内部加工有冷冻腔，所述冷冻仓顶部固定安装有制冷模块，所述制冷模块制冷方向朝向所述冷冻腔，所述冷冻仓顶部开设有制冷口，所述制冷口下方设置所述被加工面料，所述烘焙仓中间加工有加热腔，所述被加工面料通过所述加热腔，所述加热腔左侧上下表面固定连接有震动模块，所述加热腔右侧上下表面固定连接有烘焙板。

5、优选的，所述震动模块接触所述被加工面料，所述烘焙板一侧接触所述被加工面料，所述烘焙板另外一侧固定连接有制热模块。

6、优选的，所述浸液仓内还固定连接有轴线与所述浸液仓上下表面平行的挡杆，所述挡杆一端固定连接在所述浸液仓前端，所述挡杆一端固定连接在所述浸液仓后端，所述浸液仓左端面上还开设有两个及以上的进液管，所述浸液仓右端面上开设有两个及以上的出液管，所述浸液腔内通入的所述抗菌溶液沿所述被加工面料移动方向流动，所述挡杆设置在所述进液管右侧。

7、优选的，所述浸液仓、冷冻仓、烘焙仓内均设置有两个及以上的传送辊，两个及以上的所述传送辊均连接有电机。

8、优选的，所述浸液仓顶部还固定连接有防尘盖，所述防尘盖上开设有通过所述被加工面料的过料口。

9、优选的，所述冷冻仓底部设置有形状与所述冷冻仓底端面形状相匹配的加热管。

10、优选的，所述冷冻仓左侧底部形状设置为弧形。

11、一种抗菌柔软型围巾面料生产工艺，包括：

12、s1、将所述被加工面料沿浸液仓、冷冻仓、烘焙仓的方向安装在设备上；

13、s2、加工过程中，被加工面料首先经过浸液仓内的抗菌溶液浸泡，抗菌溶液在经过挡杆时形成卡门涡街，卡门涡街使所述被加工面料被抗菌溶液反复浸润；

14、s3、经过浸液仓的被加工面料再进入到冷冻仓冷冻，使被加工面料上残留的抗菌溶液凝结成冰晶；

15、s4、冷冻后的被加工面料再进入到烘焙仓，当被加工面料进入到烘焙仓时，首先被震动模块产生的震动消除褶皱；

16、s5、消除褶皱后的被加工面料再经过烘焙板加热，使冷冻后的抗菌溶液中的水分蒸发，抗菌物质留在被加工面料的纤维中；

17、s6、完成加工。

18、(三)有益效果

19、与现有技术相比，本发明提供了一种抗菌柔软型围巾面料生产设备及其工艺，具备以下有益效果：

20、1、该一种抗菌柔软型围巾面料生产设备及其工艺，通过浸液仓、冷冻仓、烘焙仓的配合使用，相比传统的技术结构，该加工工艺通过冷冻仓将柔软型面料上附着的抗菌溶液冷冻成冰晶，冰晶的附着使得面料变得更加坚硬，从而在经过外力作用下，面料更容易恢复原来的形态，去除褶皱，并且冰晶的存在还可以使面料的纤维更加紧密，减少纤维之间的摩擦，使得面料更容易平整，而传统去皱结构是无法完全去除柔软型面料上褶皱的，这种柔软性面料去褶皱加工工艺能够提高其加工效率。

21、2、该一种抗菌柔软型围巾面料生产设备及其工艺，通过冷冻仓与烘焙仓的配合使用，相比传统的技术结构，通过冷冻仓将柔软型面料上附着的抗菌溶液冷冻成冰晶，冰晶的存在可以避免面料在烘焙过程中变形，烘焙过程中，冰晶的融化可以吸收热量，避免面料受到过高温度的损害。

22、3、该一种抗菌柔软型围巾面料生产设备及其工艺，通过抗菌溶液与挡杆的配合使用，相比传统的技术结构，该加工工艺通过挡杆改变了抗菌溶液的流动方向，当抗菌溶液流经挡杆时，挡杆两侧的抗菌溶液会周期性地脱落出旋转方向相反、排列规则的双列线涡，这种涡流经过非线性作用后，形成卡门涡街，卡门涡街能够使被加工面料被抗菌溶液反复浸润，使抗菌溶液在面料上的均匀分布，这样可以加快浸液的速度，提高生产效率，循环流动还能够保持抗菌溶液的活性和浓度，增强抗菌效果，并且该结构中只采用了挡杆来改变抗菌溶液的流动方向，无需额外的能源消耗，相较于其他复杂的结构设计，挡杆的设置能够提高浸液速度而不增加能源消耗。