本技术涉及缝纫机技术的领域，尤其是涉及一种缝纫机的强制回油机构。
背景技术：
1、上弯针机构是缝纫机中的一个重要组成部分，它主要负责在缝纫过程中勾住机针上的线环或另一勾线件上的线，以形成链式线迹。
2、上弯针机构在工作过程中，会出现将油甩出的现象，因此需要设置一个回油机构防止油被甩出，现阶段使用较多的回油机构是通过上弯针滑杆高速运动将油甩到挡油板上，油液沿挡油板板面流到滑杆座的回油孔处，再顺着回油孔流回机壳内部。
3、但是当回油孔处的油量过多或被线毛或者污垢堵住时，滑杆座内的油无法顺利流回机壳内部，而是顺着滑杆甩出，溅洒到布料上，造成对布料的污染，从而影响生产的有序进行。
技术实现思路
1、为了改善滑杆甩出油的问题，本技术提供一种缝纫机的强制回油机构。
2、本技术提供的一种缝纫机的强制回油机构，采用如下的技术方案：
3、一种缝纫机的强制回油机构，包括基座、滑杆和回油装置，所述基座具有供滑杆滑移的滑移孔，所述回油装置包括吸油棉一、吸油棉二、回油管道和油泵，所述吸油棉一连接在滑移孔内壁，所述吸油棉一表面抵接滑杆外壁并吸附滑杆表面的油，所述基座表面开设有容纳吸油棉二的储油腔，所述储油腔连通滑移孔，且所述吸油棉二端面抵接滑杆外壁并吸附滑杆表面的油，所述储油腔底壁开设有回油流道，所述回油流道贯穿基座外壁，所述回油管道一端连接在油泵进油端，所述回油管道另一端嵌入回油流道内，所述油泵驱使储油腔内的油液依次通过回油流道和回油管道并进入油泵内腔。
4、通过采用上述技术方案，当滑杆在滑移孔内壁来回往复滑移时，吸油棉一一端连接在滑移孔内壁，吸油棉一另一端抵接滑杆外壁，吸油棉一吸附滑杆外壁的油，实现对滑杆表面油的初步清理；同时吸油棉二放置在储油腔内，吸油棉二表面抵接滑杆外壁并吸附滑杆表面的油，使滑杆表面不易携带油液，从而提高对滑杆表面油液的清理效率，且吸油棉二吸附的油液储存在储油腔内，油泵驱使储油腔内的油液依次通过回油流道和回油管道并进入油泵内腔，使油液不易蓄满储油腔后进入滑移孔内黏附在滑杆外壁，实现对储油腔内油液的定向清理，从而保证对滑杆表面油液清理的稳定性，使油液不易顺着滑杆甩出，保证布料的整洁，从而保证布料生产的有序进行。
5、可选的，所述基座包括连接部和定位部，所述滑移孔位于连接部上，所述连接部表面开设有供定位部嵌入的定位腔，所述定位腔连通滑移孔，所述定位部朝向滑移孔的表面开设有供吸油棉一嵌入的限位腔。
6、通过采用上述技术方案，吸油棉一嵌入限位腔内，吸油棉一周向外壁抵接限位腔内壁形成限位，同时将定位部嵌入定位腔内，定位部周向外壁抵接定位腔内壁形成限位，且吸油棉一表面抵接滑杆表面并吸附滑杆表面的油液，实现对滑杆表面油液的初步清理，当需要对吸油棉一进行清洗或者更换时，只需将定位部取出，实现定位部与连接部的拆卸，方便对吸油棉一的清洗或者更换，从而提高对缝纫机的强制回油机构使用的简便性。
7、可选的，所述限位腔底壁开设有排油流道，所述排油流道贯穿定位部外壁，所述定位腔朝向排油流道的内壁开设有进油流道，所述进油流道连通排油流道和回油流道。
8、通过采用上述技术方案，当定位部嵌入定位腔内时，进油流道连通排油流道和回油流道，限位腔内的吸油棉一吸附滑杆表面的油液，吸油棉一内的油液受自身重力影响流入排油流道内，排油流道稳定蓄积吸油棉一内的油液，油泵驱使排油流道内的油液依次通过进油流道、回油流道和回油管道并进入油泵内腔，使吸油棉一内的油液稳定排出，吸油棉一内不易蓄积有油液，从而保证吸油棉一吸附滑杆表面油液的稳定性。
9、可选的，所述回油装置还包括密封组件，所述密封组件包括弹性件一和密封管，所述密封管滑动连接在进油流道靠近排油流道的内壁，所述弹性件一弹力方向的一端连接在进油流道内壁，所述弹性件一弹力方向的另一端连接在密封管管面，所述弹性件一具有弹力驱使密封管朝远离进油流道的方向滑移，且所述密封管端部凸出定位腔内壁的趋势，所述密封管凸出定位腔内壁的端部能够嵌入排油流道内。
10、通过采用上述技术方案，密封管在进油流道内壁滑移，且密封管周向外壁抵紧进油流道内壁形成密封；当定位部嵌入定位腔内时，进油流道连通排油流道和回油流道，弹性件一弹力驱使密封管朝靠近排油流道的方向滑移，密封管端部嵌入排油流道内，密封管周向外壁抵紧排油流道内壁形成密封，使排油流道内的油液不易从定位部与定位腔内壁的抵接处溢出，从而提高对排油流道内油液排出的稳定性。
11、可选的，所述密封组件还包括密封圈，所述排油流道朝向进油流道的内壁开设有容纳密封圈的密封腔，所述密封圈周向外壁抵紧密封腔内壁形成密封，所述密封圈周向内壁抵紧密封管周向外壁形成密封。
12、通过采用上述技术方案，密封圈嵌入密封腔内，密封圈周向外壁抵紧密封腔内壁形成密封，当弹性件一弹力驱使密封管朝靠近排油流道的方向滑移并嵌入时，密封圈周向内壁抵紧密封管周向外壁形成密封，使排油流道内的油液不易从定位部与定位腔内壁的抵接处溢出，进一步提高排油流道排油的稳定性。
13、可选的，所述回油装置还包括挤压组件，所述挤压组件包括限位板、挤压板和导向杆，所述限位板连接在连接部表面，所述限位板封闭储油腔，所述挤压板滑动连接在储油腔内壁，所述挤压板位于限位板和吸油棉二之间，所述导向杆端部连接在挤压板朝向限位板的板面，所述限位板板面开设有供导向杆穿设的导向孔，所述导向杆端部凸出限位板板面。
14、通过采用上述技术方案，限位板封闭储油腔，使吸油棉二不易脱离储油腔，保证吸油棉二吸附滑杆表面油液的稳定性；同时按压导向杆，驱使限位板在储油腔内壁滑移，限位板板面挤压吸油棉二，并推动吸油棉二内的油液进入回油流道内，加快吸油棉二内油液的排出速度，使吸油棉二能稳定吸附滑杆表面的油液。
15、可选的，所述挤压组件还包括定位滚轮、凸轮和动力电机，所述动力电机连接在限位板板面，所述凸轮连接在动力电机电机轴上，所述定位滚轮转动连接在导向杆朝向凸轮的表面，且所述凸轮轮面与定位滚轮轮面滚动接触。
16、通过采用上述技术方案，凸轮具有大端和小端，当动力电机运行并带动凸轮转动时，凸轮大端抵接定位滚轮轮面，带动导向杆朝靠近储油腔的方向滑移，驱使挤压板挤压吸油棉二；当凸轮小端抵接定位滚轮轮面时，凸轮对定位滚轮的压力消失，吸油棉二回弹驱使挤压板朝靠近限位板的方向滑移，挤压板板面抵接限位板板面，实现对挤压板的自动化复位；同时凸轮轮面与定位滚轮轮面滚动接触，滚动摩擦代替滑动摩擦，减少凸轮和定位滚轮之间的磨损，从而延长对缝纫机的强制回油机构的使用寿命。
17、可选的，所述挤压组件还包括弹性件二，所述弹性件二弹力方向的一端连接在限位板板面，所述弹性件二弹力方向的另一端连接在导向杆杆面，所述弹性件二具有弹力驱使导向杆朝靠近凸轮的方向滑移，且所述凸轮轮面抵紧定位滚轮轮面的趋势。
18、通过采用上述技术方案，当凸轮小端抵接定位滚轮轮面时，凸轮对定位滚轮的压力消失，弹性件二弹力驱使导向杆朝靠近凸轮的方向滑移，凸轮轮面抵紧定位滚轮轮面，保证定位滚轮轮面与凸轮轮面抵紧的稳定性。
19、可选的，所述挤压组件还包括齿轮和挤压杆，所述储油腔内壁开设有供挤压杆滑移的挤压腔，所述挤压杆的滑移方向和挤压板的滑移方向相互垂直，所述齿轮转动连接在挤压腔内壁，所述挤压板板面开设有与齿轮啮合的齿槽一，所述挤压杆杆面开设有与齿轮啮合的齿槽二，所述挤压杆杆面能挤压吸油棉二表面并驱使油液进入回油流道内。
20、通过采用上述技术方案，当挤压板朝靠近限位板的方向滑移时，齿槽一内壁啮合齿轮，带动齿轮转动，齿槽二内壁啮合齿轮，带动挤压杆沿挤压腔内壁朝靠近储油腔的方向滑移，挤压杆挤压吸油棉二表面，驱使吸油棉二的油液进入排油流道内，进一步提高对吸油棉二排油的效率。
21、可选的，所述挤压组件还包括限位杆，所述限位杆端部连接在储油腔内壁，所述吸油棉二表面开设有供限位杆嵌入的嵌槽。
22、通过采用上述技术方案，当吸油棉二嵌入储油腔内时，限位杆端部嵌入嵌槽内，限位杆周向外壁抵接嵌槽内壁形成限位，使吸油棉二受挤压时不易发生偏移，从而提高吸油棉二在储油腔内的限位稳定性。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.吸油棉一、吸油棉二、回油管道和油泵的设置，使油液不易蓄满储油腔后进入滑移孔内黏附在滑杆外壁，实现对储油腔内油液的定向清理，从而保证对滑杆表面油液清理的稳定性，使油液不易顺着滑杆甩出，保证布料的整洁，从而保证布料生产的有序进行；
25、2.限位腔的设置，只需将定位部取出，实现定位部与连接部的拆卸，方便对吸油棉一的清洗或者更换，从而提高对缝纫机的强制回油机构使用的简便性；
26、3.排油流道和进油流道的设置，使吸油棉一内的油液稳定排出，吸油棉一内不易蓄积有油液，从而保证吸油棉一吸附滑杆表面油液的稳定性。