一种绳头打枣装置的制作方法

本技术涉及缝纫设备，尤其涉及一种绳头打枣装置。

背景技术：

1、例如裤头带等绳子，在绳子的端部一般需要往回折一下(使绳子的端部呈双层结构)，然后再使用缝纫机车线固定，进而避免绳子从端部开始散开，该过程称作“绳头打枣”。

2、目前将绳子端部往回弯折的步骤主要依靠工人手动完成，工作效率较低。因此，需要研发一种绳头打枣装置，用于实现绳头打枣的机械化作业，进而提高生产效率。

3、本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于，提供一种绳头打枣装置，能实现绳头打枣的机械化作业，有利于提高生产效率。

2、为达以上目的，本实用新型提供一种绳头打枣装置，包括：

3、缝纫机；

4、辅助夹板，所述辅助夹板位于所述缝纫机的下方；

5、推绳机构，所述推绳机构位于所述缝纫机的下方，并与所述辅助夹板相对设置；

6、其中，所述推绳机构具有将绳子弯折成双层结构后推送入所述缝纫机和所述辅助夹板之间的夹绳空间的伸出状态；以及具有脱离所述夹绳空间的回缩状态。

7、可选的，所述缝纫机包括缝纫针、驱使所述缝纫针上下运动的机身主体、以及位于所述缝纫针下方的工作台。

8、可选的，所述工作台上设有供所述缝纫针穿过的上过针槽和供绳子穿过的上过绳槽。

9、可选的，所述辅助夹板固设于所述工作台的下方，且所述辅助夹板对应于所述上过针槽的位置设有下过针槽、对应于上过绳槽的位置设有下过绳槽。

10、可选的，所述推绳机构包括安装固定于所述工作台下方的直线驱动机构和受所述直线驱动机构驱动后进出所述夹绳空间的推绳板。

11、可选的，所述推绳板的厚度尺寸超远离所述直线驱动机构的方向逐渐减小。

12、可选的，所述工作台的底面的表面粗糙度大于所述推绳板的上表面的表面粗糙度；

13、所述辅助夹板的顶面的表面粗糙度大于所述推绳板的下表面的表面粗糙度。

14、可选的，所述工作台的底面和所述辅助夹板的顶面均设有防滑纹；所述推绳板的上表面和下表面均为光滑结构。

15、本实用新型的有益效果在于：提供一种绳头打枣装置，推绳机构将绳子弯折成u形的双层结构并推送入缝纫机和辅助夹板之间的夹绳空间中后，推绳机构推出夹绳空间，缝纫机即可对弯折后的绳头进行机械化打枣作业，进而提高生产效率。

技术特征：

1.一种绳头打枣装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的绳头打枣装置，其特征在于，所述缝纫机(1)包括缝纫针(101)、驱使所述缝纫针(101)上下运动的机身主体(102)、以及位于所述缝纫针(101)下方的工作台(103)。

3.根据权利要求2所述的绳头打枣装置，其特征在于，所述工作台(103)上设有供所述缝纫针(101)穿过的上过针槽(1031)和供绳子(100)穿过的上过绳槽(1032)。

4.根据权利要求3所述的绳头打枣装置，其特征在于，所述辅助夹板(2)固设于所述工作台(103)的下方，且所述辅助夹板(2)对应于所述上过针槽(1031)的位置设有下过针槽(201)、对应于上过绳槽(1032)的位置设有下过绳槽(202)。

5.根据权利要求4所述的绳头打枣装置，其特征在于，所述推绳机构(3)包括安装固定于所述工作台(103)下方的直线驱动机构(301)和受所述直线驱动机构(301)驱动后进出所述夹绳空间(4)的推绳板(302)。

6.根据权利要求5所述的绳头打枣装置，其特征在于，所述推绳板(302)的厚度尺寸超远离所述直线驱动机构(301)的方向逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的绳头打枣装置，其特征在于，所述工作台(103)的底面的表面粗糙度大于所述推绳板(302)的上表面的表面粗糙度；

8.根据权利要求7所述的绳头打枣装置，其特征在于，所述工作台(103)的底面和所述辅助夹板(2)的顶面均设有防滑纹；所述推绳板(302)的上表面和下表面均为光滑结构。

技术总结
本技术涉及缝纫设备技术领域，具体公开一种绳头打枣装置，包括：缝纫机；辅助夹板，所述辅助夹板位于所述缝纫机的下方；推绳机构，所述推绳机构位于所述缝纫机的下方，并与所述辅助夹板相对设置；其中，所述推绳机构具有将绳子弯折成双层结构后推送入所述缝纫机和所述辅助夹板之间的夹绳空间的伸出状态；以及具有脱离所述夹绳空间的回缩状态。本技术提供的绳头打枣装置，能实现绳头打枣的机械化作业，有利于提高生产效率。

技术研发人员：令狐昌银,谢润锋,林润煌
受保护的技术使用者：东莞晶苑毛织制衣有限公司
技术研发日：20240109
技术公布日：2024/12/10