本技术涉及一种低张力导布管及瓦式缸内筛结构的染色机，属于染整设备。
背景技术：
1、随着纺织技术的发展，市场对于织物的染色均匀度等工艺要求越来越高，特别的，对于棉织物处染时频繁出现的折痕、压痕、鱼鳞印、染色不均等问题。而传统的染色机在处染棉织物时，往往由于运行张力过大及夹布等问题，导致布匹卷边不够松弛或布边展不开，煮漂及染色不充分，且织物折叠、夹布部分换位不及时，造成边中色差，布边鱼鳞印等问题。
2、经结构及实验分析，原因主要来自两部分：一是传统的导布管，结构多是水平延伸或略向下延伸，出口端直接朝下对向储布槽内部，这类导布管结构往往因张力过大使得织物卷边不够松弛，换位不及时，造成折痕、染色不均等问题。二是传统的铁氟龙棍形式缸内筛结构，在染色中，易夹布，从而产生折痕、染色不均等问题；而现有的钢板筛，虽在一定程度上解决了织物在处染时的夹布问题，但也因布面与钢板筛摩擦力过大、回水率小等问题，易造成布面压痕等问题，且浴比过大，违背了“节能减排”理念。
技术实现思路
1、为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种低张力导布管及瓦式缸内筛结构的染色机，具有低浴比、低张力等技术优势，解决织物在染色过程中遇到的布面折痕、压痕、鱼鳞印、染色不均等问题，从而达到循环均匀染色目的与效果，进而提高染色品质。
2、本实用新型按照以下技术实现：
3、一种低张力导布管及瓦式缸内筛结构的染色机，其特征在于：所述的低张力导布管包括导布管本体，导布管本体输入端连接于喷嘴外壳上；所述喷嘴外壳内设置有喷嘴装置；所述导布管本体输出端与缸身筒体法兰相接，并流向于缸内尾筛；所述喷嘴外壳与缸身机头相接；所述低张力导布管从喷嘴外壳由近及远依次为水平向下延伸的小径入口直管段，水平向上延伸的偏锥段及弯曲向下延伸导出进入缸内尾筛的弯管出口段，偏锥段及弯管出口段内部设置导向舌板；所述瓦式缸内筛，包括瓦式缸内筛板本体，所述瓦式缸内筛板本体沿织物输送方向的前端与缸内尾筛相接，所述瓦式缸内筛板本体沿织物输送方向的后端与缸身筒体内壁相接；所述瓦式缸内筛板本体与缸内尾筛相接处为直段式钢板，瓦式缸内筛板本体与缸身筒体内壁相接处为弧形的连续性瓦式筛板；所述瓦式筛板底部设置若干漏水孔。
4、作为对本实用新型进一步限定的技术方案包括有：
5、所述低张力导布管输入端及输出端均设置有法兰结构，输入端法兰与喷嘴外壳法兰相接，所述喷嘴外壳内部设置喷嘴装置；输出端法兰与缸身筒体法兰相接，并流向于缸内尾筛。
6、所述的小径入口直管段，水平向下延伸夹角为5°-25°；所述的偏锥段，水平向上延伸夹角为5°-30°，且其安装方向由小径输入转大径输出；所述的弯管出口段向下延伸导出并流向于缸内尾筛，且其角度为30°-90°。
7、所述的偏锥段及弯管出口段内部设置导向舌板，导向舌板前端与偏锥段安装夹角为20°-70°，后端与导布管输出端法兰相接，形成横截面及向上爬坡结构，并弯曲向下导出进入缸内尾筛。
8、所述的瓦式缸内筛板沿织物输送方向的前端与缸内尾筛相接的为直段式钢板。
9、所述的瓦式缸内筛板沿织物输送方向的后端为一定弧度的连续性瓦式筛板，并与缸身筒体内壁相接，瓦式筛板弧度为45°~180°，瓦式结构角度为30°~120°、波高为10~30mm、波距为20~100mm，整体瓦式结构设计圆角进行圆滑过渡。
10、所述的瓦式缸内筛板底部设置若干漏水孔，根据布种吸水性差异，漏水孔的布置为单排或多排孔并行，且漏水孔直径为2.5~8mm。
11、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12、本实用新型结构设计合理，借助由喷嘴装置输出的具有一定压力的染液流，带动在喷嘴装置空腔的织物进入低张力导布管，并依次从小径入口直管段输入到带有导向舌板的偏锥段及弯管出口段，此过程中由于截面及高差的变化，形成的具有低张力作用的染液流，使织物通过导布管时，获得更大的舒展、交替和换位的空间，并有序地进入缸内尾筛。
13、进一步，在染液流推动下，织物进入瓦式缸内筛板，首先在一定长度的直段式钢板获得减速，紧接着，因特殊的瓦式结构，有效地减少布面与筛板之间的接触面，进而减小两者之间的摩擦力，使得织物更加有序地进行循环染色；更进一步的，在重力作用下，布面上的染液利用瓦式缸内筛板底部的漏水孔回流至缸底，从而达到以最小能耗来循环均匀染色目的与效果，贯彻“节能减排”理念。
14、以上结构相互配合，有效地解决了传统染色机导布管及缸内筛结构的技术不足之处，达到以低浴比的染液量来解决织物在染色中遇到的布面折痕、压痕、染色不均等问题，进而提高染色品质。
15、为了更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。
1.一种低张力导布管及瓦式缸内筛结构的染色机，其特征在于：所述的低张力导布管包括导布管本体，导布管本体输入端连接于喷嘴外壳上；所述喷嘴外壳内设置有喷嘴装置；所述导布管本体输出端与缸身筒体法兰相接，并流向于缸内尾筛；所述喷嘴外壳与缸身机头相接；所述低张力导布管从喷嘴外壳由近及远依次为水平向下延伸的小径入口直管段，水平向上延伸的偏锥段及弯曲向下延伸导出进入缸内尾筛的弯管出口段，偏锥段及弯管出口段内部设置导向舌板；所述瓦式缸内筛，包括瓦式缸内筛板本体，所述瓦式缸内筛板本体沿织物输送方向的前端与缸内尾筛相接，所述瓦式缸内筛板本体沿织物输送方向的后端与缸身筒体内壁相接；所述瓦式缸内筛板本体与缸内尾筛相接处为直段式钢板，瓦式缸内筛板本体与缸身筒体内壁相接处为弧形的连续性瓦式筛板；所述瓦式筛板底部设置若干漏水孔。
2.根据权利要求1所述的一种低张力导布管及瓦式缸内筛结构的染色机，其特征在于：所述低张力导布管输入端及输出端均设置有法兰结构，输入端法兰与喷嘴外壳法兰相接，所述喷嘴外壳内部设置喷嘴装置；输出端法兰与缸身筒体法兰相接，并流向于缸内尾筛。
3.根据权利要求1或2所述的一种低张力导布管及瓦式缸内筛结构的染色机，其特征在于：所述的小径入口直管段，水平向下延伸夹角为5°-25°；所述的偏锥段，水平向上延伸夹角为5°-30°，且其安装方向由小径输入转大径输出；所述的弯管出口段向下延伸导出并流向于缸内尾筛，且其角度为30°-90°。
4.根据权利要求1所述的一种低张力导布管及瓦式缸内筛结构的染色机，其特征在于：所述的偏锥段及弯管出口段内部设置导向舌板，导向舌板前端与偏锥段安装夹角为20°-70°，后端与导布管输出端法兰相接，形成横截面及向上爬坡结构，并弯曲向下导出进入缸内尾筛。
5.根据权利要求1所述的一种低张力导布管及瓦式缸内筛结构的染色机，其特征在于：所述的瓦式缸内筛沿织物输送方向的前端与缸内尾筛相接的为直段式钢板。
6.根据权利要求1或5所述的一种低张力导布管及瓦式缸内筛结构的染色机，其特征在于：所述的瓦式缸内筛沿织物输送方向的后端为一定弧度的连续性瓦式筛板，并与缸身筒体内壁相接，瓦式筛板弧度为45°~180°，瓦式结构角度为30°~120°、波高为10~30mm、波距为20~100mm，整体瓦式结构设计圆角进行圆滑过渡。
7.根据权利要求1所述的一种低张力导布管及瓦式缸内筛结构的染色机，其特征在于：所述瓦式缸内筛底部设置若干漏水孔，根据布种吸水性差异，漏水孔的布置为单排或多排孔并行，且漏水孔直径为2.5~8mm。