专利名称:针织横机的罗拉装置的制作方法
技术领域：
本发明属于针织机械技术领域：
，特别涉及针织横机的罗拉装置。
背景技术：
罗拉是一种用于牵引编织物的组件，其作用是将针床织出的编织物牵拉下来。由于罗拉与针板具有一定的距离，罗拉无法牵拉刚织出的织物。因此，在罗拉和针板之间设置了起底板，利用起底板上升将位于针板上的编织物牵拉至罗拉能够牵拉的位置。但在起底板上升过程中，罗拉必须完全打开，这样才能避免和起底板发生碰撞。而现有技术中，会发生罗拉的打开并不彻底的情况，从而造成起底板和罗拉碰撞，影响了两者的使用寿命。另外存在的问题是当罗拉打开时，也使得安装在罗拉上的两个齿轮也被打开，两个齿轮工作时是相互拟合的，所以一旦分开，等罗拉闭合时就无法保证齿轮拟合的精度，影响机器正常工作。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种能使罗拉完全打开、罗拉齿轮不分开的针织横机的罗拉装置。
为此，本发明的技术方案是针织横机的罗拉装置，包括罗拉的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别通过主动齿轮和被动齿轮带动各自轴进行转动，其特征在于它还包括一凸轮装置、一联轴器装置；所述凸轮装置包括一凸轮和轴承，所述凸轮安装在主动轮的轴上，位于主动轮一端，凸轮上设有单向自锁装置；所述轴承安装从动轮轴上，其外周上具有一弧状凸起，所述凸轮和轴承贴合时，所述轴承上的凸起位于贴合处下方；所述联轴器装置安装在轴承和被动齿轮之间，联轴器装置包括长轴联轴器、短轴联轴器，两者通过中间联轴器联动，所述短轴联轴器包括一短杆和第一底座，底座上设有第一凸台，所述短杆与被动齿轮同轴相连，所述长轴联轴器包括一长杆和第二底座，所述第二底座上设有第二凸台，所述中间联轴器具有两个面，两个面上分别设有两个凹槽，呈垂直状，所述第一凸台和第二凸台分别与中间联轴器的凹槽配合转动。
进一步地说，所述凸轮为扇形结构；所述轴承有一圆形轴盘，轴盘外周围有一弧状凸起。
进一步地说，所述长轴联轴器有一圆柱形长杆和一圆形底座，底座底面的中间位置有一长方形凸台；所述中间联轴器为圆形，两边平面中间位置均有一长方形凹槽，且所述两凹槽方向垂直，呈“十”字状；所述短轴联轴器有一圆柱形短杆和一圆形底座，底座底面的中间位置有一长方形凸台；所述的两凸台分别安置于两凹槽内。
进一步地说，还包括一拉簧装置，所述拉簧装置具有一钢丝绳，钢丝绳固定于凸轮装置的轴承上。
进一步地，所述拉簧装置，包括拉簧调节座、拉簧、钢丝绳和钢丝轮，所述拉簧一端固定在拉簧调节座上，另一端固定钢丝绳，钢丝绳绕过钢丝轮固定在凸轮装置的轴承上。[0009]当罗拉牵拉织物时，安装凸轮的罗拉主动轮顺时针转动，安装轴承的罗拉从动轮逆时针转动，故两罗拉能够将织物拉下。因为凸轮单向自锁，只能相对罗拉逆时针转动，顺时针转动时会卡死。所以当罗拉顺时针转动时，凸轮相对罗拉逆时针转动，罗拉和凸轮之间可以相互运动，这时凸轮被轴承上的弧状凸起卡住不动，使得正常工作时，罗拉不会打开。当罗拉要打开时，安装凸轮的罗拉逆时针转动，因为凸轮无法相对罗拉顺时针转动，所以凸轮和罗拉之间卡死，凸轮和罗拉一起逆时针转动。凸轮有一个半径不断变大的扇形结构，凸轮转动时，该结构能够推动轴承的凸起，从而将贴合的轴承推开，使得两罗拉完全打开。
本实用新型增加了一个联轴器装置，其中长轴联轴器与罗拉的从动轮同轴，短轴联轴器与被动齿轮同轴，中间通过中间联轴器连接。中间联轴器两面的凹槽呈“十”字状，长轴联轴器和短轴联轴器的两个凸台安置在凹槽内，所以长轴联轴器和短轴联轴器的凸台也相互垂直。在罗拉打开的过程中，长轴联轴器也跟随从动轮运动，而中间联轴器的两凹槽呈“十”字状，短轴联轴器不会被带动分开，从而与短轴联轴器同轴的被动齿轮也不会分开，使得罗拉主动齿轮和被动齿轮一直处于拟合状态。本实用新型的拉簧装置的拉簧一端固定在拉簧调节座上，另一端固定钢丝绳，钢丝绳绕过钢丝轮固定在凸轮装置的轴承上。罗拉打开时，凸轮结构上的轴承向外运动，通过钢丝绳使拉簧拉伸。当罗拉要闭合时，拉伸的拉簧会给轴承作用力，使得罗拉闭合得更顺利。
本实用新型的有益效果是可以帮助罗拉完全彻底打开后及时准确复位，同时也使得与罗拉相连的齿轮位置不会因罗拉位置改变而发生变化，达到了顺利编织的目的。
以下结合附图和本发明的实施方式来做进一步详细说明。
图I为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的凸轮结构示意图。
图3为本实用新型的拉簧装置示意图。
图4为本实用新型的联轴器装置示意图。
具体实施方式
参见图I和图4。本具体实施例的主动齿轮3和被动齿轮4啮合转动，带动主动罗拉I和从动罗拉2转动，凸轮装置5包括一具有单向自锁功能的扇形凸轮51和轴承52，凸轮51安装在主动罗拉I的轴上，滚动轴承52安装在从动罗拉2的轴上，均位于罗拉的一端，轴承52外圆周上具有一弧状凸起，当凸轮51和轴承52贴合时，弧状凸起位于两者贴合处的下方。
参见图I和图2，联轴器装置6位于轴承52和被动齿轮4之间，包括和轴承52同轴的长轴联轴器61、中间联轴器62以及和被动齿轮4同轴的短轴联轴器63 ;长轴联轴器61和短轴联轴器63通过中间联轴器62形成一个整体。长轴联轴器61有一圆柱形长杆611和一圆形底座612，底座612底面的中间位置有一长方形凸台6121 ;中间联轴器62为圆形，两边平面中间位置均有一长方形凹槽，且所述两凹槽方向垂直，呈“十”字状；短轴联轴器63有一圆柱形短杆631和一圆形底座632，底座632底面的中间位置有一长方形凸台6321 ;所述的两凸台分别安置于两凹槽内。
参见图3。本具体实施例包括一拉簧装置7，所述拉簧装置7包括固定在机架上的拉簧调节座71、拉簧72、钢丝绳73和钢丝轮74，所述拉簧72 —端固定在拉簧调节座71上，另一端与钢丝绳73固定在一起，钢丝绳73绕过钢丝轮74固定在凸轮装置5的轴承52上。当罗拉处于打开状态时，拉簧72处于拉伸状态，而罗拉在不受凸轮作用后，通过拉簧72的拉力，使得罗拉处于闭合的状态。
本具体实施例工作机理是当正常编织开始时，需要起底板的上升来牵拉织物，此时主动齿轮3和被动齿轮4转动，凸轮51作用于滚动轴承52，将主动罗拉I和从动罗拉2处于完全打开的状态，以保证起底板能够正常上升，此时三个联轴器相互错开，保证了主动齿轮3和被动齿轮4在打开状态下也能啮合在一起；同时拉簧72也处于被拉伸的状态。在起底板将织物拉至罗拉以下位置后，主动齿轮和被动齿轮转动，凸轮51不作用于滚动轴承52，使得主动罗拉I和从动罗拉2在拉簧72的作用下处于关闭的状态，而联轴器也处于闭合的状态，从而保证罗拉能正常地转动。·
权利要求
1.针织横机的罗拉装置，包括罗拉的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别通过主动齿轮和被动齿轮带动各自轴进行转动，其特征在于它还包括一凸轮装置、一联轴器装置；所述凸轮装置包括一凸轮和轴承，所述凸轮安装在主动轮的轴上，位于主动轮一端，凸轮上设有单向自锁装置；所述轴承安装从动轮轴上，其外周上具有一弧状凸起，所述凸轮和轴承贴合时，所述轴承上的凸起位于贴合处下方；所述联轴器装置安装在轴承和被动齿轮之间，联轴器装置包括长轴联轴器、短轴联轴器，两者通过中间联轴器联动，所述短轴联轴器包括一短杆和第一底座，底座上设有第一凸台，所述短杆与被动齿轮同轴相连，所述长轴联轴器包括一长杆和第二底座，所述第二底座上设有第二凸台，所述中间联轴器具有两个面，两个面上分别设有两个凹槽，呈垂直状，所述第一凸台和第二凸台分别与中间联轴器的凹槽配合转动。
2.如权利要求
I所述的针织横机的罗拉装置，其特征在于所述凸轮为扇形结构；所述轴承有一圆形轴盘，轴盘外周围有一弧状凸起。
3.如权利要求
I或者2所述的针织横机的罗拉装置，其特征在于所述长轴联轴器有一圆柱形长杆和一圆形底座，底座底面的中间位置有一长方形凸台；所述中间联轴器为圆形，两边平面中间位置均有一长方形凹槽，且所述两凹槽方向垂直，呈“十”字状；所述短轴联轴器有一圆柱形短杆和一圆形底座，底座底面的中间位置有一长方形凸台；所述的两凸台分别安置于两凹槽内。
4.如权利要求
3所述的针织横机的罗拉装置，其特征在于还包括一拉簧装置，所述拉簧装置具有一钢丝绳，钢丝绳固定于凸轮装置的轴承上。
5.如权利要求
4所述的针织横机的罗拉装置，其特征在于所述拉簧装置，包括拉簧调节座、拉簧、钢丝绳和钢丝轮，所述拉簧一端固定在拉簧调节座上，另一端固定钢丝绳，钢丝绳绕过钢丝轮固定在凸轮装置的轴承上。
专利摘要
本实用新型公开了针织横机的罗拉装置，包括一凸轮装置、一联轴器装置；所述凸轮装置包括一凸轮和轴承，所述联轴器装置安装在轴承和被动齿轮之间；还包括一拉簧装置，所述拉簧装置具有一钢丝绳，钢丝绳固定于凸轮装置的轴承上。本实用新型的有益效果是可以帮助罗拉完全彻底打开后及时准确复位，同时也使得与罗拉相连的齿轮位置不会因罗拉位置改变而发生变化，达到了顺利编织的目的。
文档编号D04B15/90GKCN202688623SQ201220354425
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月21日
发明者孙平范 申请人:宁波慈星股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan