专利名称：平头锁孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种为中小型内衣、服装行业提供一台单相微型电动机传动的平头锁孔机。这台锁孔机便于缝锁薄的及中等厚度的针、棉、化纤等织物的钮孔，尤其是缝锁男女衬衫、内衣、工作服和童装的钮孔更为适宜。
我国目前市场上使用的平头锁孔机，有日本进口的兄弟公司产品LHA－B814型、重机公司产品LBH－781型等，也有国产的上海二缝厂产品GI5－1型、广州二缝厂产品GI6－1型，这些产品的内部机件复杂，大多数采用齿轮传动，维修技术要高，成本高，只能适应我国大型工厂使用。
本实用新型的目的在于提供一种机构简单的平头锁孔机。
本实用新型是这样实现的平头锁孔机包括传动、针刺、送料、压料、挑线、过线、勾线、切刀、启制动等机构，其中传动、过线、挑线、勾线等机件与JA型家用缝纫机相同，送料、压料、针刺、切刀、启制动等机件参照国产平头锁孔机的原理在结构上作了如下改进。
送料机构采用组合凸轮结构，压料、切刀机构采用杠杆结构，针刺机构带有滑块和三角凸轮调节的结构，制动机构采用缓冲与固定复合式的制动结构，启动机构采用活动轮与推动板的结构。
本产品所有机件能完善地完成缝锁横列、套结和切口的功能要求。
本实用新型是具有如上优点它由于不采用复杂的齿轮传动的结构，因此它结构简单、维修方便、制造成本低、调节方便。
本产品的具体结构由以下附图给出。
图1是本产品的机壳拼装图，其中有壳体(1)、顶盖(2)、面板(3)、罩壳(4)、罩板(5)和底盘(6)等组成。
图2是本产品缝锁平头钮孔的形式示意图，其中有左横列(1)、右横列(2)、封头套结(3)、结尾套结(4)组成。在缝锁过程中首先要考虑钮孔的总长度(5)、钮孔的总宽度(6)、和切品刀缝(7)的宽度，然后调整轴线距离(8)，定出左轴线(9)，先缝左横列(从图上看由下向上)，后缝封头套结，定出右轴线(10)，缝右横列(从图上看由上向下)，最后缝结尾套结。
图3是本产品内部结构针刺部分的示意图。
本产品的针刺机件除了垂直往复运动外，还需要横向摆动，缝锁出横列的线迹，机针(1)的左右摆动是由摆动轴(2)的左右旋转驱动了针杆座(3)上的滑块(4)实现的。摆动轴的旋转是依靠摆动曲柄(5)的上下移动来实现的。又由于摆动曲柄与牙叉(6)中部的滑块(8)连接在一起，依靠牙叉头部有三角凸轮(7)的旋转一周，使牙叉摆动一次。三角凸轮的旋转是由主轴传动的。三角凸轮旋转一周，也就是针杆座摆动一次。
针杆座左右摆的幅度，就是缝锁横列线迹的宽度，它是依靠牙叉中部滑块的移位，由调节镙钉(9)与弹簧(10)控制。因为牙叉尾部的支点与调节杆(11)的尾部固定连接，调节镙钉越向前其摆距越大，反之，其摆距就小。摆距的大小即是钮孔横列针距的长短。
缝锁钮孔横列有左右二行，左右二行的变位，是依靠组合凸轮(12)上的凸出片部位(13)和凹入部位(14)，由滚轴(15)接触，产生上下移位。滚轮连接调节的尾部，由于调节杆的头部有支点(16)固定，因此滚轮的上下变位，使调节杆的尾部与牙叉的尾部同时变位，形成针杆座的左右移位。在组合凸轮的凸出片部位形成左横列针迹，在凹入部位形成右横列。
在左横列向右横列变换之时有一个封头的套结，是依靠组合凸轮上面的凸块(17)推动顶柱(18)使顶柱的头部推动滑块迅速向前移动，形成特别长的针杆座摆距，缝出特别长的横列线迹，即是封头的套结。封头套结宽度的调节，在于顶柱头部的镙钉(19)，镙钉越向前套结宽度越大，反之，套结宽度越小。
欲使左右二行横列的轴线距离产生变化，形成钮孔的总宽度大小。调节的方法是依靠调节杆尾部的二只镙钉(20)与(21)作控制。当(21)镙钉往下使调节杆抬高时，滚轮不能与凸轮的凹面边缘接触，减少凹凸的差距，钮孔的总宽度就小，反之，总宽度就越大，最大总宽度是凸轮凹凸面之差。
组合凸轮在转动到凹面边缘后端时，又有一个凸块(22)，它与凸块(17)是相同作用的，起到又一次缝锁结尾的套结。
缝锁结尾套结后，钮孔的缝锁已经结束，在组合凸轮轴的另一端，有一个转轮(23)，由转轮上凸出的拨杆拨动另一个制动杆，可使锁孔机停止转动。
注意缝锁一个钮孔的操作方法，首先决定总宽度，可调节镙钉(20)与(21)，然后决定左右二行横列的大小，可调节镙钉(9)，二行横列针距越大，二行横列中间的空隙就小，反之，空隙就大。中间空隙的大小是留作钮孔切口的刀缝。因此调节横列大小与调节切口刀缝大小有联系。所以调节切口刀缝与调节横列针距是同时进行的。
图4是本产品内部结构送料、压料、切口部分的示意图。
送料机件是形成缝锁钮孔长度的机构，由压脚(27)压住缝料作前后移动，移动的方法是由滑块镙钉(24)在长度调节架(25)的圆弧槽内定位。由于长度调节架由组合凸轮的内凹槽(26)作牵引，内凹槽的凹凸面通过滚轮使长度调节架作出左右摆动来推动压脚作前后移动。压脚前后移动的调节是由滑块镙钉(24)在长度调节架(25)的圆弧槽内作上下方向的移位决定的。滑块镙钉向上摆距大，送料就长，也是钮孔之长度。反之，滑块镙钉向下摆距小，送料就短，成为钮孔之短度。
缝锁钮孔越长，每个钮孔的针刺量要越多，反之，针刺量要少。必须保持缝锁钮孔的针距密度，是缝锁钮孔的质量要求。因此缝锁密度必须进行调节。调节方法在于控制组合凸轮旋转的速度，因为组合凸轮旋转一周，即是完成缝锁一个钮孔的过程。组合凸轮的旋转是由主轴传动的偏心轮(30)牵动调节柄(29)的一端作上下活动。在调节柄的另一端装有上下二组棘轮爪的推动杆(31)和棘轮爪(32)，在调节柄向下活动时推动棘轮爪起单向推动组合凸轮的作用。在调节柄向上活动时，棘轮爪失去推动杆推动作用，使组合凸轮静止。为了防止组合凸轮有向后移动的可能，在组合凸轮的另一处，又装置一只防止倒向移动的棘轮爪(33)来保证组合凸轮的稳步移动。由于调节柄上下活动的幅度多少是棘轮爪移动的距离多少。所以调节柄上下活动幅度的调节，也是针距密度的调节，就在调节柄内的一个调节镙钉(28)来进行的，镙钉向左方向为最密，向右方向为最稀。
关于压脚压住缝料进行缝锁完成后，必须抬起取出缝料。因此在压脚上应有增加压力的压杆(34)和压杆上装有轧头(35)由抬压杆(36)A端面的顶力使轧头向上抬起压脚，取出缝料，也可放入缝料。
关于切口的装置，是由切口刀杆(37)B端面的顶力使切口刀杆向下，起落刀切口的作用。AB端面的顶力一方面是由杠杆(38)的手动上下作用产生，另一方面是由手动拨杆板(39)的左右横向拨动调节的。
图5是启制动的装置示意图。是在主轴的尾端装有摩擦轮(40)与活动轮(41)即主动轮，二轮起摩擦作用后即开动机器，脱离摩擦作用后就被制动。活动轮与摩擦轮的接触由推动板(42)的推动起作用，推动板(42)的前端有一斜面，推动板的推动是由启动架(43)的移位起作用的，启动架的移位是手动的。手板启动后，启动架由制动杆(44)顶住，当制动杆被拨动后，启动架就由弹簧(45)恢复原来位置，不起开动作用。相反在制动架(46)上有一个缓冲制动的摩擦叉(47)与摩擦轮接触起缓冲制动作用，继后制动架的制动顶杆(48)又顶住摩擦轮，起到全部制动作用。
权利要求1.平头锁孔机它包括传动、挑线、过线、勾线、针刺、送料、压料、切刀、启制动机构，其特征在于送料机构采用组合凸轮结构，压料、切刀机构采用杠杆结构，针刺机构带有滑块和三角凸轮调节的结构，制动机构采用缓冲与固定复合式的制动结构，启动机构采用活动轮与推动板的结构。
2.根据权利要求1所述的平头锁孔机，其特征在于针刺机构的滑块和三角凸轮结构，由三角凸轮(7)、滑块(8)、弹簧(10)、调节螺钉(9)等构成。
3.根据权利要求1所述的平头锁孔机，其特征在于送料机构的组合凸轮结构，由组合凸轮(12)、长度调节架(25)、滑块(24)构成。
4.根据权利要求1所述的平头锁孔机，其特征在于切刀和压脚机构的杠杆结构，由杠杆(38)、拨杆(39)构成。
5.根据权利要求1所述的平头锁孔机，其特征在于制动机构的缓冲与固定复合式的制动结构，由摩擦叉(47)、制动顶杆(48)构成。
专利摘要本实用新型是一种平头锁孔机，它包括传动、挑线、过线、勾线、针刺、送料、压料、切刀、启制动机构，其特征在于送料机构采用组合凸轮结构，压料、切刀机构采用杠杆结构，针刺机构带有滑块和三角凸轮调节的结构，制动机构采用缓冲与固定复合式的制动结构，启动机构采用活动轮与推动板的结构。本实用新型具有下列优点，它由于不采用复杂的齿轮机构，因此它结构简单、维修方便、制造成本低、调节方便。
文档编号D05B3/00GK2040110SQ8821654
公开日1989年6月28日 申请日期1988年12月29日 优先权日1988年12月29日
发明者洪楚卿 申请人:洪楚卿