专利名称：蓄电池电极排管定型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于织物热定型设备，其织物系指蓄电池排管式电极的排管(通常是聚脂材料的)或类似物，它的结构一般如权利要求1中前叙部分所述。
现有蓄电池电极排管定型工艺是预先将已用固化剂浸渍且干燥了的排管坯布切成块片，然后手工穿上芯钎送入炉窑中热定型，最后再手工拔出芯钎出成品。由于穿钎、拔钎都是手工操作，穿钎和热定型工序分解断续进行，所以生产效率很低特别是由于手工拔钎常造成排管撕裂，废品率很高。
已有织物热定型设备，如CN87103874中描述的“用于织物及类似产品的连续热压设备”，虽自动化程度高，但都不适用于蓄电池电极排管及类似物的热定型。
本实用新型的目的就在于提供一种蓄电池电极排管定型设备，它能够将排管坯布整匹自动穿钎并且接续热定型及自动脱钎。
本实用新型的目的是这样实现的它包括加热室、牵引罗拉组合，牵引罗拉组合的牵引路径经过加热室，其特征是牵引罗拉组合的牵引路径中动配合设置有若干条芯钎，至少有一段在相邻两组罗拉牵引路径中的芯钎是弧状刚性的。工作原理是；将排管坯布(已用固化剂浸渍且已干燥)端头套入芯钎端头。由牵引罗拉组合牵引坯布沿牵引路径(也是芯钎的轨迹线)经加热室而排出脱钎。由于至少有一段在相邻两组罗拉牵引路径上的芯钎是弧状刚性的，所以整个芯钎为牵引罗拉组合所限位，牵引罗拉组合只牵动柔性的排管坯布，使排管坯布连续被芯钎通过即穿钎，而且保持在加热室乃至整个牵引路径上始终处于穿钎状态，故其能够被热定型。
本实用新型实现了穿钎、热定型、脱钎工序自动化、连续化，每匹排管坯布只须引钎一次，定型后再行切成块片即可。因此本实用新型大大提高了生产效率，不易出现废品。
本实用新型的实例由附
图1～3给出，下面结合之详述本实用新型。
图1是本实用新型一种具体结构示意图。
图2是
图1的俯视图。
图3是图2的局部放大图。
根据
图1～3，本实用新型包括依序装置在机架14上的前控制罗拉3、大小罗拉5和6、牵引罗拉7、高温加热室9、后控制罗拉11、牵引罗拉12、13，还包括依序排在前控制罗拉3前面的卷筒1、预热室2、导轮15、罗拉3、5、6、7、11、12、13、构成牵引排管坯布的牵引罗拉组合，其中，罗拉5和6及7、11、12、13的牵引方向相同，罗拉3则与其它罗拉的牵引方向相垂直或接近垂直，其特征是在上述牵引罗拉组合的牵引路径中动配合设置依序由弯钎4、拉力纲8、定型钎10联接起来的芯钎，其中弯钎4穿过罗拉3、5和6、7，定型钎10探入高温加热室9。弯钎4为刚性的，能够为罗拉3、5和6、7限位，所以在整个芯钎中起纵向定位作用(横向定位靠前后控制罗拉3、11)，保证牵引罗拉组合牵引排管坯布过程中不随之而走，另一方面它的外径与排管坯布管筒内径要一致，起到形成管形的作用；定型钎10外径也要与排管坯布管筒内径一致，排管坯布是在经过定型钎10过程中实现热定型的；拉力纲8起衔接弯钎4和定型钎10的作用，它较弯钎4和定型钎10细得多，所以对排管坯布不产生摩擦阻力，大为降低了整个芯钎的摩擦阻力，但如果取消拉力纲8使弯钎4直接和定型钎10并为一体即整个芯钎为一体式的也是可以的，这样不过是增大了摩擦阻力。预热室2用于对排管坯布定型前予热，但非必要装置，排管坯布不预热或用其它设备预热也是可以的。卷筒1和导轮15起卷放和导引排管坯布的作用，显然也非必要装置。
权利要求1.蓄电池电极排管定型机，包括加热室、牵引罗拉组合、牵引罗拉拉组合牵引路径经过加热室，其特征是牵引罗拉组合的牵引路径中动配合设置有若干条芯钎，至少有一段在相邻两组罗拉牵引路径中的芯钎是弧状刚性的。
2.按权利要求1所述的定型机，其特征是牵引罗拉组合由顺序排列的罗拉3、5和6、7、11、12、13组成，罗拉5～13牵引方向一致，罗拉3与其它罗拉牵引方向不同，罗拉3和罗拉5和6间的芯钎是弧状刚性的。
3.按权利要求2所述的定型机，其特征是芯钎依序由弯钎4、拉力刚8、定型钎10联接而成，弯钎4穿过罗拉3、5和6、7，定型钎探入高温加热室9。
4.按权利要求1～3所述的定型机，其特征是带有依序排列在罗拉3前面的卷筒1、预热室2、导轮15。
专利摘要本实用新型属于织物热定型设备，其织物系指蓄电池排管式电极的排管(通常是聚酯材料的)或类似物，它的结构包括加热室、牵引罗拉组合，其特征是罗拉组合的牵引路径中设置有芯钎。排管坯布被牵引过程中始终被芯钎所通过，即处穿钎状态，因此在加热室中得以加热定型。其使穿钎、定型、脱钎工序紧密衔接，并摆脱效率低、质量差的手工操作。
文档编号D06C7/00GK2034590SQ8821660
公开日1989年3月22日 申请日期1988年6月30日 优先权日1988年6月30日
发明者黄喜林, 庄力启, 王井川, 张国金 申请人:沈阳市第三丝织厂