一种热定型机高温含油废气的净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织行业废气处理技术领域，具体涉及一种热定型机高温含油废气的净化装置。
【背景技术】
[0002]热定型机高温含油废气是染整定型机在给布料定型时产生的一种废气。热定型机工作温度一般在200°C左右，离开热定型机的废气温度一般在170°C左右，热定型机废气中不仅含有大量纤维和粉尘，同时还含聚苯类有机物、印染助剂等多种有害成分。产生的纤尘、油污极易粘附在装置或者配件内部，当废气在定型机排放口与净化装置之间传递和移动时，不仅影响废气净化效果，且极易造成装置漏油、堵塞以及气体自然自爆等现象，从而使定型机无法正常的工作。除了对装置造成损伤外，产生的废气对人体和环境具有很大的危害，并严重影响景观环境。油烟烟气不仅影响人体的巨噬细胞、免疫细胞的功能，造成人体免疫功能的下降；而且长时间接触高浓度的油烟废气，会造成人体组织细胞损伤和肺部炎症，肺活量下降。此外，油烟烟气中的苯类等有机污染物质会诱使人体基因突变，从而造成DNA损伤、染色体损伤，具有潜在的致癌性。另外，印染是高能耗行业，废气中大量余热散失，不仅浪费能源而且对人体和环境造成不可估量的危害。
[0003]染整定型机的废气具有温度高、粘稠性(随温度的上升而增加)、膨胀性、湿度和浓度高，而且废气中所含油雾液滴具有可燃性。针对定型机废气的问题，为了去除废气中的油烟颗粒，根据它的特性常见的处理技术和方法有力学方法(机械净化)、过滤吸附法、喷淋法(湿法)、静电处理、燃烧技术，及其几种工艺的相互结合。通过这些技术和方法对定型机含油废气的净化处理，能达到将油烟颗粒捕获、截留以及降解，从而使排放到空气中的油烟颗粒浓度降低。
[0004]力学方法(机械净化)是通过机械力、过滤和吸附、冷凝手段来净化含油烟气，由于油烟粒径分布广，因此机械净化只是处理的初级阶段，它对较细粒径油烟处理能力非常弱，净化效果低下。对于含油烟气温度的处理，用水冷却来降低烟气温度，而冷却过程热量的转换采用列管式热交换器。烟气中油烟冷凝，积聚粘附于换热器内壁上，可以回收废油以及部分热能。不过储存在水中的热能不能被下一定型单元所利用，此过程能量耗损没有达到降低的目的；与此同时，冷凝下来的废油，凝结粘附于换热管上，由于流动性差，形成较厚的油垢，从而导致传热效率以及冷却效果，降低和下降，造成清洗换热器的难度和费用随之加大。
[0005]力学方法中的力主要有惯性力、离心力、重力、粉尘与水滴的碰撞等。尘粒在空气中利用自身重力沉降，把其较大颗粒从中分离出来，这种现象我们称作重力除尘。依靠重力沉降粉尘气体，沿水平方向进入沉降室，在运动中粉尘粒子渐渐沉降，气体分子运动轨迹不变，从而达到了除尘的目的。在实际的应用中离心力法运用的比较广，它主要是利用高速风机的离心力，进行冷却凝聚，从而使油烟颗粒粒径增大，然后捕获并甩到风机内壁集中排出。而这一具体的设备有离心除尘风机、旋风除尘器，这一类的设备其特点是结构简单，制造容易，造价低廉，所以一般用于多级除尘系统的初段。
[0006]过滤吸附法所选用的滤料多为亲油的高分子织物。利用某些特殊材质的滤布对油烟的吸附，来达到除油效果。但是这种净化手段存在滤纸(网)要求高、更换(或是清洗)频繁，系统阻力大、处理量小等特点。
[0007]针对这些问题，目前业界在滤料清洗的方面出现了新的方式。例如选用纤维做滤料来对油烟进行过滤吸附，将喷雾装置加在滤层的上方，喷出来的洗涤液可以清洗纤维和水解乳化的油污，这样使得滤料的使用寿命大大的延长了，并且减少了二次无污染，在此同时又开发出了新的廉价的过滤材料。
[0008]喷淋法(湿法)对含油烟气进行喷淋，是目前废气处理应用最广泛的处理技术手段。通过对烟气进行喷淋，烟气经过加有洗涤液的水幕完成净化。这样气液直接接触，有效的对废气进行降温，当高温气体发生冷凝，能使其中较小的油烟颗粒凝聚变大，容易去除，与此同时部分可溶气体被水吸收。漩涡、文丘里洗涤塔等是常用的喷淋洗涤装置，以水为吸附剂，经过喷头、水栗增压的作用，液体被雾化后油烟颗粒与之碰撞接触，从而被捕获一吸附一截留在净化器内壁上，余下的未被捕获的则直接排放到大气中。
[0009]喷淋法具有运行可靠性好、运行状态较长时间稳定、去除大部分的细小粒径油烟颗粒的优点，净化处理后的油烟颗粒浓度基本能达标排放。运行成本在静电除尘与机械净化之间，易被市场接受。但喷淋法有一个缺点是洗涤液的消耗增加了运行的成本，且废液排出容易造成二次污染。对于喷淋的装置常用的有文丘里、漩涡和填料床洗涤器，其原理是以水为吸附剂，经过喷头、水栗增压的作用，液体被雾化后油烟颗粒与之碰撞接触，从而被捕获一吸附一截留在净化器内壁上，余下的未被捕获的则直接排放到大气中。它们均有除尘效率尚、不易堵塞的优点，能有效的解决一些冋题。
[0010]静电技术已经成熟运用于除尘技术，含尘气体或颗粒物在经过电场时，被荷电，带电粒子在电场力的作用下，向集尘级移动，从而废气被净化。在用于油烟的处理中，其过程相似。油烟颗粒在经过静电场时，油烟颗粒被荷电，然后在电场力的作用下向着捕集区移动。静电技术完成此过程需达到两个条件:一是高压电源形成的强弱不均匀的强电场，这是气体或颗粒物被荷电的基础；二是废气中要含有自由电子。在构成静电除尘设备的收尘极和电极之间加上足够高的直流电压，从而两级会产生不均匀的电力场。在电晕级附近，电场强度很高，从而附近的气体或颗粒物被电离，产生电晕放电。大量的正离子和自由离子从含颗粒物的气体中被电离出来，而电晕外区电场强度较低，自由电子所具有的能量不足以使气体被碰撞而发生电离的作用，这样形成的负离子粘附在气体上。大量的负离子充满电场空间，当含颗粒物的气体通过时，负离子附着其上，完成荷电过程，然后在电场力的作用下一起向收尘极移动，达到净化含颗粒物废气的目的。
[0011]依据极板是否使用水清洗，将静电处理技术分为湿法、干法，而干式静电除尘设备目前应用比较广泛，在定型机废气处理过程中，废气中含有的油烟粘性物极易粘附在静电设备的电极上，形成一层油膜，随着时间的累积，极板上极易形成厚厚的油垢，从而使放电效果变差，废气处理效果也降低，这导致需频繁清洗极板与电极，而清洗周期的长短依据废气中油的浓度决定，查阅国外文献可知清洗周期一般I?6周，清洗过程需很大的物力以及人力，且浪费较大。目前对含油粘性颗粒物比较有效的处理是湿式法，湿法能有效的抑制油垢形成，而且能减少清洗次数。
[0012]湿法静电处理设备其表面附有一层水膜，含黏附性的油烟颗粒不易积聚，且颗粒物无逸散现象，但洗涤产生的废液需考虑处理。在充电区域上方，当油烟颗粒到达通过此区域时，颗粒被荷电，接着进入下一收集阶段，含有颗粒粘附在集尘管、集尘板内壁上，最后粘附在内壁上的颗粒被极板上的水膜冲刷下来。湿法具有效率高、压损小、能去除含臭味、毒性、腐蚀性废气的优点，且对细颗粒、含黏性物质的废气处理越来越广。但湿法静电处理设备的初设成本高，对出口烟气的温度也有一定的限制。
[0013]燃烧法可分为直接火焰、热力以及催化燃烧，主要用于低浓度的有机废气。对于定型机废气中的一些酯类物质，相较于其他技术的难以处理，燃烧技术能高效的去除。其中催化燃烧可将恶臭气味的气体转化成无害气体，通过燃烧还可以实现酯类等有机物质热裂解、氧化、热分解，从而使气体无害化、无毒化。
[0014]在适宜温度、催化剂条件下，定型机废气中的有机物与O2发生氧化还原，生成H2O以及CO2，称为催化燃烧。催化燃烧的过程会释放大量反应热，且能将恶臭的气体燃烧变为无害气体。热力燃烧法是指有机废气以较高的速度进入换热器，在增温之后通入燃烧室，从而完成废气的净化过程。
[0015]对于燃烧的三个技术，他们对废气的处理率都能达到95%以上，不过直接燃烧对于热能的浪费很大且易发生爆炸；催化燃烧对于气体本身有很高的要求，且容易发生催化剂中毒；热力燃烧虽然能回收部分热能，但运行成本太高。
【实用新型内容】
[0016]本实用新型的目的是提供一种热定型机高温含油废气的净化装置，采用新型脱油除尘技术与苎麻纤