一种纺织印染定型机烟气处理工艺及其设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种纺织印染定型机烟气处理工艺，包括机械过滤、脱硫脱氮、紫外线辐射、水喷淋处理、冷凝除湿处理、静电除尘及活性炭吸附，所述紫外线的照射时间小于等于2s,且所述的紫外线的波长为184.9nm；本发明还涉及一种纺织印染定型机烟气处理设备，包括机械过滤箱体(1)、紫外线处理箱(2)、水喷淋塔(3)、冷凝除湿塔(5)、静电除尘塔(6)和活性炭吸附塔(7)；经过上述处理能够将烟气中的有害物质进行彻底的无害化处理，同时能够降低静电除尘的负荷，提高了工作效率。
【专利说明】
一种纺织印染定型机烟气处理工艺及其设备
技术领域
[0001]本发明涉及定型机除尘设备加工技术领域，尤其涉及一种纺织印染定型机烟气处理工艺及设备。
【背景技术】
[0002]定型机在运行时，通常会产生大量的废气废尘，其温度高，而且污染严重，为了减少废气废尘的污染，一般采用静电净化等设备进行废气的处理，从而使得排出的气体为干净或污染量非常少的气体，现有的组合式工业油烟用烟气处理装置，一般是采用干式方法，废气经过滤器、冷凝器降温后通入静电净化主机进行进一步处理。中国专利公开号:CN204107257U，公告日为2015年01月21日，发明创造的名称为一种组合式工业油烟用烟气过滤装置，该申请公开了一种组合式的工业油烟用烟气过滤装置，其包括废气进气管、主过滤管，主过滤管从左到右依次设置有喷淋装置、过滤器、冷凝器和除雾器;该设备能够进一步降低废气中的颗粒和杂质，使得进入静电净化主机中的废气杂质大大降低。但是该除尘设备的的前期除尘效果不够彻底，且静电净化主机的净化压力仍旧比较大，同时烟气中含有的其他类的一些有害物质并未被清除，比如N0X、S0X、油气、挥发性有机物等。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了现有的定型机除尘设备烟气处理效果不好，除尘不够彻底、静电除尘机压力较大的问题，提供一种纺织印染定型机烟气处理工艺。
[0004]—种纺织印染定型机烟气处理工艺，包括以下步骤，第一步骤:机械过滤，烟气中含有的较大的油滴和固体颗粒被阻挡并过滤;第二步骤:脱硫脱氮，经第一步骤处理后的烟气与脱硫脱氮剂接触，该脱硫脱氮剂以喷射的方式与所述烟气进行接触;第三步骤:紫外线辐射，该步骤与所述第二步骤同时进行，处理过程中产生大量的自由基和活性原子并反应，把N0X、S0X等物质氧化成硝酸盐和硫酸盐从而达到脱硫脱氮的效果;与此同时，所述烟气中的液态和固态成分在紫外线照射下其碳链逐步断裂生成二氧化碳、水和醛酮类物质;第四步骤:水喷淋处理，经前述第二和第三步骤处理后的烟气进入水喷淋塔，烟气中的易溶于水的物质，包括硝酸盐、硫酸盐及醛酮类物质被水吸收;吸收液经循环栗循环利用，并定期排出，通过污水厂处理;第五步骤:冷凝除湿处理，经前述第四步骤处理后的烟气进入冷凝塔，烟气中的水分冷凝，其含水率大大降低;第六步骤:静电除尘，经第五骤处理后的烟气进行静电除尘处理，在电场的作用下除去部分体积较小的油滴和固体颗粒;第七步骤:活性炭吸附，经第六步骤处理后的烟气经活性炭吸附后排出，其中的残余的小颗粒物质和臭氧气体被吸收；所述第三步骤中，紫外线的照射时间小于等于2s，且所述的紫外线的波长为184.9nm。
[0005]作为改进，所述第二步骤中的脱硫脱氮剂组分及其比例为:按重量比为钙基蒙脱土40-80，氧化钙5-40，铁氧化物5-20，碳酸盐2.5-20，二氧化钛2.5-10。
[0006]作为改进，所述脱硫脱氮剂粒度在300-400目之间。
[0007]本实施例的有益效果:
[0008](I)烟气进入净化装置载体后首先经过过滤板，滤去体积较大的油滴和固体颗粒；脱硫脱氮喷入机构中与烟气混合，同时利用紫外线对烟气进行辐射，产生大量的活性的自由基和活性原子并发生反应，并把N0X、S0X等物质氧化为硝酸盐和硫酸盐从而达到脱硫脱氮的效果;水喷淋，除去前述的硝酸盐和硫酸盐及臭氧和醛酮类的物质进行到水中；冷凝处理能够进一步降低烟气的温度同时能够将烟气中的水分冷凝析出降低烟气中的含水率，能够降低后续静电除尘的工作负荷;经静电除尘吸附较小的固体颗粒和一些细微的固体物质，完成由大颗粒至小颗粒及气体的综合处理;最后经蜂窝状的活性炭吸附，进一步吸收光化学反应产生的臭氧，避免臭氧排入大气并危害周围环境，对人体造成伤害。经过上述处理能够将烟气中的有害物质进行彻底的无害化处理，同时能够降低静电除尘的负荷，提高了工作效率。
[0009](2)紫外线的光照时间小于等于2s，能够分快速分解烟气中的氧分子产生游离氧，进而产生臭氧，能够对有机物产生氧化作用；紫外线的波长为184.9nm，能够切断烟气中含有的挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨气等污染物的分子链，该波长发出能够破坏上述物质结合能的光子能，进而能够起到较强的去除污染物的作用。
[0010](3)脱氮脱硫的上述的比例能够更好的将N0X、S0X等物质氧化成硝酸盐和硫酸盐，从而提高脱硫脱氮的作用，在此比例下，其脱除率可达到90%以上。
[0011](4)紫外线光化学区内壁贴附铝箔;能够增强光的反射效果，进而提高紫外线光的氧化作用。
[0012]本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，克服了现有的定型机除尘设备烟气处理效果不好，除尘不够彻底、静电除尘机压力较大的问题，提供一种利用纺织印染定型机烟气处理工艺的纺织印染定型机烟气处理设备。
[0013]一种纺织印染定型机烟气处理设备，包括机械过滤箱体、紫外线处理箱、水喷淋塔、冷凝除湿塔、静电除尘塔和活性炭吸附塔;所述机械过滤箱体包括过滤箱体和设置在其内并贯穿过滤箱体的第一过滤板，该第一过滤板上设置有供气体通过的过滤孔，所述过滤箱体的底部设置有第一烟气进口，且顶部设置有第一烟气出口；所述紫外线处理箱位于所述机械过滤箱体的上方，该紫外线处理箱包括箱体、位于箱体底部两侧且开口截面呈三角形的第二烟气进口、上下方向横置的两排紫外线灯管和两块对称分布的烟气导流板，该烟气导流板分别位于所述第二烟气进口的开口方向侧，并将所述箱体横向分割成三个区域，分别包括第一区域、第二区域和第三区域;所述烟气导流板开设有供烟气穿过的通过孔;所述箱体顶部开设有第二烟气出口，该第二烟气出口位于所述箱体顶部的中心位置;烟气由第一烟气进口进入经第一过滤板过滤后由第一烟气出口流出；烟气再经两侧的第二烟气进口进入至所述箱体内，烟气在所述箱体的左右两侧分别被分成两路烟气，分别为第一烟路和第二烟路;该第一烟路位于第一区域;该第二烟路位于第二区域，第一烟路和第二烟路在所述第二烟气出口汇集后排出；所述箱体设置有喷剂口，用于将脱硫脱氮喷剂喷入所述箱体内与所述烟气发生接触；由第二烟气出口排出的烟气经水喷淋塔喷淋处理后再经冷凝除湿塔冷凝除湿，经冷凝除湿后的烟气经静电除尘塔处理，后进入所述所述活性炭塔进行吸附处理;所述机械过滤箱体内还设置有除湿板，该除湿板内表面设置有冷媒管道，该冷媒管道内流通有冷媒介质，烟气与冷媒管道接触后，烟气中的热量被吸收，除湿板的表面温度降低至水分在所述除湿板的表面冷凝，烟气中的水分部分冷凝成水珠集聚在所述除湿板上。
[0014]作为一种实施方式，所述通过孔开设在所述烟气导流板的下方位置处，其开口的面积不超过所述烟气导流板的整板面积的1/2。
[0015]作为一种实施方式，所述除湿板左右分为两块包括第一除湿板和第二除湿板，该第一除湿板和第二除湿板对称分布在所述过滤箱体内，且位于所述第一过滤板的上方。
[0016]作为一种进一步地实施方式，所述第一过滤板以插设活动连接的方式设置在所述过滤箱体上。
[0017]作为一种进一步地实施方式，所述冷凝除湿塔为管式冷凝器。
[0018]本实施例的有益效果:
[0019](I)烟气先后经机械过滤箱体、紫外线处理箱、水喷淋塔、冷凝除湿塔、静电除尘塔和活性炭吸附塔等处理装置进行除尘、除害处理，烟气中的有害物质、粉尘及粉尘内携带的有害物质均被处理，无害化处理效果好，且彻底。
[0020](2)烟气导流板设置的开口能够将烟气进行分流，当开口的面积不超过所述烟气导流板的整板面积的1/2时，经试验证明，其导流效果好，能够有效地提高烟气在紫外线处理箱内的停留时间，能够提高烟气的氧化处理效果；与此同时烟气导流板呈斜置状态能够起到一种屏障的作用，烟气以一定的速度与该板进行接触，接触后气体经碰撞能够更好的实现烟气的混合，能更进一步提高处理的效率。
[0021](3)增设第一除湿板和第二除湿板能够在初始状态对烟气进行一定程度的除湿，降低后续过程中的处理压力。
[0022](4)第一过滤板以插设的方式设置在过滤箱体内，方便拆卸和清洗。
[0023](5)冷凝除湿塔能够降低气体温度和湿度，降低后续静电除尘的压力。
【附图说明】
[0024]为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0025]图1为一种纺织印染定型机烟气处理工艺流程示意图。
[0026]图2为一种纺织印染定型机烟气处理设备结构示意图。
[0027]图3为机械过滤箱体和紫外线处理箱的内部结构示意图。
[0028]图4为机械过滤箱体和紫外线处理箱透视结构示意图。
[0029]图5为第一过滤板的结构示意图。
[0030]图6为机械过滤箱体和紫外线处理箱左视结构示意图。
[0031]图7为图3中的A部的局部放大图。
[0032]标号说明:
[0033]1.机械过滤箱体，10.过滤箱体，11.第一过滤板，12.过滤孔，13.第一烟气进口，14.第一烟气出口，15.除湿板，150.第一除湿板，151.第二除湿板，2.紫外线处理箱，20.箱体，201.第一区域，202.第二区域，203.第三区域，204.铝箔，21.第二烟气进口，22.紫外线灯管，23.烟气导流板，24.通过孔，25.第二烟气出口，26.第一烟路，27.喷剂口，28.第二烟路，3.水喷淋塔，5.冷凝除湿塔，6.静电除尘塔，7.活性炭吸附塔。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0035]实施例一
[0036]一种纺织印染定型机烟气处理工艺，包括以下步骤，第一步骤:机械过滤，烟气中含有的较大的油滴和固体颗粒被阻挡并过滤;第二步骤:脱硫脱氮，经第一步骤处理后的烟气与脱硫脱氮剂接触，该脱硫脱氮剂以喷射的方式与所述烟气进行接触;第三步骤:紫外线辐射，该步骤与所述第二步骤同时进行，处理过程中产生大量的自由基和活性原子并反应，把NOX、SOX等物质氧化成硝酸盐和硫酸盐从而达到脱硫脱氮;与此同时，所述烟气中的液态和固态成分在紫外线照射下其碳链逐步断裂生成二氧化碳、水和醛酮类物质;第四步骤:水喷淋处理，经前述第二和第三步骤处理后的烟气进入水喷淋塔，烟气中的易溶于水的物质，包括硝酸盐、硫酸盐及醛酮类物质被水吸收；吸收液经循环栗循环利用，并定期排出，通过污水厂处理;第五步骤:冷凝除湿处理，经前述第四步骤处理后的烟气进入冷凝塔，烟气中的水分冷凝，其含水率大大降低;第六步骤:静电除尘，经第五骤处理后的烟气进行静电除尘处理，在电场的作用下除去部分体积较小的油滴和固体颗粒;第七步骤:活性炭吸附，经第六步骤处理后的烟气经活性炭吸附后排出，其中的残余的小颗粒物质和臭氧气体被吸收;所述第三步骤中，紫外线的照射时间小于等于2s，且所述的紫外线的波长为184.9nm。所述第二步骤中的脱硫脱氮剂组分及其比例为:按重量比为，钙基蒙脱土40-80，氧化钙5-40，铁氧化物5-20，碳酸盐2.5-20，二氧化钛2.5_1 O。所述脱硫脱氮剂粒度在300-400目之间。
[0037]实施例二
[0038]一种纺织印染定型机烟气处理设备，包括机械过滤箱体1、紫外线处理箱2、水喷淋塔3、冷凝除湿塔5、静电除尘塔6和活性炭吸附塔7;所述机械过滤箱体I包括过滤箱体10和设置在其内并贯穿过滤箱体10的第一过滤板11，该第一过滤板11上设置有供气体通过的过滤孔12，所述过滤箱体10的底部设置有第一烟气进口 13，且顶部设置有第一烟气出口 14;所述紫外线处理箱2位于所述机械过滤箱体I的上方，该紫外线处理箱2包括箱体20、位于箱体20底部两侧且开口截面呈三角形的第二烟气进口 21、上下方向横置的两排紫外线灯管22和两块对称分布的烟气导流板23，该烟气导流板23分别位于所述第二烟气进口 21的开口方向侧，并将所述箱体20横向分割成三个区域，分别包括第一区域201、第二区域202和第三区域203;所述烟气导流板23开设有供烟气穿过的通过孔24;所述箱体20顶部开设有第二烟气出口 25，该第二烟气出口 25位于所述箱体20顶部的中心位置;烟气由第一烟气进口 13进入经第一过滤板11过滤后由第一烟气出口 14流出；烟气再经两侧的第二烟气进口 21进入至所述箱体20内，烟气在所述箱体20的左右两侧分别被分成两路烟气，分别为第一烟路26和第二烟路28;该第一烟路26位于第一区域201;该第二烟路28位于第二区域202，第一烟路26和第二烟路28在所述第二烟气出口 25汇集后排出；所述箱体20设置有喷剂口 27，用于将脱硫脱氮喷剂喷入所述箱体20内与所述烟气发生接触；由第二烟气出口25排出的烟气经水喷淋塔3喷淋处理后再经冷凝除湿塔5冷凝除湿，经冷凝除湿后的烟气经静电除尘塔6处理，后进入所述活性炭吸附塔7进行吸附处理;所述机械过滤箱体I内还设置有除湿板15，该除湿板15内表面设置有冷媒管道，该冷媒管道内流通有冷媒介质，烟气与冷媒管道接触后，烟气中的热量被吸收，除湿板15的表面温度降低至水分在所述除湿板15的表面冷凝，烟气中的水分部分冷凝成水珠集聚在所述除湿板15上。
[0039]其中，所述通过孔24开设在所述烟气导流板23的下方位置处，其开口的面积不超过所述烟气导流板23的整板面积的1/2。
[0040]其中，所述除湿板15左右分为两块包括第一除湿板150和第二除湿板151，该第一除湿板150和第二除湿板151对称分布在所述过滤箱体10内，且位于所述第一过滤板11的上方。
[0041 ]其中，所述第一过滤板11以插设活动连接的方式设置在所述过滤箱体10上。
[0042]其中，所述冷凝除湿塔5为管式冷凝器。
[0043]其中，所述箱体20内壁设置有铝箔204。
[0044]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种纺织印染定型机烟气处理工艺，包括以下步骤， 第一步骤:机械过滤，烟气中含有的较大的油滴和固体颗粒被阻挡并过滤； 第二步骤:脱硫脱氮，经第一步骤处理后的烟气与脱硫脱氮剂接触，该脱硫脱氮剂以喷射的方式与所述烟气进行接触； 第三步骤:紫外线辐射，该步骤与所述第二步骤同时进行，处理过程中产生大量的自由基和活性原子并参与反应，把NOX、SOX等物质氧化成硝酸盐和硫酸盐从而达到脱硫脱氮;与此同时，所述烟气中的液态和固态成分在紫外线照射下其碳链逐步断裂生成二氧化碳、水和醛酮类物质； 第四步骤:水喷淋处理，经前述第二和第三步骤处理后的烟气进入水喷淋塔，烟气中的易溶于水的物质，包括硝酸盐、硫酸盐及醛酮类物质被水吸收;吸收液经循环栗循环利用，并定期排出，通过污水厂处理； 第五步骤:冷凝除湿处理，经前述第四步骤处理后的烟气进入冷凝塔，烟气中的水分冷凝，其含水率降低； 第六步骤:静电除尘，经第五骤处理后的烟气进行静电除尘处理，在电场的作用下除去部分体积较小的油滴和固体颗粒； 第七步骤:活性炭吸附，经第六步骤处理后的烟气经活性炭吸附后排出，其中的残余的小颗粒物质和臭氧气体被吸收； 所述第三步骤中，紫外线的照射时间小于等于2s，且所述的紫外线的波长为184.9nm。2.如权利要求1所述一种纺织印染定型机烟气处理工艺，其特征在于，所述第二步骤中的脱硫脱氮剂组分及其比例为:按重量比为钙基蒙脱土40-80;氧化钙5-40;铁氧化物5-20;碳酸盐2.5-20 ； 二氧化钛2.5-10。3.如权利要求2所述一种纺织印染定型机烟气处理工艺，其特征在于，所述脱硫脱氮剂粒度在300-400目之间。4.一种纺织印染定型机烟气处理设备，其特征在于，包括机械过滤箱体(I)、紫外线处理箱(2)、水喷淋塔(3)、冷凝除湿塔(5)、静电除尘塔(6)和活性炭吸附塔(7);所述机械过滤箱体(I)包括过滤箱体(10)和设置在其内并贯穿过滤箱体(10)的第一过滤板(11)，该第一过滤板(11)上设置有供气体通过的过滤孔(12)，所述过滤箱体(10)的底部设置有第一烟气进口(13)，且顶部设置有第一烟气出口(14);所述紫外线处理箱(2)位于所述机械过滤箱体(I)的上方，该紫外线处理箱(2)包括箱体(20)、位于箱体(20)底部两侧且开口截面呈三角形的第二烟气进口(21)、上下方向横置的两排紫外线灯管(22)和两块对称分布的烟气导流板(23)，该烟气导流板(23)分别位于所述第二烟气进口(21)的开口方向侧，并将所述箱体(20)横向分割成三个区域，分别包括第一区域(201)、第二区域(202)和第三区域(203);所述烟气导流板(23)开设有供烟气穿过的通过孔(24);所述箱体(20)顶部开设有第二烟气出口(25)，该第二烟气出口(25)位于所述箱体(20)顶部的中心位置;烟气由第一烟气进口(13)进入经第一过滤板(11)过滤后由第一烟气出口(14)流出；烟气再经两侧的第二烟气进口(21)进入至所述箱体(20)内，烟气在所述箱体(20)的左右两侧分别被分成两路烟气，分别为第一烟路(26)和第二烟路(28);该第一烟路(26)位于第一区域(201);该第二烟路(28)位于第二区域(202)，第一烟路(26)和第二烟路(28)在所述第二烟气出口(25)汇集后排出；所述箱体(20)设置有喷剂口(27)，用于将脱硫脱氮喷剂喷入所述箱体(20)内与所述烟气发生接触；由第二烟气出口(25)排出的烟气经水喷淋塔(3)喷淋处理后再经冷凝除湿塔(5)冷凝除湿，经冷凝除湿后的烟气经静电除尘塔(6)处理，后进入所述活性炭吸附塔(7)进行吸附处理;所述机械过滤箱体(I)内还设置有除湿板(15)，该除湿板(15)内表面设置有冷媒管道，该冷媒管道内流通有冷媒介质，烟气与冷媒管道接触后，烟气中的热量被吸收，除湿板(15)的表面温度降低至水分在所述除湿板(15)的表面冷凝，烟气中的水分部分冷凝成水珠集聚在所述除湿板(15)上。5.如权利要求4所述的一种纺织印染定型机烟气处理设备，其特征在于:所述通过孔(24)开设在所述烟气导流板(23)的下方位置处，其开口的面积不超过所述烟气导流板(23)的整板面积的1/2。6.如权利要求4所述的一种纺织印染定型机烟气处理设备，其特征在于:所述除湿板(15)左右分为两块包括第一除湿板(150)和第二除湿板(151)，该第一除湿板(150)和第二除湿板(151)对称分布在所述过滤箱体(10)内，且位于所述第一过滤板(11)的上方。7.如权利要求4所述的一种纺织印染定型机烟气处理设备，其特征在于:所述第一过滤板(11)以插设活动连接的方式设置在所述过滤箱体(10)上。8.如权利要求4所述的一种纺织印染定型机烟气处理设备，其特征在于:所述冷凝除湿塔(5)为管式冷凝器。9.如权利要求4所述的一种纺织印染定型机烟气处理设备，其特征在于:所述箱体(20)内壁设置有铝箔(204)。
【文档编号】B01D53/60GK105854579SQ201610307488
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】徐永杰
【申请人】湖州荣大环境科技有限公司