专利名称：毛巾专用提花机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种织造毛巾类织物的单动式提花机。
现行的织造毛巾用的提花机，一般采用单动式提花机，其结构包括主体、花筒传动系统、传动机构三部分，主体中的托针板上装有一定数量的单钩式立针和相同数量的横针，刀箱内装有固定式提刀，上述的花筒传动系统采用马氏机构，其中的槽盘上有五条均布的等分角向心槽，拨盘上有两条弧形沟槽和2个拨销，上述的传动机构一般采用曲柄和双摆杆系统，以此来传动装有固定提刀的提花机刀箱和花筒。目前国内使用的GT503型毛巾提花机就是属于上述结构的单动式提花机，这种提花机每三块纹板为一组，每组的第一块纹板与第三块相同，第二块与之相反，因而每起一毛必须是三块纹板，对于复杂的图案花形，每套纹板数量都在4500块以上，这就给织造生产织物与经营上都带来许多不便，特别是传动机构中采用曲柄和双摆杆系统来传动提花机刀箱和花筒，而双摆杆的运动是个空间四连杆运动，每杆摆杆的质心运动轨迹是个椭圆，其加速度大小在整个运动过程中是循环变化的，因此增加了织机的振动和不稳定因素，特别是织机高速运转时，上述缺点就更加突出。
本实用新型的目的是提供一种改进的毛巾专用提花机，它采用装有双钩立针的摆动式提刀箱和设有偏心槽槽盘的花筒传动机构，以克服现行毛巾专用提花机机械传动性能不稳定、挡车工劳动强度大的缺点，同时还可节省大量纹板。
本实用新型由主体、花筒传动机构、传动机构组成。主体中的2块托针板(35)上，安装着12排共600－990根正、反双钩立针(41、42)，每排双行，1行是正双钩立针(41)，另1行是反双钩立针(42)，它们相互错开排列，每排双行的正、反立针数均相等，与此相应的600－992根横针(69)中，每1根横针控制着相应的1根立针。立体中还装有可来回摆动的提刀箱(15)以代替原有的固定式提刀箱，所设计的这种摆动式提刀箱(15)是一种提刀组合装置，是由2个提刀边托架组、2个提刀中托架(63)、2个提刀推板组、113片提刀(61)、2块定位压板(60)、1个提箱框(62)组成，其中每个提刀边托架组均由1个提刀边托架(64)和2个销轴(68)组成，而上述的提刀边托架(64)和提刀中托架(63)均为长方形薄板，其相应一侧均横向排列13个V形槽，上述每个提刀推板组均包括1块提刀推板(66)、1块牵引板(58)、1个连接杆(581)，其中的提刀推板(66)，亦是一种长方形薄板，其一侧横向排列有13个倒V形槽。上述的2个提刀边托架(64)和2个提刀中托架(63)借助2块定位压板(60)将其紧固在一起，2个提刀边托架(64)和2个提刀中托架(63)相应的V形槽口的中心线应调整在同一平面内，然后再在中心线处于同一平面内的每一组V形槽内安放1片提刀(61)，总共13片提刀。再将2个提刀推板组，借助2根撑轴(59)紧固成一个方框压在提刀(61)上，并用4块臂板(45)连接，由于此方框以提刀边托架组中的销轴(68)为中心，连接臂板(65)为半径，于是位于V形槽口内的提刀(61)便可实现摆动，提刀(61)中心线摆动形成一个扇面，此扇面夹角为40°，半径等于连接臂板(65)长约20毫米，主体中设有2根立轴1根是提刀箱立轴(32)，1根是托针板立轴(34)，其中提刀箱立轴(32)通过提刀箱拉杆(22)与升降拉杆(16)右端连接，而上述托针板立轴(34)则通过托针板拉杆(11)与升降拉杆(16)左端相连。主体中还装有上格栅(72)和下行栅(71)，其中的上格栅(72)由2个格栅框(721)、83根格栅柱(722)、2个撑铁(723)、1块盖板(724)组成，它们是这样连接的2个格栅框(721)由2个撑铁(723)紧固成一方框，在此方框上每个相应的孔内穿入1根格栅柱(722)，然后装上盖板(724)，以防格栅柱(722)掉落，其中的下行栅(71)包括2根边木(712)和13根下行杆(711)，上述的花筒传动机构包括花筒轴(6)、拨盘组、齿轮组，其中的花筒轴(6)上的槽盘(3)直径为109－111mm，槽盘(3)上均布5个偏心距为14－16mm的偏心槽，其中的拨盘组由1个拨盘(4)和1个拨销(7)组成，拨盘(4)面上有1个圆弧状沟槽，其中的齿轮组包括1个主动齿轮(8)和1个大齿轮(2)，其齿数比为13，模数为2.5。由于槽盘(3)直径由原来的136mm减少为109－111mm，5个均布的向心槽改为偏心距为14－16mm的偏心槽，可使拨销(7)在每次进入拨盘(4)上的圆形沟槽时，总是与其相切，且速度从零开始，从而使花筒翻转平稳。由于花筒传动机构中的齿轮组包括1个主动齿轮(8)和1个大齿轮(2)，其齿数比由原来的12改为13，模数由原来的3改为2.5，这就达到了花筒每翻一次连续拍针三次的目的。所述的传动机构中设有横轴挂架和摆杆组，其中的横轴挂架包括1个支承架(52)，1个套筒齿轮(43)，起主动齿轮作用、1个齿轮(49)、1根心轴(79)、1个凸轮(50)、摆杆(47)，上述凸轮(50)的曲线设计是由大、小半径的二个圆弧部分组成，大半径R圆弧占整个圆周的2／3，，小半径r圆弧占整个圆周的1／3，套筒齿轮(43)套在原传动机构的横轴上，套筒齿轮(43)借助2个滚珠轴承(77)装入支承架(52)的1个孔内，而心轴(79)借助另2个滚珠轴承(78)装入支承架(52)的另1个孔内，凸轮(50)与齿轮(49)一起紧固在心轴(79)的一端，并使套筒齿轮(43)与齿轮(49)相啮合。套筒齿轮(43)与齿轮(49)的齿数比亦为13，，齿轮(49)起被动齿轮作用。这样，横轴(44)每转3周，凸轮(50)转1周，此外，由于，凸轮(50)曲线(如图3所示)大半径所包括的中心角为小半径的二倍，又因为提刀箱升降次数与横轴(44)转数相同，因此，由于凸轮付的作用，提刀(61)翻向一侧和另一侧时，刀箱升降一次和二次。上述的摆杆组包括2个上摆杆(17)、1个下摆杆(24)，摆动轴(21)、拨动杆(13)、牵手(25)各1个、轴架(73)、压板(74)各2个或2块，而其中牵手(25)包括牵手杆(251)、牵手环(252)和轴衬(253)三部分。2个轴架(73)和2块压板(74)借助六角螺钉分别固装在机架二端的小瓦架上，2个上摆杆(17)相隔一定间距平行放置，下摆杆(24)位于2个上摆杆(17)之间亦与其平行。上述摆动轴(21)分别穿过2个上摆杆(17)的下端孔和下摆杆(24)的上端孔后，其二端分别安装在上述2个轴架孔内，摆动轴(21)与轴架(73)为转动配合。上述拨动杆(13)分别穿过2个上摆杆(17)的上端孔及其间的2个提刀箱牵引板(58)长形通孔后，其二端分别与2个上摆杆(17)锁紧。上述牵手(25)的一端与下摆杆(24)相连，其另一端与横轴挂架摆杆(47)连接。摆杆组的作用是将凸轮付产生的动力通过摆杆组传递给提刀箱推板组，使提刀(61)产生有节奏的翻转动作。
此外，传动机构横轴(44)和花筒传动机构的传动轴分别固装齿数相等的链轮，机架(36)底部固定轴上套装齿数相同的双链轮(37)，双链轮(37)的二轮以及横轴(44)、传动轴上的链轮均挂上链条，传动轴上还装有一对偏心轮，其偏心套与机架(36)相连，这样横轴(44)转一周，传动轴同样也转一周，由于偏心轮和导轴的作用，传动轴每转一周，花筒机构沿水平方向往复一次，即完成一次花筒的拍针，这就是横针(69)运动。由于花筒传动机构拨盘组中主动齿轮(8)与大齿轮(2)的齿数比为13，而大齿轮(2)又与拨盘(4)固装一起，拨盘(4)又只有1个拨销(7)，这就达到了花筒每翻一次，连续拍三次的目的。
提刀箱的提针运动，即立针运动是这样由于搬手(20)与升降杠杆(16)固装在一起且绕一心轴摆动，升降杠杆(16)右端通过提箱拉杆(22)与提刀箱立轴(32)连接，升降杠杆(16)左端通过托针板拉杆(11)与托针板立轴(34)连接，在横轴上固装的一对偏心盘，通过一对拉杆与提花机二端的一对搬手相连，横轴每转一周，搬手往复摆动一次，当搬手左摆时，提刀箱下降，托针板(35)上升；搬手(20)右摆时，提刀箱上升，托针板(35)下降，即横轴(44)每转一周，提刀箱与托针板(35)就交替着升降一次，提刀箱的上升就是提针运动。
提刀(61)的摆动运动同样是来源于横轴(44)。装在横轴(44)上的横轴挂架使得横轴(44)以3比1的速比传给凸轮(50)，即横轴(44)每转3周凸轮(50)转1周，而凸轮(50)的曲线设计是小半径圆弧占整个圆周的1／3，大半径圆弧占其余的2／3，使得大半径圆弧所占的中心角为小半径的2倍，然后通过牵手(25)和摆杆组将动力传给提刀推板组，于是提刀(61)就实现了摆动运动。提刀(61)摆向花筒一侧时，提针一次，摆向另一侧时，连续提针二次，使得提刀(61)摆动规律是正、反、正，正、反、正，……，花筒每翻一次连续拍三次，这三次拍挤动作与正、反、正的提刀(61)运动相吻合。
采用双钩正、反立针取代原来的单钩立针，这样在两个方向都可以提起。
由于花筒每翻一次连续拍三次，而这三次拍挤动作与正、反、正提刀运动相吻合，如果某针位的纹板上是有孔的，那么花筒连续拍三次，这根立针都是不动的，于是正刀时提，反刀时不提，该立针规律在这一块纹板作用下应是提、不提、提。如果采用目前普通提花机，要实现提、不提、提的规律，必须具备有孔、无孔、有孔三块纹板。从而结束了“三板一毛”的局面，实现了“一板一毛”。这样就节省了2／3纹板。
由于纹板减少，挡车工在找织口、倒花的次数大大减少，故节约工时，提高工效，便于操作，从而减轻劳动强度。
此外，由于纹板用量减少，可大大缩短纹板准备周期，提高了使用厂对市场品种的应变能力，可加快产品品种的更新换代。
本实用新型具有机械传动性能稳定的优点。
图1为本实用新型结构示意图。
其中1、倒花钩；39、涨紧轮。
图2为
图1所示的P向视图。
其中5、挡盘；9、立针架；10、连环，共4个；12、推板组，共2块；14、滑块，共2块；18、边轴承，4个；19、往复轴，2个；23、开方拉杆，2个；26、十字接头；27、心轴；28、拉杆，2个；29、拉杆臂，2个；30、轴套，2个；31、连接套，4个；38、开方架，左右各1个；40、拉手。
图3为传动机构(除摆杆组外)横轴挂架结构示意图。
其中47、摆杆；51、偏心盘。
由此图看出，R为凸轮(50)曲线大半径，r为小半径。
图4为图3所示位置的G－G剖面图。
其中53、轴箍；54、轴套；55、压盖；56、轴套；57、防尘盖；77、滚珠轴承。
图5为提刀箱结构示意图。
其中
581、为牵引板(58)上的连接杆。
图6为图5所示位置的A－A剖面图。
其中67、销轴，共4个。
图7为提刀箱，正、反双钩立针(41)(42)、托针板(35)等部件的组合结构示意图。
正、反双钩立针(41)(42)采用992根，12排双行，每排正、反立针各1行，其针数均相等。从第1排到第12排立针数分别为84、84、84、84、84、76、76、84、84、84、84、84。
横针亦为992根，12行，每根横针控制1根立针。
由此图看出托针板(35)为2块。
图8为图7所示的B向视图。
图9为图7所示的K向视图。
由此图看出，在2块托针板(35)上，每排双行正、反立针(41)(42)相互错开。每排双行之间横向行距为8mm，相邻正、反立针间竖向距离为5.12mm，相邻两个正立针间竖向距离为10.24mm，相邻两排正立针或反立针间横向距离为26mm。
图10为下行栅(71)结构示意图。
其中711、下行杆；712、边木。
图11为提箱框(62)正视图。
图12为提箱框(62)仰视图。
图13为上格栅(72)结构示意图。
其中721、格栅框；722、格栅柱；723、撑铁；724、盖板。
图14为双钩正立针(41)结构示意图。
其中411、针头；412、针杆。
图15为双钩反立针(42)结构示意图。
其中421、针头；422、针杆。
图16为摆杆组结构示意图。
图17为
图16所示的N向视图。
其中75、滑块；76、轴箍。
拨动杆(13)上的2个滑块(75)从牵引板(58)两侧嵌入其上长通孔内。
图18为牵手(25)结构示意图。
其中251、牵手杆；252、牵手环；253、轴衬。
图19为花筒拍针运动与提刀箱(15)提针运动以及提刀(61)摆动之间的关系示意图。
花筒拍针在前，紧跟着提刀箱(15)提针，提刀(61)摆动几乎与花筒拍针同时进行。
花筒每翻转一次，即每换一块纹板，连续拍针三次，而每拍一次针，提刀箱(15)就提针1次，提刀(61)方向与花筒拍针次数的关系是第一次拍针为正刀(即提刀在右)，第二次拍针为反刀(提刀在左)，第三次拍针为正刀。
第2块纹板的第一次拍针仍为正刀，以此类推，于是提刀所处位置的规律是正、反、正，正、反、正，……。其规律可归纳为下表。
附表
权利要求1.一种织造毛巾类织物的提花机，是由主体、花筒传动机构、传动机构组成，其特征在于主体中2块托针板(35)上装有12排600-992根正、反双钩立针(41、42)，每排双行，1行是正立针(41)，1行是反立针(42)，相互错开且针数相等，与此相应的装有600-992根横针(69)，每根横针控制相应1根立针，主体的提刀箱(15)设有摆动式提刀组合装置，它包括2个提刀边托架组、2个提刀中托架(63)、2个提刀推板组、13片提刀(61)、2块定位压板(60)、1个提箱框(62)，每个提刀边托架组由1个提刀边托架(64)和2个销轴(68)组成，其中每个提刀托架(64)一侧横向排列有13个V形槽，所述的每个提刀推板组包括1块提刀推板(66)、1块牵引板(58)、1个连接杆(58)其中每块提刀推板(66)位于相应提刀边托架(64)上方，它的一侧横向排列13个倒V形槽，所述的每个提刀中托架(63)一侧则横向排列13个V形槽，2组提刀边托架组和2个提刀中托架(63)由所述的2块定位压板(60)将其紧固在所述的提箱框(62)里，所述的各托架的相应V形槽中心线需调整在同一平面内，每组V形槽放1片提刀(61)，再将2组提刀边托架组用2根撑轴(59)紧固成一个方框压在提刀(61)上、并借助4块臂板(65)进行连接，整个提刀推板组以所述的提刀边托架组中销轴(68)为定心，臂板(65)长为半径在V形槽口内夹角为40°的扇形面进行摆动，此外，主体中设有提刀箱立轴(32)和托针板立轴(34)，升降拉杆(16)右端通过提刀箱拉杆(22)与提刀箱立轴(32)连接，其左端通过托针板拉杆(11)与托针板立轴(34)相连，主体中还设有上格栅(72)与下行栅(71)，上格栅(72)由2个格栅框(72)、83根格栅柱(72)、2个撑铁(72)、1块盖板(74)组成，2个格栅框(72)由2个撑铁(72)紧固成一方框，在此方框的每个相应孔内穿入1根格栅柱(72)，然后装上盖板(72)，所述的下行栅(71)包括2根边木(71)和13根下行杆(71)，花筒传动机构由花筒轴(6)、拨盘组和齿轮组组成，其中的花筒轴(6)中的槽盘(3)上均布偏心距为14-16mm的5个偏心槽，此槽盘(3)直径为109-111mm，其中的拨盘组包括1个拨盘(4)和1个拨销(7)，拨盘(4)面有1个圆弧沟槽，其中的齿轮组中主动齿轮(8)与大齿轮(2)的齿数比为1∶3，模数为2.5，传动机构中设有横轴挂架和摆杆组，其中横轴挂架包括1个支承架(52)、1个套筒齿轮(43)、1个齿轮(49)、1个凸轮(50)、1根心轴(79)、1个摆杆(47)、凸轮(50)的曲线由大半径R圆弧部分与小半径r圆弧部分组成，前者占整个圆周的2/3，后者占其余的1/3，套筒齿轮(43)套在原传动机构的横轴(44)上，而套筒齿轮(43)套筒则借助2个滚珠轴承(77)装入支承架(52)的1个孔内，心轴(79)亦借助2个滚珠轴承(78)放入支承架(52)的另1个孔内，凸轮(50)与齿轮(49)一起紧固在心轴(79)的一端，并使套筒齿轮(43)与齿轮(49)相啮合，所述的摆杆组由2个上摆杆(17)、1个下摆杆(24)、1个摆动轴(21)、1个拨动杆(13)、2个轴架(73)、2块压板(74)、以及1个牵手(25)组成，其中牵手(25)包括牵手杆(25)牵手环(25)和轴衬(25)，2个轴架(73)和2块压板(74)分别安装在机架二端的小瓦架上，摆动轴(21)穿过有一定间距平行旋转的2个上摆杆(17)下端孔和位于其间的下摆杆(24)的上端孔后，其二端分别穿入2个轴架孔内，摆动轴(21)与轴架(73)之间为转动配合，拨动杆(13)穿过2个上摆杆(17)的上端孔和其间的2个提刀箱牵引板(58)长形通孔，牵手(25)一端与下摆杆(24)相连，其另一端与横轴挂架摆杆(47)连接。
2.根据权利要求1所述的毛巾专用提花机，其特征在于，所述的摆杆组中拨动杆(13)上的2个滑块(75)从牵引板(58)的二侧嵌入牵引板(58)的长通孔内。
3.根据权利要求1所述的毛巾专用提花机，其特征在于，所述的双钩正立针(41)是由双钩立针头(411)与正立针杆(412)组成；所述的双钩反立针(42)是由双钩立针头(421)与反立针杆(422)组成。
专利摘要属于一种单动式提花机，由主体、花筒传动机构、传动机构组成。主体中托针板上装有12排双行正、反双钩立针，并采用摆动式提刀组合装置，各托架13组V型槽内各放有1片提刀，可在V形槽内摆动。花筒传动机构的槽盘上设有5个偏心槽，传动机构中设有横轴挂架，横针、提针运动及提刀摆动均来源于横轴，花筒每翻一次，连续拍挤三次，提刀摆动规律是正、反、正，其机械传动稳定，操作方便，与现有技术相比，可节约2/3纹板。
文档编号D03C3/00GK2051231SQ89203508
公开日1990年1月17日 申请日期1989年3月31日 优先权日1989年3月31日
发明者刘长贵 申请人:天津市第一纺织机械制造厂