专利名称：毛线复新器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拆洗的旧毛线复新装置，特别涉及一种采用蒸汽喷射的方法使旧毛线复新的装置。
长期以来，毛线制品的拆洗翻新，先将其拆开，绕成桄，再洗净凉干。采用这种传统的方法拆洗的毛线弯弯曲曲，必须用热水烫。纯毛线还能烫直，但对于不易使用高于40℃热水的非纯毛线就很难复直。采用这种方法很难达到旧线翻新的目的，而且对毛线造成两大损伤其一，水过热会使毛线退色或花色；其二，毛线松劲掉毛，缩短使用寿命。
本实用新型的目的是采用蒸汽加热加湿的毛线复新器使旧毛线复新，从而克服了传统方法的缺点。
毛线复新器主要由三部分组成水加热器、蒸汽室和行线腔。其简单的工作过程是将水加热成蒸汽，蒸汽进入蒸汽室，再进入行线腔。将欲翻新的毛线制品先用水洗净凉干，然后再拆。边拆边使拆下的毛线通过行线腔，在蒸汽加热加湿的作用下，使毛线翻新复直。
图1是本实用新型的结构示意图。
图1中，1、行线腔，2、蒸汽导管，3、排汽管，4、密封盖，5、充水盖，6、水加热器。密封盖4与水加热器6通过止口装配成一体，并用粘合剂粘合，则在密封盖下形成了一个空间－－蒸汽室，排汽管3与密封盖4加工成一体；行线腔1与蒸汽导管2加工成一体，圆形蒸汽导管套装在圆形排汽管上，并紧密配合，充水盖5紧紧地盖在密封盖4的充水孔上，这样装配后即形成了一个密封的腔体。通过充水孔往水加热器中加入一定量的水，盖紧充水盖，将水加热沸腾，产生蒸汽，蒸汽聚集在蒸汽室内。将洗好凉干的毛线制品拆下线头，通过圆柱形行线腔1两端的穿线孔，从一端穿入另一端穿出，蒸汽通过排汽管进入行线腔，喷到毛线上，边拆边缠，即可使毛线复直翻新。
为了更好地实施本实用新型，将行线腔设计成图2结构，图2是行线腔1的最佳形式，在行线腔轴心的下部沿轴向水平固定一蒸汽挡板7。图3是蒸汽挡板7的结构示意图。图3中，在蒸汽挡板7上均布开有三个(或多个)长方形孔，这样可使蒸汽通过蒸汽挡板上的孔比较均匀地集中喷射到毛线上。长150mm的毛线在0.2～0.25秒内通过行线腔后即可变直。行线腔的长度以125～145mm为宜，过长会使毛线湿度过大，过短由于蒸汽量不足，势必要减慢行线速度。行线腔两端的穿线孔径可按毛线的粗细来设计。水加热器以碳极电加热方式方便、卫生、安全可靠。各零部件材料可选用塑料，经济美观，加工简单。行线腔、蒸汽挡板和蒸汽导管注塑成一体，密封盖和排汽管注塑成一体，水加热器可注塑出带有把手等多种造型。采用上述结构形式，既可以达到毛线复直翻新的效果，又能保证行线速度；既便于加工批量生产，又可降低成本。
由于本实用新型采用蒸汽加热加湿的方法使毛线翻新复直，因此翻新后的毛线不仅特直，且膨松柔软，近似新线，不退色，不掉毛。对纯毛、毛晴、晴纶线等均适用，可边拆边缠，方便省时。
权利要求1.一种毛线复新器，其特征是包括a、一个水加热器，b、一个带有冲水孔并与排气管加工成一体的密封盖，该密封盖与水加热器通过止口装配成一体并用粘合剂粘合，c、一个圆形排汽管，与密封盖加工成一体，d、一个盖在密封盖的充水孔上的充水盖，打开盖后往水加热器中注水，扣紧盖则不透气，e、一个圆形蒸气导管，与行线腔加工成一体，f、一个与蒸汽导管加工成一体的两端带有穿线圆孔的圆柱形行线腔，该行线腔通过蒸汽导管紧配合套装在排汽管上。
2.按权利要求1所说的毛线复新器，其特征是所说的行线腔，在其轴心的下部沿轴向水平固定一蒸汽挡板，在蒸汽挡板上均布开有三个(或多个)长方形孔。
3.按权利要求1或2所说的毛线复新器，其特征是各零部件采用塑料注塑成型，排汽管与密封盖注塑成一体，蒸汽导管与行线腔注塑成一体，蒸汽挡板与行线腔注塑成一体。
专利摘要一种毛线复新器，主要包括水加热器、蒸汽室和行线腔三部分，将水加热沸腾，蒸汽聚集在蒸汽室，再将洗净晾干的毛线制品拆下的毛线穿过行线腔，则蒸汽喷到毛线上，弯弯曲曲的毛线通过行线腔后立即变直。由于本实用新型采用蒸汽加热加湿的方法使毛线翻新复直，因而翻新后的毛线膨松柔软，不掉毛，不退色。克服了用热水烫直毛线这种传统方法所造成的松劲掉毛、退色的缺点。对纯毛、毛腈、腈纶线等均适用，可边拆边缠，方便省时。
文档编号D06M11/05GK2078331SQ8921910
公开日1991年6月5日 申请日期1989年12月23日 优先权日1989年12月23日
发明者徐志庆 申请人:徐志庆