专利名称：六角网孔皮革编织机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可将条形皮革、化纤、塑料等材料编织成相互交织的编织物，尤其涉及一种可将上述材料编织成均匀分布的六角网孔(胡椒眼)编织物的六角网孔皮革编织机。
六角网孔编织革是广泛应用于制做高档皮鞋、皮箱、皮包、皮衣的材料。目前，市场上销售的六角网孔编织革全部是由手工编织而成的，其工艺方法是将皮条钉在木框上，用手工来操作。每人每天仅能编织两平方尺左右，效率极低，远满足不了市场的需要。加之织物尺寸较小，导致材料利用率仅达70％，从而也限制了它的使用范围。
本实用新型的目的就在于提供一种不仅可将条形皮革、化纤、塑料等材料编织成平纹编织物，并可编织出较宽幅度，长度不限的六角网孔编织物的六角网孔皮革编织机。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现在机头部分的框架内装有带凹槽的上、下梁，两根定位齿条和两根擒纵齿条分别安装在上、下梁上，定位齿条的齿槽内装有提经块，由擒纵齿条锁定在齿槽内；多工位驱动机构通过连接件与定位齿条相连。
本实用新型皮革编织机上的定位齿条上设置有长齿，定位齿条上的齿槽数≥n＋1(n为实际安放在定位齿条上的提经块的数量)。提经块上设置有两个擒纵槽，中部加工有一个扁形通孔和一个V形槽。上、下梁上分别加工有弹簧孔，位于弹簧孔内的弹簧的一端与定位齿条相接触，靠调整螺钉、锁紧螺母锁止在弹簧孔内。本实用新型机头上所采用的多工位驱动机构为三工位气缸，也可采用三工位液压缸或步进电机。
附图的图面说明如下
图1、本实用新型结构图的主视图。
图2、本实用新型结构图的侧视图。
图3、机头部分主视图。
图4、A－A剖视图。
图5、提经块的轴侧图。
图6、上、下梁闭合位置剖视图。
图7、整经架的一个实施例的主视图。
图8、整经架的另一个实施例的主视图。
图9、整经块的剖视图。
图10、料仓结构主视图。
图11、定位齿条主视图。
本实用新型下面将结合实施例(附图)作以详细的描述如
图1所示，本实用新型主要由位于机身后部的料仓(3)，机身墙板(8)左侧的穿丝机构(1)、右侧的穿纬机构(2)，位于机身尾部的整经架(4)、后夹紧机构(5)，以及前夹紧机构(6)和装在机身前部的机头(7)、收卷装置(9)、打纬缸(10)等部件组成。图中(11)为经线。
如图3所示，机头的框架(15)通过导轨与机身墙板(8)相连，位于框架(15)内的上、下梁(20)(23)的两边各装有一根带有正、反螺纹的螺旋轴(17)，装在螺旋轴一端的齿轮(16)与由气缸(19)驱动的同步齿条(18)相啮合，从而使得上、下梁在气缸(19)的带动下完成开启、闭合这一工作过程。
如
图1、图4、图6所示，定位齿条(22)装在上、下梁(20)(23)的槽内，通过勾头键(27)与连接件(28)连在一起；擒纵齿条(26)通过压板(29)装在上、下梁的槽内；上下两根定位齿条(22)的齿槽内装有提经块(21)，每根定位齿条(22)上都留有一个未装提经块(21)的齿槽，提经块由擒纵齿条(26)锁定在定位齿条(22)齿槽内；弹簧(24)安放在上、下梁上加工出的弹簧孔内，弹簧的一端位于弹簧靴(47)内，另一端靠调整螺钉(45)、锁紧螺母(46)锁止在弹簧孔内。设置在机头上的三工位气缸(25)通过连接件(28)与定位齿条(22)相连。位于定位齿条(22)齿槽内的提经块(21)上加工有两个擒纵槽(12)一个用来穿经线的扁形通孔(14)和一个V形槽(13)。
当上、下梁在气缸(19)驱动下闭合时，上下两组穿有经线的提经块(21)(简称A组B组提经块)相对插入，定位齿条(22)的齿顶在提经块(21)顶部的挤压下，在上、下梁的槽内作垂直运动，从提经块(21)两侧脱出，到位后，上下两排提经块(21)以ABAB……相间的顺序平行排列，由上下梁紧紧夹持着。此时，两根定位齿条(22)在三工位气缸(25)的驱动下，在提经块上下两端共同组成的平面上分别作定距离滑动，在弹簧(24)的作用下伺机插入提经块(21)。在此同时，三工位气缸(25)拖动擒纵齿条(26)在由全部提经块(21)的两个擒纵槽(12)共同组成的槽中和定位齿条(22)一起做同步运动，三工位气缸(25)提供了提经块(21)循环移位必需的三个位置，总行程为0.5节距×2。三工位气缸(25)走一步即0.5节距，擒纵齿条(26)就将由原锁A(B)组提经块改锁B(A)组，完成对提经块的擒纵定位控制。两根擒纵齿条均能分别准确地擒住A或B组的每一个提经块。这样在上下梁开启后，AB两组提经块将随梁的开启互换位置。上下梁开启时，由于上下两组提经块(21)的分离，定位齿条(22)在弹簧的作用下随机自行插入，对A组和B组提经块起间隔定距作用。擒纵齿条(26)起擒纵作用。此时三工位气缸(25)如果变化一个位置，就将裹携夹持AB组提经块(21)向相反方向移动一个位置，实现AB组提经块(21)的位置调整，完成经线移位的要求。当AB两组提经块(21)在上下梁间互换后，就在不同组相邻两经线间形成一排交点，并在两组经线间形成一通道，这时穿入纬线，上下梁闭合打纬后，织物上就形成一排六角网孔。
这时，两端最外边的一个提经块与整排提经块间产生一个空位(即0.5节距)，在定位齿条(22)一端(或两端)有一长齿(30)(如
图11所示)上下梁闭合时利用该齿的复位动作，这个长齿将拨动最外端提经块向内靠拢，消除这一空位，同时这个提经块即由B(A)组并入A(B)组，完成一个循环动作，即完成经线A→B，B→A的转换，实现连续编织。定位齿条(22)上可两端都有长齿，可使提经块双向循环。
穿入纬线后，上下梁合拢夹持提经块(21)时，全部提经块成为一排，与梁一起形成打纬框架，提经块中间的V形槽(13)形成一道连通的长槽。打纬时，由于AB两组经线与纬线的摩擦力，使纬线自行进入V形长槽，有效地防止了纬线的翻滚，保证了织物的质量。
如图7、图9所示，安装在机尾部的整经架(4)是一个四周封闭的框架，框架内有两排整经块(31)，为防止皮条翻滚，沿长度方向加工有一扁孔(36)，框架两端装有气缸(33)(34)，分组、依次、垂直交替动作，推动整经块随机头提经块(21)的位置作跟综调整，以保证编织过程的正常进行。图中(35)为盲孔。
图8为整经架的另一个实施例，在框架的两端各有一滑块(32)，滑块上加工有存储整经块的槽，气缸装在滑块上。整经块的位移由滑块和气缸来完成。
料仓机构见
图10，安装在主机后部，料盘(42)位于安装在支架(41)上面的传动轴(40)上，由缸(37)通过棘轮(39)、减速器(38)组成间歇驱动机构，经线轮(44)放置在偏心架(43)上，在料盘跟踪经线进行公转时，偏心架利用自重做反向自转，达到存储、输送跟踪经线的目的。
本实用新型的皮革编织机不仅可完成目前国外生产的皮革编织机所能编织的全部花样图案，并可高效地编织出六角网孔编织物，其工作效率是人工编织的110倍，由于本实用新型编织的六角网孔编织物的幅宽比人工编织的宽，其长度不限，这样就大大提高了编织革的材料利用率，同时也满足了出口标准的要求。可广泛地应用于制做鞋、箱、包以及皮衣、座垫等高档皮制品，增加出口创汇。
权利要求1.一种适用于将条形皮革、化纤、塑料等材料编织成相互交织的编织物，尤其适于将上述材料编织成均匀分布的六角网孔(胡椒眼)编织物的六角网孔皮革编织机，它主要由位于机身后部的料仓(3)，机身墙板(8)左侧的穿丝机构(1)、右侧的穿纬机构(2)，位于机尾部的整经架(4)、后夹紧机构(5)，前夹紧机构(6)、和位于机身前部的机头(7)、收卷装置(9)、打纬缸(10)等部件组成；机头部分通过导轨与机身墙板(8)相连接，位于框架(15)内的上、下梁(20)(23)的两边各装有一根螺旋轴(17)，装在螺旋轴上的齿轮(16)与由缸(19)驱动的同步齿条(18)相啮合，本实用新型的特征在于上梁(20)和下梁(23)上各装有一根定位齿条(22)和一根擒纵齿条(26)，定位齿条(22)的齿槽内装有提经块(21)，由擒纵齿条(26)锁定在齿槽内；多工位驱动机构(25)通过连接件(28)与定位齿条(22)相连。
2.根据权利要求1所述的六角网孔皮革编织机，其特征在于定位齿条(22)上的齿槽数≥n＋1(n为实际安放在定位齿条(22)上的提经块(21)的数量)，定位齿条(22)上还设置有长齿。
3.根据权利要求1所述的六角网孔皮革编织机，其特征在于提经块(21)上设置有两个擒纵槽(12)，中部加工有一个扁形通孔(14)和一个V形槽(13)。
4.根据权利要求1所述的六角网孔皮革编织机，其特征在于上、下梁上分别加工有弹簧孔，位于弹簧孔内的弹簧(24)的一端与定位齿条(22)相接触，靠调整螺钉(45)、锁紧螺母(46)锁止在弹簧孔内。
5.根据权利要求1所述的六角网孔皮革编织机，其特征在于多工位驱动机构(25)为三工位缸。
专利摘要本实用新型涉及一种六角网孔皮革编织机，其特征在于机头框架上安装的上、下梁上各装有一根定位齿条和擒纵齿条，定位齿条的齿槽内装有提经块，提经块由擒纵齿条锁定在齿槽内；多工位驱动机构通过连接件与定位齿条相连。本实用新型的皮革编织机不仅可完成目前国外生产的皮革编织机所能编织的全部花样图案，并可编织出六角网孔编织革，其工作效率是目前人工编织的110倍。
文档编号D04C1/10GK2057670SQ8921821
公开日1990年5月30日 申请日期1989年10月16日 优先权日1989年10月16日
发明者吴淮远, 张郑生, 张建伟, 杜合林, 刘建民 申请人:郑州市皮革鞋件厂