专利名称：纸浆除砂离解机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸机械，确切地说属于一种造纸制浆中的纸浆除砂离解机。
现有技术状况为，造纸厂自身产生的各种干损纸及各种商业废纸板等要进行回用需要进行离解机除砂；制浆工艺中要对各种化学和半化学浆中的纤维束浆及杂砂要进行离解和除砂，增加浆料的活化性能和再结合能力，现有的废纸或纤维束的离解设备如孔盘式离解机、齿盘式离解机及各种形式的水力碎浆机等，它们对浆料中的纤维束选择性不强，并且离解过程中对纤维束的作用是任意的，使力作用于纤维束的轴向，从而导致离解效率低、离解后的纤维长度下降、浆料滤水性能严重下降；而现有的纸浆高浓除砂设备的除砂作用是以转子助转浆料，提高离心力达到除掉其内粗大杂质的目的，但因结构限制减弱离心力后的砂粒又将一部分砂粒重新混入良浆，使除砂效果下降达不到工艺质量要求。
本实用新型的目的在于设计一种集纸浆除砂离解于一体的，除砂效果好，离解完全，能一机多用，小型高效、使用装折方便的，具有除砂、离解和循环再离解的具有润涨活化纤维功能的浆处理设备－－纸浆除砂离解机。
本实用新型是这样实现的底座架［14］上用轴承［18］支撑着主轴［17］，底座上部支承轴承内部用冷却机油冷却，而外部两端由压盖和油封密封并固定，主轴［17］后端装有联接动力的联轴盘［22］，底座架前端与主轴同心联接着机壳(7)并依次同心联接着定子锁套(6)和锥台状除砂体(1)，主轴［17］前端悬支着位于机壳(7)与除砂体(1)之间的转子帽(3)和转子(5)，定子锁套(6)内紧固着空腔与转子(5)配合的定子(4)在机壳(7)的后端设有与主轴［17］穿联固定的主轴套［12］配合的支承套管，其支撑套管与主轴套［12］前端滑动配合，中间设滤水填料［10］和冷却水环(9)，并用螺纹使支撑套管联接着填料压帽［11］，在转子帽(3)下部的除砂体上设有与浆料旋转方向相同方向的水平输入的送料孔，机壳(7)下部设有与浆料旋转切向相反方向的水平出料孔。
该实用新型所使用的转子(5)和定子(4)是分三阶梯齿轮状并且各阶梯状齿向配合部分都具有0－0.15的锥度并能调节定子(4)转子(5)的相对位置，来调节转子(5)定子(4)之间的间隙，以适合于不同浆料的离解。
该实用新型的转子(5)和转子帽(3)中环部分留有使除砂体(1)和机壳(7)内腔相通的回料孔，当一次离解不完全时，在转子(4)和转子帽旋转作用下转子帽(3)尖部压力小于机壳(7)内压力，使部分未完全离解的浆料重新进入除砂体(1)内进行再离解。
本实用新型的转子(5)与定子(4)配合部分的转子(5)前端具有与定子(4)前端齿槽数相等，而与转子(5)前端梯形齿衣宽相同但呈尖状并高于梯形齿顶的对应转子(4)转向面斜度大于背面的浆料加速齿。
本实用新型的转子帽(3)为四棱锥齿轮状。
本实用新型在转子帽(3)下部的除砂体(1)的衣部面有可清除积浆的清理孔，并设有清理口盖(2)。
本实用新型配合与除砂体联接的浆砂水分离弯头及储砂罐即能实现浆料的除砂、离解和循环再离解。
本实用新型对照现有技术具有如下优点1、浆料纤维或纤维束在宏观流向于转子转向相垂直，保证了使大多数纤维或纤维束所受到的力能使纤维纵向分离，而避免横向切断。
2、浆料中的纤维与纤维束，特别是块状纤维及纤维束能得到离心较大的外层撞击和解体，产生润胀作用，活化了纤维，能增强纤维间的结合强度。
3、除砂效率95％以上，能代替各种高能除砂器。
4、对浆料进行各种废纸浆的一次性完全离解，在没改能力下能保证对化学草浆中的纤维束离解效率在90％以上半，化学草浆的离解率在80％以上，能代替双盘磨进行打浆处理。
整体结构紧凑，能实现一机多用，每吨浆料电耗低于25度。
现对照附图详细摘述一个最佳实施例附
图1为浆料除砂离解机的主剖视图，附图2为转子的主剖视图，图3为转子端部浆料加速齿局部视图；图4为定子的主剖视图；图5为定子内齿齿形图。
图中1除砂体、2清理口盖、3转子帽、4定子、5转子、6定子锁套、7机壳、8排气阀、9冷却水环、10滤水填料、11填料压盖、12主轴套、13主轴油封、14底座架、15油窗、16油栓、17主轴、18轴承、19背帽、20座架后盖、21油封、22联轴器。
如附
图1所示，底座架［14］用轴承［18］支承着主轴［17］，装有油的座腔内前后采用螺帽跟压盖固定并由油封密封，腔壁上部设有加油栓［16］，侧面设有窥视孔［16］衣部设有放油螺栓，在主轴后部设有与动力联接的联轴盘［22］，衣座架前端探出的法兰桶状边缘上依次同轴联接着呈脚杯状的机壳(7)、定子锁套(6)和呈锥台状的除砂体，定子(4)内固装在定子锁套(6)内，转子(5)与定子(4)配合位置套装在主轴前部，前端用转子帽(3)紧固在机壳及除砂体，上部均设有放气螺阀，并分别设有进料管和出料管，在除砂体下部设有浆料清理孔。
当联接动力使主轴［17］，转子帽(3)和转子(5)旋转，从进料孔泵入浆料，使之在除砂体内旋转使砂粒沿除砂体锥状斜壁外滑，并配合与除砂体相联接的水力分砂器将杂砂分出，浆料侧在除砂体内部压力作用下沿三阶梯状的转子与定子的轴向齿槽进入离解区，并三次进行离解。
本实用新型能一机多用代各种单体的除砂器，离解机并能代替双盘磨打浆，采用25kwy系列电机直联关轴［17］，处理每吨纸浆比现有设备节电55％，效率提高近1倍，并且减少人力3－5人。
权利要求1.一种纸浆除砂离解机，其特征在于在底座架[14]上由轴承[18]支撑着主轴[17]，底座架[14]上部支承轴靠内部用冷却机油冷却。而外部两端由压盖和油封密封并固定，主轴[17]后端装有联接动力的联轴盘[22]，底座架前端与主轴同心联接着机壳(7)并依次同心联接着定于锁套(6)和锥台状除砂体(1)，主轴[17]前端悬支着位于机壳(7)和除砂体(1)内腔之间的转子帽(3)和转子(5)，定子锁套(6)内紧固着与转子(5)配合的定子(4)，在机壳(7)的后端设有与主轴[17]穿联固定的主轴套[12]配合的支撑套管。其支撑部套管与主轴套[12]前端滑动配合，中间设有滤水填料(10)和冷却水环(9)、并用螺纹使支撑套管联接着填料压帽[11]，在转子帽(3)下部，除砂体上设有与浆料旋向相同方向水平输入的送料孔，机壳(7)下部设有与浆料旋转方向相反的水平出料孔。
2.按照权利要求1所述的纸浆除砂离解机，其特征在于转子(5)和定子(4)是分三阶梯齿轮状，并且各阶梯状的齿状配合部分都具有0－0.15的锥度，并能轴向调节定子(4)和转子(5)的相对位置，从而调整转子(5)与定子(4)之间的间隙。
3.按照权利要求1或2所述的纸浆除砂离解机，其特征在于，转子(5)和转子帽(3)中环部分留有使除砂体(1)和机壳(7)内腔相通的回料孔。
4.按照权利要求1所述的纸浆除砂离解机，其特征在于转子(5)前端设有与定子(4)前端齿槽数相等，而与转子(5)前端齿底宽相同，但呈尖状并高于梯形齿顶的对应转子(4)转向面斜度大于背面的浆料加速齿。
5.按照权利要求1所述的纸浆除砂离解机，其特征在于转子帽(3)为四棱锥齿状。
6.按照权利要求1所述的纸浆除砂离解机，基特征在于在转子帽(3)下部的除砂体(1)的底部面有可清除积浆的清理孔，并设有清理口盖(2)。
专利摘要本实用新型设计了一种纸浆除砂离解机，由底座架(14)，主轴(17)、机壳(7)、定子锁套(6)和除砂体组成，支承在主轴前端位于机壳(7)和除砂体(1)内部之间的转子帽(3)和阶梯状的转子(3)与固定在定子锁套(6)内部的三阶梯状定子(4)相配合，利用动力联接盘(22)传递的动力使切向进入除砂体(1)内的浆料离心分离；并利用三阶梯状的定子(4)与转子(5)上的梯形齿进行离解，能使得浆料进行除砂和离解，并能代替双盘磨进行打浆，除砂率95％以上，离解率高于85％。
文档编号D21B1/12GK2114670SQ91221648
公开日1992年9月2日 申请日期1991年9月4日 优先权日1991年9月4日
发明者王凤岐, 李凤宁, 咸在富 申请人:诸城市造纸设备厂