专利名称：聚酯螺旋网的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚酯螺旋网，属于一种轻工产品，适合于物料的脱水、干燥及输送。
目前，公知的聚酯螺旋网通常是先将聚酯单丝或复丝经螺旋环绕后，生产出左右螺旋环，然后用穿丝连接，经定型、切边、涂胶制成单丝或复丝螺旋网。但是由于作用在螺旋环上的穿丝采用的是一根圆单丝穿入，所以当两个螺旋啮合定型后，螺旋环啮合的浅，环距孔隙大，不耐磨损、强度低、物料嵌入孔隙后造成剥离性能差。
本实用新型的目的是提供一种耐磨损、抗拉强度高，物料剥离性能好的聚酯螺旋网。
本实用新型的目的是这样实现的螺旋网由螺旋环、穿丝、填丝组成，在螺旋网体中相互嵌入的左右螺旋环中穿入的穿丝为两根或两根以上的圆单丝，也可以是一根横截面为哑铃形或椭圆形丝或矩形丝，由于左右螺旋环之间的穿丝增宽，使螺旋环啮合加深，螺旋网热定型后螺旋环间距孔隙变小，增加了螺旋网表面的受磨面积，达到了耐磨损，提高了抗拉强度及物料易剥离的目的。
由于采用了上述方案，可使耐磨性和物料剥离性能提高一倍左右，在成本增加不大的情况下可降低网费，提高抄造效率，节约大量的换网时间。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型具体结构示意图。
图2、图3、图4分别表示另外三个实施例的穿丝横截面示意图。
图中1为螺旋环，2为填丝，3为穿丝。
在
图1中，螺旋环1、填丝2、穿丝3均采用聚对苯二甲酸乙二脂单丝原料，螺旋环1用直径0.4－1.4mm的单丝经制环机绕制成左右螺旋环1，然后用横截面为圆形直径为φ0.6－1.6mm的穿丝3两根同时并列穿入左右两个对应的螺旋环1中，用以增加两个螺旋环的啮合深度及抗拉强度，使左右两个螺旋环通过穿丝3啮合在一起，按此方法将螺旋环1连接成螺旋网体，在螺旋环1的环内孔中再插入直径与穿丝3直径相近的填丝2，用以调整螺旋网的透气度和开孔率；将制成的螺旋网体经过热定型机拉伸定型、切除毛边，最后在切边处均匀涂上宽1－5cm的胶封边，使切边处的螺旋环1、填丝2及穿丝3胶合为一体。为增加穿丝3的宽度，穿丝3也可采用横截面为图2中的哑铃形、或图3中的椭圆形或图4中的矩形单丝。这三种穿丝都可以使螺旋环1啮合加深且增大了抗拉强度。当穿丝3的横截面为哑铃形时，截面两端半径R为0.35－0.7mm，铃长M为1.75×Rmm，铃身长L为0.3－2mm；穿丝3的横截面为椭圆形时，其长轴半径为0.55－1.7mm，短轴半径为0.35－0.7mm；当穿丝3横截面为矩形时，其长边为1.0－5.0mm，短边长为0.6－1.2mm。
权利要求1.一种由螺旋环、穿丝、填丝组成的聚酯螺旋网，其特征是在螺旋网体中相互嵌入的左右螺旋环中穿入的穿丝至少为两根圆单丝，也可以是一根横截面为哑铃形穿丝、椭圆形穿丝、矩形穿丝。
2.根据权利要求1所述的聚酯螺旋网，其特征是圆单穿丝的横截面直径为0.6－1.6mm。
3.根据权利要求1所述的聚酯螺旋网，其特征是哑铃形穿丝的横截面两端半径R＝0.35－0.7mm，铃身M＝1.75×Rmm，铃身L＝0.3－2mm。
4.根据权利要求1所述的聚酯螺旋网，其特征是椭圆形穿丝的横截面的长轴半径为0.55－0.17mm，短轴半径为0.35－0.7mm。
5.根据权利要求1所述的聚酯螺旋网，其特征是矩形穿丝横截面的长边为1.0－5.0mm，短边为0.6－1.2mm。
专利摘要本实用新型公开了一种聚酯螺旋网，其特征是在螺旋网体中相互嵌入的左右螺旋环中穿入的穿丝至少为两根圆单丝，也可以是一根横截面为哑铃形穿丝、椭圆形穿丝、矩形穿丝，使螺旋环啮合加深增加了螺旋网表面的受磨面积及抗拉强度，可使耐磨性能和物料的剥离性能提高一倍左右，在成本增加不大的情况下降低了网费，提高了抄造率，可节约大量的换网时间。
文档编号D04G1/00GK2113997SQ9221045
公开日1992年8月26日 申请日期1992年3月20日 优先权日1992年3月20日
发明者丁其俊 申请人:丁其俊