专利名称：单花筒双功能多臂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织行业用来织制较复杂的小花纹织物的多臂开口机构，尤其是一种可以织制两种花纹交替配置的单花筒双功能多臂机。
多臂机的出现至今已有半个多世纪，它的发展过程可分为三个阶段第一阶段为低级阶段，机型诸如单动式单花筒多臂机，第二阶段从技术上有了较大的发展，出现了四连杆复动式单花筒多臂机和复动式双花筒多臂机，在这个阶段采用复动式，提高了多臂机的织机速度，采用双花筒增加了多臂机的功能，双花筒多臂机结构复杂，需要两套与每支花筒配套使用的提综管理机构和功能转换机构，这样给制造和使用带来了一定的困难，第三阶段为高技术发展阶段，许多国家研制出凸轮提综开口，采用纹纸和磁盘对管理提综机构进行控制的新机型，从设计水平、设备结构上都达到了较高水准，但是对在一种织物上完成两种花纹组织靠一只花筒实现仍然是一难题。
在多臂机中，花筒的作用是为完成花纹组织在织物上的具体实现，单花筒和双花筒即使用的花筒是一只还是两只，目前，单花筒在设计上大多采用将花筒等分成八等份，单花筒只能带动一个完全花纹组织的纹链和纹钉去完成一个完全花纹组织的织制，使用双花筒是为了在一种织物上实现两种完全花纹组织，织制出两种花纹交替配置的织物，例如织制平纹和锻纹的格子手帕时，采用双花筒多臂机，双花筒多臂机在结构上采用两只花筒，将每只花筒圆周等分成六等份，两只花筒各控制一个完全花纹组织，在织制中一只花筒工作，另一只花筒就被控制在指定位置停止工作，根据织物设计需要，由控制机构调出所需花筒工作，以织制出两种交替配置的花纹组织，这样双花筒多臂机就需要两套由花筒、与花筒配合的由纹板、纹板上的纹钉、纹链连成的循环纹帘以及平头重尾杆、弯头重尾杆所组成的管理提综机构，两套与管理提综机构配套的由棘轮、棘瓜、定位轮和弹簧压片组成的功能转换机构；从而造成双花筒多臂机在结构上、技术上的复杂性，使多臂机造价提高，维修制造困难，使用不方便。
本实用新型的目的在于克服上述已有技术中的缺点而提出的一种单花筒双功能多臂机，以一只花筒取代两只花筒工作，完成在一种织物上织制出两种交替配置的花纹组织，只在一套管理提综机构和功能转换机构作用下就能达到双花筒多臂机的作用。
本实用新型的目的是这样实现的一种单花筒双功能多臂机由提综机构、管理提综机构和功能转换机构组成，在管理提综机构中，将单花筒圆周等分成十二等份，即每等份圆周角为30度，制成十二角花筒，其上开有十二条燕尾槽，并有带有纹钉的纹板靠纹链所连成的循环纹帘与之相配合，每块纹板上所根植的纹钉对应有不同的平头重尾杆和弯头重尾杆，花筒带动循环纹帘转动将带有纹钉的纹板送入弯头重尾杆和平头重尾杆的弧面下端，纹钉将其托起一定高度，使拉钩下落至工作点等待拉刀拉拖提综，其中将纹板分为两组，每组纹板各与花筒上的六个燕尾槽相啮合，每个纹板之间在花筒上与燕尾槽啮合时均成60度角，在织制中一组纹板动作来完成一个花纹组织时，另一组纹板不起作用，从而使一只花筒具备两只六角花筒的作用，控制纹板转换作用的机构为功能转换机构，由与花筒同轴固定的两只棘轮、与棘轮配合的两只棘瓜、与花筒同轴固定的定位轮(十二角形星轮)、与定位轮配合的弹簧压片、控制棘瓜的吊杆等组成，可根据需要按循环指令由吊杆控制不同的棘瓜起落来控制不同的棘轮转动，每只棘轮又各控制所对应的每组纹板动作，从而达到完成不同的花纹组织的织制。
本实用新型采用单花筒实现双功能的作用，其优缺点和积极效果如下(1)、单花筒双功能多臂机与单花筒单功能多臂机相比，前者具有双重功能，能够织制出两种交替配置的花纹组织，后者只具备一种功能。
(2)、单花筒双功能多臂机与双花筒双功能多臂机相比，它以一只花筒取代两只花筒就能完成两只花筒所能完成的功能，并在一只花筒上实现功能转换，具有结构简单、使用维修方便、价格低廉等优点。
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构图一。
图2为本实用新型的结构图二。
图3为本实用新型的管理提综机构和功能转换机构的局部视图。
图4为本实用新型的功能转换机构局部视图。
图5为本实用新型的花筒结构图。
1、中心轴，2、开口曲柄，3、连杆，4、三臂杆，5、短轴，6、双臂杆，7、8、拉刀连杆，9、上拉刀，10、下拉刀，11、上拉钩，12、下拉钩，13、平衡摆杆，14、提综杆，15、小轴，16、弯头重尾杆，17、平头重尾杆，18、竖针，19、导栅，20、十二角花筒，21、纹板，22、纹钉，23、24、棘轮，25、26、棘瓜，27、定位轮，28、弹簧压片，29、纹链，30、机架，31、吊杆。
如
图1，单花筒双功能多臂机的动力来源于织机的中心轴1，在中心轴上用紧定螺钉将开口曲柄2紧定在中心轴端，开口曲柄槽内装一连接芯子使十字套架套在芯子上并同连杆3相连，连杆3上下部设置有调节元件、连杆3上部套有十字套架，可使连杆3做前后、左右摆动并连接连杆3和三臂杆4，三臂杆4安装在机架的臂杆转轴5的一端，臂杆转轴5的另一端安装有两臂杆6，从中心轴1传递给开口曲柄2的动力使三臂杆4绕臂杆转轴5转动完成左右摆动动作，且两臂杆6随三臂杆4一起动作，三臂杆4、两臂杆6上下端安装带有拉刀9、10的拉刀连杆7和8、使上下拉刀9、10随三臂杆4及两臂杆6沿机架拉刀槽方向作往复运动并拉动上下拉钩11、12，拉钩动作带动平衡摆杆13，平衡摆杆13又拉动提综杆14完成提综任务，控制上下拉钩动作的部件组成管理提综机构，其中将单花筒20圆周等分成十二等份，即每等份圆周角为30度，制成十二角花筒，其上开有十二条燕尾槽，并有带有纹钉22的纹板21靠纹链29所连成的循环纹帘与之相配合，每块纹板21上所根植的纹钉22对应有不同的平头重尾杆17和弯头重尾杆16，花筒20带动循环纹帘转动将带有纹钉22的纹板21送入弯头重尾杆16和平头重尾杆17的后下弧面最下端，纹钉22将其托起一定高度，使上下拉钩11、12下落至工作点等待上下拉刀9、10拉拖提综，其中将纹板21分为两组，每组纹板各与花筒20上的六个燕尾槽相啮合，每个纹板21之间在花筒20上与燕尾槽啮合时均成60度角，在织制中一组纹板动作来完成一个花纹组织时，另一组纹板不起作用，从而使一只花筒具备两只六角花筒的作用。
如图2所示，控制纹板转换作用的机构为功能转换机构，由与花筒20同轴固定的两只棘轮23、24，与棘轮配合的两只棘瓜25、26，与花筒同轴固定的定位轮(十二角形星轮)27、与定位轮配合的弹簧压片28、控制棘瓜25、26起落的吊杆31等组成，可根据需要按循环指令由吊杆31控制不同的棘瓜25、26起落来控制不同的棘轮23、24转动，棘瓜25、26固装在两臂杆6上，随两臂杆6往复摆动并推动棘轮23、24转动，每只棘轮又各控制所对应的每组纹板动作，从而达到完成不同的花纹组织的织制。
如图3所示，花筒20、棘轮23、24、定位轮27固定在同一转动轴上，转动轴安装在机架30上，花筒20开有十二条燕尾槽，并有带有纹钉22的纹板21靠纹链29所连成的循环纹帘与之相啮合，纹板21分为两组，每组纹板21各与花筒20上的六个燕尾槽相啮合，两组纹板21可制成每组都靠纹链29固装在循环纹帘上，也可制成每组纹板都固装在花筒20上的成十二等份的燕尾槽中，本实用新型的最佳实施方案采用将一组纹板固装在花筒20上的燕尾槽中，即图3中C－C剖视图打斜剖线的一组纹板与纹钉，另外一组纹板及纹钉安装在靠纹链连接组成的循环纹帘上随花筒20转动并与其上的燕尾槽相啮合，纹板21上开有根植纹钉的两例孔眼，按照织物组织的要求即提综顺序在孔眼中插入纹钉22，不需提综的孔不植纹钉。
如图4所示，花筒转动的动力来源于两臂杆上的棘瓜动作，在两臂杆6上装有棘瓜25、26，它们作用在棘轮23、24上，当两臂杆6下端由左向右摆动时，棘轮23或24被棘瓜26、25撑过一齿，即向前转过60度，因花筒与棘轮装在同一轴上，故花筒也转过一格，换上一块新纹板，为防止花筒20作多余的回转，用弹簧压片28压住定位轮27，定位轮27制成十二角形星轮，弹簧压片的右端固装在机架上左端压在定位轮27的凹面上，棘瓜随两臂杆6摆动而沿棘轮轮面移动一定距离后靠自重下落到棘轮的下一轮齿，这样棘瓜不断地随两臂杆向前动作，直到完成这一花纹组织的织制，图中同轴安装着两个相同的六角棘轮，且两只棘轮定位安装时相差30度夹角，如前述当一个花纹组织织制完成后，由功能转换机构中的吊杆31通过连接件如链环、吊线等提升两只棘瓜中的一只，另一只棘瓜靠自重下落，由落下的棘瓜又作用于所对应的两只棘轮23、24中的一只，两只棘瓜交替提升、下降，达到控制棘轮23或24转动的作用，并且两只相同的棘轮安装定位相错30度角，实现控制两套纹板及纹钉的作用，棘瓜25、26的提升和下降是利用多色纬织制时梭箱选择机构中的钢板最里面讯号孔位上有孔或无孔来控制的，此套机构可采用1515A，1511S配套升降机或1511B、1511M配套的M214B来控制功能转换。
通过实验证明单花筒双功能多臂机从技术上、实用上都能达到设计要求，目前我国有数万台老式多臂机在运行，而且有大量这种老式多臂机正在生产，如该技术能推广应用或在老式多臂机上改造，将大大有利于企业产品的结构调整，为产品实现中高档化提供可靠的设备技术条件，并为国家和企业节约大量的设备投资，因此它具有积极的社会效果和经济效益。
权利要求1.一种单花筒双功能多臂机，它包括(1)、由织机中心轴1、装在机架臂杆转轴5一端的三臂杆4和另一端的双臂杆6、铰接于三臂杆4和双臂杆6上的带有拉刀9和10的拉刀连杆7和8、以及中间传动部件，与由铰接在机架上的提综杆14、同提综杆铰链的平衡摆杆13及其上的上下拉钩11和12构成的提综部件一起构成传动提综机构，(2)、由通过转动轴安装在机架30上的花筒20、花筒上套有一副由带有纹钉22的纹板21通过纹链29所连成的循环纹帘、以及平头重尾杆17和弯头重尾杆16组成管理提棕机构，(3)、由与花筒20同轴安装的棘轮23、24和定位轮27、铰接于两臂杆6上的棘瓜25、26以及弹簧压片28、吊杆31组成功能转换机构，其特征在于a、所述的管理提综机构中，将花筒圆周等分成十二等份，即每等份圆周角为30度，制成十二角花筒，开有十二条燕尾槽，b、与燕尾槽啮合的纹板制成两组，每组纹板各占花筒六等份，每个纹板与花筒燕尾槽啮合时成60度夹角，c、所述功能转换机构中，对应花筒同轴安装有两只棘轮，两棘轮安装位置相错30度夹角，在两臂杆上安装有与棘轮配合的两只棘瓜，d、与花筒同轴安装的定位轮27制成十二角形星轮，与定位轮对应在机架上安装有弹簧压片28。
2.根据权利要求1所述的单花筒双功能多臂机，其特征在于两组纹板可制成一组固装在占花筒20六等份的六个燕尾槽中，即每个纹板均成60度夹角，另一组靠纹链29固装在循环纹帘上。
3.根据权利要求1所述的单花筒双功能多臂机，其特征在于两组纹板可制成每组纹板都靠纹链29固装在循环纹帘上。
4.根据权利要求1所述的单花筒双功能多臂机，其特征在于两组纹板可制成每组纹板都固装在花筒20上成十二等份的十二个燕尾槽中。
5.根据权利要求1所述的单花筒双功能多臂机，其特征在于两棘瓜通过两根连接件如链环、吊线由吊杆31控制。
专利摘要本实用新型涉及一种纺织行业用来织制较复杂小花纺织物的多臂开口机构，尤其是一种可以织制两种花纺交替配置的单花筒双功能多臂机，由提综机构、管理提综机构和功能转换机构组成，在管理提综机构中，以一只花筒取代两只花筒工作，并设计有功能转换部件根据织物设计要求控制花筒进行功能转换，达到单花筒双功能的作用，以完成两种花纹组织，本实用新型同双花筒多臂机相比具有结构简单、使用维修方便、价格低廉等优点。
文档编号D03C1/00GK2130827SQ92209918
公开日1993年4月28日 申请日期1992年5月13日 优先权日1992年5月13日
发明者王天久, 王其端 申请人:王天久, 王其端