专利名称：单嘴无理轮宽弯角高速染色机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高速染色机。
早先，高速染色机的机头部分设有循环理轮，用以拖拉出布匹并送至喷嘴再至加速流管，其速度慢，且易有缠布及摩擦现象，有损布匹表面光滑度。尔后，产生了所谓双喷嘴的改良构造，省却了循环理轮，而代之以另一喷嘴来拖拉布匹，虽其助染效果不错，但因转能增加使马力消耗加倍而送布速率并未增加多少。
本实用新型的主要目的在于克服上述缺点，提供一种单嘴无理轮宽弯角高速染色机，用以提高染色速率及效率。
本实用新型由一机头、一喷嘴、一加速流管、一弯管、一主染色槽、一宽弯角槽及一送液管等组件所构成，其中二机头尾乃接合喷嘴再接加速流管，加速流管则接弯管，弯管再接主染色槽，主染色槽再接宽弯角槽，宽弯角槽再接合机头，而送液管则直接接至喷嘴；其特征在于宽弯角槽内部为大管径设计，近乎呈圆形，并在前述循环路径内环凹进一锐角壁，以顺接机头与主染色槽的内侧壁，而通过锐角壁顶点的水平面作为本实用新型的染色液面。
下面结构较佳实施例和附图对本实用新型详述如下，图中
图1是本实用新型的构造图；图2是本实用新型操作示意图。
如
图1所示，本实用新型的实施例由机头10、喷嘴20、加速流管30、弯管40、主染色槽50、宽弯角槽60、与一送液管70所构成，其中送液管70接至喷嘴20，而主染色槽50前接一弯管40，后端则接至宽弯角槽60，此宽弯角槽60即为本实用新型的特征。
宽弯角槽60的内部一改以往的缩小管径以配合理轮或双喷嘴的设计，而采用大管径的设计，同时整个宽弯角槽60近乎呈一圆形，而在循环路径内环凹进一锐角壁61，以顺接主染色槽50及机头10的内侧壁，以利于传输布匹1。
染色液W淹覆至通过宽弯角槽60的顶角水平线L，如此染色液W的浮力可使布匹1自然浸泡与上浮，再被喷嘴10喷出的染色液W送至加速流管30。
由于宽弯角槽60内部够宽大，足以容纳自主染色槽50送来的布匹1自然积聚，且因其容纳足够的染色液W，故除可再自然浸泡染色外，浮力使先积聚的布匹1冉冉上浮，最后自然浮出染色液W的水平线L，再由喷嘴20以其喷射染液W流带送，因此，本实用新型在操作过程中丝毫不必考虑摩擦因素，不虞布匹1受损。此外，由于布匹1自然上浮中及上浮后均有足够空间使其自然积聚——正确地说应是浮聚，亦不虞布匹1打缠，同时因毫无阻力、摩擦力，布匹1将可仅受一喷嘴20的喷嘴染色液W的力而高速送出，其速率可达700米／分，而常用构造仅在300～350米／分。
综上所述，本实用新型的构造除具备了精简组件、低成本等优点外，还具备了低摩擦、高效率等功效，实为一合于实用的装置。
权利要求1.一种单嘴无理轮宽弯角高速染色机，其由一机头、一喷嘴、一加速流管、一弯管、一主染色槽、一宽弯角槽及一送液管等组件所构成，其中二机头尾乃接合喷嘴再接加速流管，加速流管则接弯管，弯管再接主染色槽，主染色槽再接宽弯角槽，宽弯角槽再接合机头，而送液管则直接接至喷嘴；其特征在于宽弯角槽内部为大管径设计，近乎呈圆形，并在前述循环路径内环凹进一锐角壁，以顺接机头与主染色槽的内侧壁，而通过锐角壁顶点的水平面为染色液面。
专利摘要一种单嘴无理轮宽弯角高速染色机，主要特征在于机头下方设置一宽弯角槽，机头后段与前述宽弯角槽末设置喷嘴；借近乎圆形的宽弯角槽容纳由水的浮力推挤一起的布匹，同时利用水浮力使布匹自然上浮至宽弯角槽上后段，再由喷嘴送布高速循环染色。本实用新型具有降低摩擦、阻碍和均匀高速染色等功效。
文档编号D06B1/02GK2141815SQ9224578
公开日1993年9月8日 申请日期1992年12月28日 优先权日1992年12月28日
发明者陈芳萍 申请人:陈芳萍