专利名称：用于浮印大理石图案的连续浮印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连续浮印机，尤其涉及用于对建筑材料表面或物品外装饰进行“人造大理石立体浮印”的连续浮印设备。
中国专利85100211.0“人造大理石的立体浮印法”中公开了在工件或建筑材料表面浮印大理石图案的技术。但迄今为止，为实施该专利方法只能用手工进行浮印操作，因而既不易保证产品质量，工人的劳动强度又很大，而且生产效率低，尤其在对大尺寸、大重量的工件进行手工操作时，实施上述方法有很大困难，有些甚至根本无法实施。
本发明的目的在于提供一种专用于实施上述方法的连续浮印机械，以满足工业化连续生产的需要。
本发明的连续浮印机包括有单独设置的浮印槽和运输车，及可实现工件以预定角度和速度平稳入槽的吸附运动机构。所说的吸附运动机构可以有几种形成其一是由桁架导轨和在导轨上可移动的升降装置及与其相连的真空吸持装置所构成，升降装置主要是通过油缸驱动的。在作为升降主油缸的一侧还设有另一辅助油缸，用以保证吸持装置所持工件以预定角度平稳入槽浮印。该油缸亦与真空吸持装置固联，并可使其倾斜一定的角度，即使在上述真空吸持装置上所持工件的欲处理表面与浮印槽中液体水平面成一定角度。所述的真空吸持装置由配气管架连接各控制阀和真空吸盘组成。吸盘的排列、分布和数量是根据工件的大小、重量以及形状而设置的。该装置的控制是通过真空泵、分水滤气器、二级真空罐和电磁高真空挡板阀，以及连接上述各部件和配气管架的胶管实现的。
吸附运动机构的其它形式还有采用一刚性曲杆，曲杆的一端与机架铰接连接，而另一端上设有真空吸持装置，该装置及其所吸持的工件可绕铰接点翻转180°。
其三为一种吊挂式结构，两个有固定支点的滑轮，其间设有弧形导轨;导轨上固联有间隔一定距离、顺序排列的悬吊杆，真空吸持装置倾斜固联于各悬吊杆上并随弧形导轨的运动完成浮印过程。
其四可采用一多棱体的固定滚轮，在滚轮的各棱面上设置有真空吸持装置，随着滚轮的转动，使其上所吸持的工件能连续不断地、以预定的速度和入槽角度实现图案的浮印。
本发明的优点是显而易见的。它使这种“人造大理石立体浮印法”的专利技术实施摆脱了手工操作的现状，尤其对于大工件和形状特殊的工件均能迅速方便地吸持或释放以完成浮印过程，既提高了劳动生产率，产品质量也因此能够得以保证，同时为大工件的浮印和连续生产创造了条件。
图1为本发明的桁架导轨式浮印机示意图;
图2为本发明的真空吸持装置示意图;
图3为本发明的真空吸盘结构示意图;
图4为本发明的固定翻转式浮印机构示意图;
图5为本发明的吊挂式浮印机构示意图;
图6为本发明的滚轮式浮印机构示意图;
下面将结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1即表示了本发明浮印机的一种形式。它包括单独设置于桁架导轨1下的浮印槽2和运输车3，在桁架导轨上并沿桁架导轨可移动地设有一升降装置4;该装置通过两个油缸连接真空吸持装置5并控制其完成上、下和倾斜运动。所说的真空吸持装置5是由配气管架连接各控制阀和真空吸盘组成。吸盘在配气管架上的分布、排列及数量是根据工件的大小、重量和形状而设置的。吸盘的结构是三层同心环阶梯形状;其材料为防油橡胶，用以避免吸盘在浮印槽中工作时由于涂料液的浸泡而发生变形。本机上控制升降装置4左、右移动及其油缸上、下动作的是包括液压泵、液压马达和电磁阀在内的液压控制系统9。根据上述所需的运动设计完成液压控制系统属同领域普通技术人员的一般常识，因此不再赘述。参见图2，真空吸持装置的控制是通过真空泵6、分水滤气器7、二级真空罐8和具有不同用途的电磁高真空挡板阀10、11、14，以及连接上述各部件和配气管架12的胶管来实现的。由于浮印工件表面并不十分平整、光滑，为了防止该装置在水下作业时“漏气”而可能造成“漏水”以导致真空泵的损坏，同时还要保证其具有足够的吸持力，该装置首先采用了抽气量至少为15l/S的旋片式真空泵6和软橡胶制作的吸盘13，以尽可能适应与不光滑表面的工件接触并实现“抽气速度”大于“漏气速度”;在本实施例中，吸盘的材料所选用的是邵尔硬度43～46，拉伸强度大于4.5MPa，扯断伸长率(%)至少为450的防油软橡胶。其次采取了三级防水措施，即第一为三环式密封结构的真空吸盘，如图3所示，它可随抽空作用使吸盘逐渐变形，其三个环依次与工件相接触;第二为设置了具有两级真空室的真空罐8，其二真空室之间由管路连通，当“漏水”进入下真空室后即沉入罐底，而气体照常抽取。同理，上真空室还可再次积存上吸的“漏水”，二个真空室均有排水阀门可以定时排放;由于下真空室的“漏水”积存量大，故设一大口径真空挡板阀14，通过下真空室中设置的液位控制和显示器监视水位，按时排放;第三是采用分水滤气器7，其作用为利用气流离心旋转时将气体中的水雾及少量油污和灰尘分离并滤掉。经过上述三级防水措施可有效地将“漏水”阻挡在真空泵之外，完成了该装置吸持工件并在水下工作的任务。
图2中的标号11、12是两个相同口径的、但互为反向安装的电磁高真空挡板阀。当需要释放工件时，控制开启阀11，并关闭阀12，使外界空气进入吸盘内空腔中，以达到立即释放工件的目的。为了防止外界空气中的某些杂质进入真空系统，在阀11的进气口装有过滤器15。
当然，可实现工件以预定角度和速度平稳地进入浮印槽的运动机构还有其它的形式如图4所示的固定翻转式机构;图5所示的吊挂式机构;图6所示的滚轮式机构等等。无论采用哪种形式的运动机构与真空吸持装置配合均应符合运动平稳、速度均匀这样的条件，并要保证所持工件入槽进行浮印时的角度在20°～90°范围之内，最好为30°左右，以使工件在插入液体时能少受阻力，而尽可能避免工件表面产生气泡，同时还要使工件能更多地接触浮印槽中已制好的花纹液面;另外，入槽时的运动速度应控制在1-7cm/s，使工件能够平稳地，均匀地接触配制好的涂料液，而避免其液体表面因工件插入过快激起涟漪，出现花纹重叠、深浅不均，甚至“断档”的现象，以保证浮印工件质量。
能够实现上述要求的运动机构，可以还有其它的形式，若再同时配以符合动作需要的液压和电气控制系统，就能构成多种机械形式的，通过操作台按钮得以简单操纵的浮印机械。
采用本发明连续浮印机进行浮印技术的机械化生产，可以方便、快捷地对不同材质、不同尺寸以及大重量的工件实现表面图案的浮印，大大提高了生产效率，同时还保证了产品质量，减轻了工人的劳动强度，为满足工业化连续生产的需要创造了良好条件。
权利要求
1.一种用于浮印大理石图案的连续浮印机，其特征在于包括单独设置的浮印槽、运输车及使所吸持的工件以预定角度和速度入槽的吸附运动机构。
2.如权利要求1所述的浮印机，其特征在于，所述吸附运动机构由桁架导轨和可沿导轨移动并与真空吸持装置固连的升降装置组成，该升降装置以油缸控制真空吸持装置的升、降及倾斜角度。
3.如权利要求1所述的浮印机，其特征在于，所述吸附运动机构包括一刚性曲杆，曲杆的一端与固定机架铰接，另一端上设有真空吸持装置，且该端可绕上述与机架相铰接的一端翻转180°。
4.如权利要求1所述的浮印机，其特征在于，所述吸附运动机构包括相间设置的两个定滑轮，在滑轮之间设有弧形导轨;其上固联有相隔一定距离顺序排列的悬吊杆，它可随导轨一起移动，各悬吊杆的另一端均与真空吸持装置相联。
5.如权利要求1所述的浮印机，其特征在于，所述的吸附运动机构包括棱柱体形状的固定滚轮，滚轮的各棱面上设置有真空吸持装置。
6.如权利要求2或3或4或5所述的浮印机，其特征在于，所述的真空吸持装置包括配气管架、控制阀和与各阀相连并根据需要设置排列的真空吸盘;上述配气管架通过管路与电磁高真空挡板阀，二级真空罐、分水滤气器以及真空泵依次相连接。
7.如权利要求1所述的浮印机，其特征在于，所述吸附运动机构的入槽角度为20°～90°，最好为30°。
8.如权利要求1所述的浮印机，其特征在于，所述的吸附运动机构的入槽速度为1～7cm/s。
9.如权利要求6所述的浮印机，其特征在于，所述真空罐由管路连通的上、下二级真空室构成，两真空室的底部均设有排水阀。
10.如权利要求6所述的浮印机，其特征在于，真空吸盘的结构为三层环阶梯形状。
全文摘要
本发明涉及一种为实施“人造大理石立体浮印法”专利技术的连续浮印机。它包括单独设置的浮印槽、运输车及能吸持工件并以预定角度和速度平稳入槽完成浮印的吸附运动机构。该机构中的真空吸持装置可以方便、快捷地吸持不同材质、不同尺寸的工件并完成在配料溶液中的浮印过程，而且能够保证产品质量，提高产品数量，减轻工人的劳动强度。它成功地解决了原手工操作浮印时对大尺寸、大重量工件不易浮印以及浮印质量不易保证的问题。
文档编号D06P3/00GK1092358SQ9312063
公开日1994年9月21日 申请日期1993年12月10日 优先权日1993年12月10日
发明者王静江, 王锡峰, 张育才, 李岚飞, 翟智明, 缪光润, 彭继敏, 王 华 申请人:中国矿业大学北京研究生部