专利名称:自动提花钢综压环机的制作方法
本实用新型是关于纺织器材钢丝综装环用的自动提花钢综丝压环设备。
在本实用新型之前，关于安装综环的机械设备资料见纺织工业出版社1984年1月出版的纺织器材生产手册中册第93页，自动安综环装置。该装置由于定位不准，综环很难压入钢综丝中眼内，故未能投入使用，目前仍由人工按规格把综环装入钢综丝中眼内，而手工操作质量难以保证，效率较低。
本实用新型的目的在于用机械自动压环来代替手工操作，并自动定位确保装环的准确性，从而提高钢丝综的质量和生产效率，降低成本。
下面结合本实用新型的实施方案。
本实用新型由电磁振荡送环装置(50)，凸轮连杆压环装置(60)和钢综丝定位装置(70)三部分组成，安装在钢综丝成型机和焊锡机之间的一个位置上。
电磁振荡送环装置(50)由电磁铁(1)，可调式送环器(5)和可调式送环滑道(51)组成，可调式送环器(5)内壁具有螺旋环槽(6)，其中间底部装有送环器底板(2)，并通过螺杆(4)与电磁铁(1)相连，由可调螺母(3)调节磁隙大小或由电器元件调节电流，以便改变磁场强度，控制可调式送环器(5)的振幅，使不同规格的综环与压环速度相匹配的送环速度，将综环通过具有可调机构(52)的出环口(34)送入可调式滑道(51)。可调机构(52)由螺旋环槽(6)上部的固定挡板(33)，调节挡板(32)和螺钉(31)组成，安装在可调式送环器(5)的出环口(34)处，根据不同规格的综环宽度，改变调节挡板(32)与固定挡板(33)之间的开度来调整出环口(34)的大小，然后用螺钉(31)固定调节挡板(32)。可调式滑道(51)由固定滑道(35)，活动滑道(36)，压板(7)和两个调节螺钉(37)组成，安装在出环口(34)与底板(8)间，根据出环口(34)开度相应转动两个调节螺钉(37)，调节活动滑道(36)与固定滑道(35)间的宽度，使可调式滑道(51)宽度与出环口(34)开度相一致。压板(7)安装在固定滑道(35)的上方，限制一个综环的厚度顺利通过。当综环通过可调式滑道(51)进入底部送环推板(24)的容环槽(25)时，能始终保持综环(40)的同一方向(见图6)。
凸轮连杆压环装置(60)由压环凸轮(16)，比例放大连杆机构(19)，外壳(21)，冲头花键轴(20)，冲头(26)，定位装置(61)，送环凸轮(15)和送环推板(24)组成，焊锡机主轴为主动轴，通过主轴链轮和链条带动链轮(10)，将扭矩传给轴(9)，使压环凸轮(16)和送环凸轮(15)转动，两凸轮的最高点相差约150°，当轴(9)转动时，压环凸轮(16)上升，使比例连杆机构(19)动作，冲头花键轴(20)也随着向下运动，使弹簧(22)压缩，由于定位装置(61)通过锁紧定位架(13)用螺钉(12)固定在冲头花键轴(20)的下端，当冲头花键轴(20)向下运动时，定位装置的两块压综橡胶板(67)首先压住由活动百脚牙(27)从钢综丝成型机方向送来的钢综丝，冲头花键轴(20)继续向下运动，弹簧(66)被压缩，定位压杆(65)沿套筒(64)向上伸出，直到冲头外壳(69)的锥面与底模(44)中部中眼腔(43)的锥面相接触，实现钢综丝的定位固定。此时，压环凸轮(16)尚未到达最高点，当轴继续转动，压环凸轮(16)到达最高点时，冲头花键轴(20)继续向下运动，此时压缩橡胶垫圈(68)，使磁钢材料制成的冲头(26)所吸住的综环压入到钢综丝的中眼内，由于送环凸轮(15)此时在同一圆周半径内转动，故送环推板(24)无动作，当轴(9)继续转动时，压环凸轮(16)转过最高点而突变为最低点，由于卸去外力，故在弹簧(22)、(66)弹力的作用下，使冲头花键轴(20)上升到最高位置，定位压杆(65)下降，橡胶垫圈(68)复位，同时，送环凸轮(15)上升，推动压轮(17)，支架(18)，送环推板(24)向右移动(见图3所示位置)，拉伸弹簧(14)被拉伸，当送环凸轮(15)上升到最高点时，送环推板(24)到达最右位置，此时，容环槽(25)恰好处在磁钢冲头(26)的正下方，使冲头(26)吸住综环。容环槽(25)的左、右位置通过支架(18)上的槽(38)与送环推板(24)的相对位置来调整，并由螺钉(37)固定，其前后位置通过螺钉(39)改变镶条(42)的位置来调整，并限制在镶条(42)间不能前后运动。与此同时，活动百脚牙(27)将压入综环的钢丝综移向焊锡机方向的固定百脚牙(30)。当轴(9)继续转动，送环凸轮(15)转过最高点，变为最低点时，在拉伸弹簧(14)拉力的作用下，使送环推板(24)复位而到达最左位置，综环又从可调式滑道(51)进入送环推板(24)的容环槽(25)。轴(9)继续转动，压环凸轮(16)上升，如此周而复始完成送环和压环过程。
钢综丝定位装置(70)安装在焊锡机架的板(11)上，其主要件是定位底模(44)，它由调节螺钉(28)、(29)调节其中心位置，使定位底模(44)之中眼腔(43)的中心与冲头(26)的中心重合，由于中眼腔(43)是制成上大下小的锥体形，因此便于调整冲头(26)所吸的综环之中心位置。因综环的尺寸规格不同，故冲头(26)和定位底模(44)之中眼腔(43)的尺寸规格应与综环相适应，并且可以更换，当冲头(26)和定位底模(44)更换时，应同时更换送环推板(24)，使容环槽(25)的尺寸规格与冲头(26)保持一致。
本实用新型具有耗电少，便于在GZEJ 330型钢丝综生产设备上改装，使钢丝综生产实现连续机械化，克服掉环及钢综丝弯曲的质量问题，提高了生产效率，降低了生产成本，而且制造简单，工艺性好，成本低廉。
本实用新型有如下附图图1为自动提花钢综压环机主视图图2为自动提花钢综压环机俯视图图3为图1的A－A剖视图图4为图3的B－B剖视图图5为定位底模的俯视图图6为图3的C向视图图7为图6的E－E剖视图
权利要求
1.一种用于纺织器材钢丝综装环设备的自动提花钢综压环机，其特征是具有电磁振荡送环装置(50)，凸轮连杆压环装置(60)和钢综丝定位装置(70)。
2.根据权利要求
1所述的自动提花钢综压环机，其特征在于电磁振荡送环装置由电磁铁(1)、可调式送环器(5)和可调式送环滑道(51)组成。
3.根据权利要求
2所述的自动提花钢综压环机，其特征在于可调式送环器(5)的内壁具有螺旋环槽(6)，中间底部具有连接于电磁铁(1)的送环器底板(2)，出环口(34)具有可调机构(52)。
4.根据权利要求
1所述的自动提花钢综压环机，其特征在于凸轮连杆压环装置(60)由压环凸轮(16)、外壳(21)、弹簧(22)、链轮(10)、轴(9)、冲头花键轴(20)、比例放大连杆机构(19)、冲头(26)、定位装置(61)、送环凸轮(15)和送环推板(24)组成。
5.根据权利要求
4所述的自动提花钢综压环机，其特征在于冲头(26)的材料为磁钢。
6.根据权利要求
1所述的自动提花钢综压环机，其特征在于钢综丝定位装置(70)之定位底模(44)的中眼腔(43)制成上大下小的锥体。
专利摘要
自动提花钢综压环机是属于纺织器材钢丝综的装环设备，由电磁振荡送环装置(50)，凸轮连杆压环装置(60)和钢综丝定位装置(70)组成，安装在钢综丝成型机和焊锡机之间的一个位置上，送环与压环速度相匹配，冲头(26)与定位底模(44)之中眼腔(43)重合，从而使定位准确，克服了掉环和钢综丝弯曲的质量问题，使装环机械化，而且制造简单，工艺性好，成本低廉。
文档编号D03C9/04GK86206367SQ86206367
公开日1988年6月8日 申请日期1986年8月19日
发明者马振峰, 刘玉春 申请人:马振峰, 刘玉春导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan