专利名称：：喷墨打印布，喷墨打印法及打印件生产方法
技术领域：
：本发明涉及喷墨打印布、喷墨打印法及打印件生产方法。除网板印刷和滚筒印刷外，喷墨打印法已成为人们熟知的一种在棉、丝、聚酯等制成的布上打印的方法。这种喷墨打印法是借助一种喷墨打印装置进行的，这种喷墨打印装置是对用来在塑料和记录纸等记录媒介上形成图象的喷墨系统的成象装置改进后得到的，使其适于进行纺织品打印及使用布类打印。喷墨系统是非冲击印刷的一种，它向布或类似物上直接喷墨，噪音很小。设有喷墨系统的打印头的纺织品打印装置可以高速地进行高浓度打印操作。因此，使用网板或滚筒等印版的纺织品印刷法不适于多种小批量生产，而喷墨纺织品打印法则是一种不用任何印版的系统，由于印刷资料可以方便地通过主系统等形成，因而可以进行短时间的小批量生产。喷墨系统的纺织品打印装置一般设有在其上安装打印装置(打印头)的滑架，用于送进布的供送装置，以及用于控制上述装置的控制装置。墨滴借助打印头，通过多个喷孔喷出，打印头在垂直于布的送进方向(副扫描方向)的一个方向(主扫描方向)上连续扫描。另一方面，在打印停顿时，布被间歇地送进预定的长度。按照这种打印方法，墨按照打印信号喷在布上进行打印。因此，喷墨打印法是一种运行成本低且噪音小的引人关注的打印方法。当使用的打印头中多个喷墨喷嘴在副扫描方向上已经对准时，每次打印头在布上扫描一次可进行与喷嘴数目相应的宽度的打印。在进行纺织品的彩色打印时，从各打印头喷出的多色墨滴相互重叠而形成彩色图象。一般来说，彩色打印需要三或四个打印头及相应于三原色黄色(Y)，品红(M)和青色(C)或除三原色外还包括黑色(B)的四种颜色的储墨罐。由于使用了上述装置，喷墨打印法所需的技术与网板和滚筒印刷区别很大。这是由于在喷墨打印中所使用的墨的特性中的粘度最佳值与网板印刷中所使用的纺织品印刷油墨的相应值有很大的区别，该值很低，喷墨打印需要对可靠性采取措施，以防打印头堵塞，要采用所谓的附加颜色法，其中，在同一位置上喷射几种不同颜色的油墨，使其相互重叠，而且墨滴很小。曾对许多上述的喷墨打印技术作过调查研究。例如日本专利公告第63—31594号公开了一种方法，其中，纺织品打印是在一种含有水溶性聚合物、水溶性盐和水溶性无机细颗粒的布上进行的。日本专利公告第63—31593号公开了一种纺织品打印方法，其中使用各种粘度为200CP或更低，表面张力为30至70达因/厘米的墨，采用的布的疏水性为500点或更大(按照JISL1079测量)。由于上述现有技术的打印方法的基础是考虑到要防止油墨在纤维内渗透，以防颜色扩散，从而改善着色，而且着色改善得到了某种程度的承认，但是，也存在以下问题(1)油墨的干燥费时长，(2)因为墨不扩散，所以无穿透(strike—through)现象发生，(3)由于墨不扩散，所以面积系数变小，因而着色能力有限。另一方面，例如，日本专利申请公开文本第4—59282号公开了一种喷墨打印布，它是将0.1至3(重量)％的表面活化剂加入由亲水纤维材料制成的布而制成的。按照经过上述处理的布，油墨通过扩散吸收进纤维内部，从而提高了穿透的倾向。但是，由于染料渗入纤维内部，因而这种布不利于着色性能的改进。如上所述，现有技术已经能够满足喷墨打印法所要求的各种性能特点，以获得某种程度上很好的印件，但是却不能同时满足所有性能特点。因此，本发明的目的在于提供一种喷墨打印布和一种喷墨打印方法，它可提供颜色鲜明的印件，干燥性能极好，无渗色，着色深度及图象质量等级高，以及提供性能极好的打印件的生产方法。下面描述本发明是如何实现上述目的的。按照本发明，提供一种喷墨打印布，使用喷墨系统在其上进行纺织品打印。这种布含有疏水剂和亲水剂以便具有预定的疏水性。按照本发明，也提供一种生产喷墨打印布的方法，在这种布上使用喷墨系统进行纺织品打印，这种方法具有以下步骤将疏水剂施加在布上；使布干燥，以及再向干燥的布施加亲水剂。按照本发明，还提供一种喷墨打印方法，用喷墨系统喷墨，在布上打印，其中，所使用的布含有疏水剂和亲水剂，具有预定的疏水性。按照本发明，还提供一种通过喷墨系统向布喷墨而生产打印件的方法，该方法包括以下步骤向含有疏水剂和亲水剂，具有预定疏水性的布上施加墨；将油墨中的颜色固定在布上；清洗经过上述处理的布。附图的简要说明如下图1A是本发明应用的喷墨打印装置的结构的典型侧剖图。图1B是图1A中输送带部分的放大图。图2所示立体图表示图1A所示装置的打印部分和供送部分。图3所示立体图表示图1A所示装置的送墨系统。图4所示立体图表示装在图1所示装置上的打印头结构。按照以本发明为基础的喷墨打印布和打印方法可以提供干燥性能，着色性能和防渗色性能极好的打印件。按照本发明的喷墨打印布，由于其中含有疏水剂，油墨不很渗入纤维内部，因而染料不会扩散，从而改善了着色。在布中同时含有亲水剂，可适当地防止疏水剂对油墨的疏水作用。更具体来说，所用的油墨具有对亲水剂的亲合性，因而能在一定程度上吸入布中，同时侧向扩散。因此，由于按照本发明的布，其干燥性能变好，面积系数变大，因而着色能力也很好。术语“面积系数“的意思是在单位面积上点子所占据的比例。使布中均匀地含有疏水剂和亲水剂，从而将布的渗透性(疏水性)预先调布到50点，这样可以减轻由于浓度、方向性、不规则性、杂质等造成的纤维本身的亲水性的分散性，从而可防止油墨的不均匀扩散(渗色)。下面详述本发明的推荐实施例。按照本发明的喷墨打印布，其纤维材料没有具体的限制，可以是棉、丝、羊毛、尼龙、聚酯、人造丝、丙烯酸系纤维等。所使用的布可以是混合织物或其混纺布。本发明中疏水性是使用JISL1092中描述的疏水性试验进行测量的。在本发明实施中所使用的疏水剂没有具体的限制，只要它具有疏水性能(水是油墨中的主要成分)即可，它们可以是石蜡、含氟化合物、吡啶翁盐、N—甲基醇烷酰胺、烷基亚乙基脲、恶唑啉衍生物、硅氧烷化合物、锆化合物及其混合物。其中最好使用石蜡和含氟类型的疏水剂，这是考虑到易于调节疏水性和防止渗色及浓缩。以布为基础，施加的疏水剂量为0.05至40(重量)％。如果含量小于0.05重量％，防止墨过度渗透的效果就会不足。另一方面，如含量超过40(重量)％，可能不再会引起性能上大的变化。任何具有疏水性的水溶性聚合物也可以用作疏水剂，这样的水溶性聚合物可包括淀粉、纤维素类物质如羟乙基纤维素、藻酸钠、阿拉伯树胶、爪耳胶、明胶、单宁及其衍生物、聚乙烯醇及其衍生物、聚环氧乙烷及其衍生物、水溶性丙烯酸聚合物，以及水溶性马来酐聚合物。以布为基础，水溶性聚合物含量为0.1至20(重量)％。含量超过20(重量)％会使布的脱浆性能变劣。从经济观点看，水溶性聚合物含量也不应这么高。另一方面，如果含量小于0.1(重量)％，疏水剂的效果就不明显。在实施本发明中使用的亲水剂，是将其预定量或更大量地加入布时，会改善布的吸墨性能的物质。吸墨性能的增加可通过检测疏水性是否减少及减少的程度来确定。施加亲水剂可有各种方法，如含有表面活化剂法、含有具有亲水基的水溶性物质的方法等，可以使用其中的任何方法。用于改善吸墨性能而使用的表面活化剂最好是阴离子表面活化剂、非离子表面活化剂和两性表面活化剂。阴离子表面活化剂的实例可以是磺酸、羧酸、硫酸酯和磷酸酯类表面活化剂。非离子表面活化剂的实例可以是醚类如聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷丙烯基醚和乙炔二醇(acetyleneglycol)，酯类如聚氧乙烯烷基酯和脱水山梨糖醇脂肪酸酯，氨基醚类如聚氧乙烯烷基烷基胺，醚酯类如聚氧乙烯烷基脱水山梨糖醇脂肪酸酯等。两性表面活化剂可以使用三甲铵内酯类等。以布为基础，表面活化剂用量最好为0.01至50(重量)％。如果用量超过50(重量)％，吸墨性能不可能再增大，而且也不经济。另一方面，如果用量小于0.01(重量)％，其效果又不足。用于改善吸墨性能的具有亲水性基的水溶性物质最好是一般加入喷墨用的墨中的水溶性溶剂如低级亚烷基二醇如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇，亚烷基二醇的低级烷基醚如乙二醇甲(乙、丙、丁)醚、二乙二醇甲(乙、丙、丁)醚，三乙二醇甲(乙、丙、丁)醚，四乙二醇甲(乙、丙、丁)醚，二丙二醇甲(乙、丙、丁)醚，三丙二醇甲(乙、丙、丁)醚，聚亚烷基二醇如聚乙二醇和聚丙二醇，以及使其一个或二个羟基改性，由一烷或二烷醚曲型化的产物；甘油；以及硫二甘醇。它们之中大多数为液体，但是那些具有高分子量的可以是固体，然而其效果与液体相同。具有亲水性基的水溶性物质的用量最好为0.01至50(重量)％。如果用量超过50(重量)％，不可能再引起易湿润性的变化，而且也不经济。另一方面，如果用量低于0.01(重量)％，其效果不足。上面描述了疏水剂和亲水剂的推荐用量，但是，两者间的用量比是重要的，在决定两者用量比时最好使得到的布的疏水性小于50点。按照本发明的布为调节其疏水性而含有上述物质，但是也可含有其它物质，例如可包括水溶性无机盐、尿素、催化剂、碱、酸、抗缩剂、匀染剂、深染剂、载体、还原剂、氧化剂及金属离子。防止渗色和改善着色性能的有效化合物可以是水溶性无机盐，例如推荐使用的水溶性无机盐可以是碱金属盐如NaCl、Na2SO4，KCl和CH3COONa，以碱土金属如CaCl2和MgCl2。尿素对防止渗色和改善着色性能也很有效。具体来说，它与水溶性无机盐一起使用具有增效的作用，因而推荐使用。使布中含有上述物质的方法可以是任何方法如填塞、喷淋、浸渍、印刷或喷墨。布可以用含有疏水剂和亲水剂的处理液浸渍。但是，当布用含疏水剂的处理液浸渍以便使布难于被墨浸入，然后干燥，然后施加亲水剂以改善湿润性能时，用于改善湿润性能的处理液，因为纤维已由疏水剂浸渍，所以不能进入纤维内部，因而处理液只是附着在纤维的周面上，因此，改善了纤维周面的湿润性能。如上所述当纤维的内部和其周面湿润性能不同时，作为确定湿润性能的方法，上述不同可以在布上进行喷墨打印，观察打印件的纤维剖面以区别在纤维周面和内部之间，在固定的染料的浓度上的区别。更具体来说，如果在纤维结构中，在纤维周面固定的染料的浓度高于纤维内部，那么就可以说纤维周面的湿润性能高于纤维的内部。另一方面，如果在纤维周面和其内部之间固定染料的浓度无大差别，那么可以说湿润性能也无差别。在进行上述处理之后，布经过干燥，然后可以切成可以在喷墨装置中送进的尺寸，即切成喷墨打印布。对于按照本发明的喷墨打印布来说，所使用的纺织品打印墨无特别的限制。但是，当布是由棉或丝制成时，喷墨纺织品打印墨最好使活性染料和水介质构成的墨。当布是由尼龙、羊毛、丝或人造丝等材料制成时，最好使用酸或直接染料和水介质构成的喷墨纺织品打印墨。此外，当布是由聚酯材料制成时，最好使用由分散染料和水介质构成的喷墨纺织品打印墨。特别推荐的上述墨的实例可以是下述染料。活性染料包括C.I.活性黄色2，15，37，42，76，95，168和175；C.I.活性红色21，22，24，33,45，111，112，114，180，218，226，228和235；C.I.活性蓝色15，19,21，38，49，72，77，176，203，220，230和235；C.I.活性橙色5，12，13，35和95；C.I.活性棕色7，11，33，37和46；C.I.活性绿色8和19；C.I.活性紫色2，6和22；C.I.活性黑色5，8，31和39；等等。酸性和直接染料包括C.I.酸性黄色1，7，11，17，23，25，36，38，49，72，110和127；C.I.酸性红色1，27，35，37，57，114，138，254，257和274；C.I.酸性蓝色7，9，62，83，90，112和185；C.I.酸性黑色26，107，109和155；C.I.酸性橙色56，67和149；C.I.直接黄色12，44，50，86，106和142；C.I.直接红色79和80；C.I.直接蓝色86，106，189和199；C.I.直接黑色17，19，22，51，154，168和173；C.I.直接橙色26和39；等等。分散染料包括C.I.分散黄色3，5，7，33，42，60，64，79，104，160，163和237；C.I.分散红色1，60，135，145，146和191；C.I.分散蓝色56，60，73，143，158，198，354，365和366，C.I.分散黑色1和10；分散橙色30和73；特拉普林特红色3GN液体和特拉普林特黑色2R；等等。以墨的总重量为基础，这些染料的用量最好在1至30(重量)％的范围内。与这些染料一起使用的水溶性溶剂可以是一般在喷墨用的墨中使用的任何水溶性溶剂。推荐的实例包括低级亚烷基二醇如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇和四乙二醇；亚烷基二醇的低级烷基醚如乙二醇甲(乙、丙、丁)醚、二乙二醇甲(乙、丙、丁)醚、三乙二醇甲(乙、丙丁)醚、四乙二醇甲(乙、丙、丁)醚、二丙二醇甲(乙、丙、丁)醚和三丙二醇甲(乙、丙、丁)醚；聚亚烷基二醇如聚乙二醇和聚丙二醇，以及使其一个或二个羧基改性，一烷或二烷醚典型化的产物；甘油；硫二甘醇；四氢噻吩砜；N—甲基—2—吡咯烷酮；2—吡咯烷酮；以及1，3—二甲基—2咪唑烷酮。这些水溶性溶剂的推荐用量，以油墨总重量为基础，一般在0至50(重量)％范围内。在水基油墨的情况下，作为主要成分的水含量，此油墨总重量为基础，最好在30至95(重量)％的范围内。除上述成分外，根据需要还可加入抗堵塞剂如尿素及其衍生物、分散剂、表面活性剂、粘度改性剂如聚乙烯醇，纤维素化合物和藻酸钠、PH调节剂、光学增白剂、防霉剂等。可以使用任何公知的喷墨记录法和装置。其实例包括相应于记录信号的热能施加在记录头中的墨上，并由这种热能产生墨滴的方法和装置。按照本发明的方法施加在本发明的喷墨打印布上的油墨只从这种状态附着在布上，因此，最好再接着进行使墨中的染料固定在纤维上的过程和除去未固定的染料的过程。固定染料的过程可以按照公知的方法进行。其实例包括；蒸汽法、HT蒸汽法和热固定法。可以通过任何公知的洗涤法除去未固定的染料。以上述方式进行喷墨打印和布的后处理之后，布经过干燥就形成了按照本发明的打印件。下面粗略地描述在本发明中使用的喷墨打印装置的实例。显然本发明所使用的装置并不局限于下面的描述。本专业技术人员可以容易对其进行结构上的和构件上的改变。图1A所示的典型侧剖图用于说明打印装置的结构。标号1代表作为打印媒介的布。布1按照辊11的转动而开绕，由输送部分100基本以水平方向输送，输送部分100设在与打印部分1000相对的位置上，布通过辊13和15，然后通过输送辊17和中间辊19绕在卷取辊21上。输送部分100包括输送辊110和120，这两个辊分别设在打印部分1000的上、下游；一条输送带130，输送带130在两个辊110和120之间且绕这两个辊运转；以及一对台板辊140，台板辊的作用是使输送带130在预定的范围内在适当的张力下伸展，以提高其平整性，从而均匀地调节由打印部分1000打印的布的表面。在图示装置中，输送带130是由金属制成的，见日本专利申请公开文本第5—212851号。如图1B的放大图所示，在其表面上设有附着层133。布1借助辊150通过附着层133附着在输送带130上，从而在打印时保证了布1的平整性。如上所述在输送中保持平整的布1，由打印部分1000在台板辊140之间施加打印剂。经打印的布1在输送辊120的位置上与输送带130(或附着层133)分离，并绕在辊21上。在卷绕过程中，布由干燥加热器600进行干燥处理。具体来说，当打印剂为液体时，这个干燥加热器是有效的。干燥加热器600的形式可以适当地选择，它可以是将热空气吹在布1上的加热器，也可以是向布1照射红外线的加热器，等等。图2所示立体图表示打印部分1000和布的送进系统，现对照图1A和图2描述打印部分1000的结构。如图1A和2所示，打印部分1000包括一个滑架1010，它沿着与布1的输送方向(副扫描方向)f不同的方向，例如沿着与输送方向f垂直的布1宽度方向S进行扫描。标号1020代表在方向S上延伸且支承一条滑轨1022的支承轨，滑轨1022支承固定在滑架1010上的滑动件1012并为其导向。标号1030代表一电机，它作为滑架1010作主扫描的驱动源，其驱动力通过皮带1032传递至滑架1010，滑架1010固定在皮带1032上。在滑架1010上装有成组的打印头1100，每个打印头有许多打印剂施加件，其布置在预定的方向上(在本例中是在输送方向f上)，每个打印头组由多个打印头1100构成，打印头1100布置在一个与上述预定方向不同的方向上(在本例中是布置在主扫描方向S上)。在本实施例中，在输送方向上设有两组打印头1100。在每组中，所设置的打印头1100的数目相应于不同颜色的打印剂的数目，因而可以进行彩色打印。在每组中打印剂的颜色和打印头的数目可以按照在布1上想要形成的图象来适当选择。例如，以黄色(Y)品红(M)和青色(C)、即三原色，或除上述颜色外加上黑色(B)构成一组。或者，不可能或难于用三原色表达的特殊颜色(金属色如金色和银色，以及鲜明的红色、蓝色等)可以用来替换上述颜色组，或者增设上述特殊颜色。另外，按照颜色的深度(即使其具有相同的颜色(可以使用多种打印剂)。在本实施例中，如图1A所示，两组打印头1100在输送方向f上逐一设置，每组打印头都由在主扫描方向S上布置的多个打印头构成。各组打印头所使用的颜色、数目、布置次序以及打印剂可按照所需打印的图象等因素而相同或不同。另外，在第一组打印头主扫描打印区域上述可以由第二组打印头再次打印(可由各组打印头进行互补的变淡(thinning—out)打印或重叠打印。另外，每组打印头可分配一打印区以进行高速打印。此外，打印头的组数并不局限于二个，也可以为一组或两组以上。在各附图中使用的打印头1100是喷墨头，例如佳能公司研制气泡喷墨头，每个气泡喷墨头具有一个加热件，其产生用来喷墨的热能，使墨引起薄膜沸腾。每个喷墨头在下述状态中使用作为打印剂施加件的喷墨孔向下朝着布1设置，布1基本水平地由输送部分100输送，从而清除各喷墨孔之间的水头盖，使喷墨状况均衡，可得到良好的图象，又可顺利地对所有喷孔进行清洗工作。挠性电缆1110连接在每个打印头上，可随滑架1010一起运动，因此，各种信号如驱动信号和状态信号可以在喷墨头和控制装置(未画出)之间进行传递。墨从供墨系统1130通过软管1120送至打印头1100，在供墨系统1130中含有不同颜色的墨。图3是本实施例的供墨系统的立体图。供墨系统1130有两条线路。更具体来说，在第一线路中，分别连接于第一组储墨罐1131的第一供墨管1120通过软管1110连接在接头1150上。在第二线路中，分别连接于第二组储墨罐1132的第二供墨管1121通过软管1110连接在接头1150上。每条供墨管1120或1121构成一条回路，这条回路由向外供墨管1120a或1121a和向内供墨管1120b或1121b构成。储墨罐1131和1132各有一个压力泵(未画出)。带1131或1132中的墨由压力泵加压，以便流过图3所示的向外供墨管1120a或1121a，通过打印头1100循环，然后流过向内供墨管1120b或1121b，以便返回储墨罐1131或1132。借助压力泵可将墨再注入供墨管1120和1121，使墨在喷墨头中循环，并使墨的一小部分从喷墨头的喷嘴排出，以便进行喷墨头的清洗工作。储墨罐1131和1132的设置数目可相应于不同颜色的打印剂数目，从而进行彩色打印。在每组中的储墨罐的数目可以按照需要在布1上形成的图象而适当选择。例如，可为三原色即黄色(Y)，品红(M)和青色(C)设置三个储墨罐，或者再为除上述颜色之外的黑色(B)设置四个罐。可以增设专门为不可能或难于由三原色表达的颜色而设置的罐，或由其替代上述的储墨罐。另外，即使所用的打印剂具有相同的颜色，也可以按照颜色的深度而使用多个储墨罐。接头1150由实线所示的为第一组而设的接头1151、由虚线所示的为第二组而设的接头1152和一接头盖1160构成。下面对照图4描述在上述装置中使用的喷墨头的结构。图4所示立体图表示安装在本发明中所使用的喷墨打印装置上的喷墨头的构造。在图4中，喷墨头包括一顶板71和一底板72。顶板71具有多条用来形成喷嘴的槽73，一条用来形成与上述各槽连通的共用液腔的槽74，以及输送孔75，其用于向共用液腔供墨。另一方面，底板72包括与各喷嘴相应的电热转换器76，和分别向电热转换器76供电的电极77，所述电热转换器和电极借助一种形成薄膜的技术整体形成。喷墨的喷孔78由上述顶板71和底板72叠置而形成。本文只简述由上述打印头进行的，气泡喷墨系统形成墨滴的过程。当加热电阻(加热器)达到预定温度时，首先形成覆盖加热器表面的薄膜式气泡。气泡的内部压力很高，因而喷嘴内的墨被挤出。借助这种挤出作用的惯性力，墨从喷嘴和共用液腔向外移动。当促进墨的运动时，墨在喷嘴中的运动速度由于气泡内部压力变为负压而变慢，另外流动路径的阻力也增大。由于从喷孔喷出的墨的运动速度大于喷嘴内的墨，由于惯性力、流动速径阻力、气泡的收缩和墨的表面张力使墨分成墨滴。在气泡收缩的同时，墨借助毛细作用力从共用液腔送入喷嘴以待下一次脉冲。如上所述，打印头(以下可称为喷墨头)中使用电热转换器，按照电脉冲信号在流动路径中的墨中可产生气泡，同时立即地和适当地使气泡膨胀/收缩，因而以极好的响应性喷出墨滴。这种打印头的优点是，它易于制得紧凑，得益于IC技术和最近的半导体领域中的大规模加工技术，这给技术带来了显著的进步，提高了可靠性，可以容易地实现高密度安装，也降低了生产成本。下面通过实例和对照例更具体地描述本发明。下文中“份”和“％”的意思是重量份和重量百分比。实例1至12(A)喷墨打印布的生产使用100％棉缎纹织物(织丝光处理的产品)，100％尼龙塔夫绸织物和100％聚酯tropical织物，用表1所示相应的预处理剂通过填塞法预处理。然后将这样处理后的织物通过击打挤压至70％，然后在120℃温度下干燥处理2分钟。(B)喷墨打印墨的制备。以下述方式制备活性染料墨、酸性染料墨和分散染料墨。油墨总量为100份。(1)活性染料墨活性染料10份硫二甘醇40份水50份所用的染料是C.I.活性黄色95，C.I.活性红色226，C.I.活性蓝色15和C.I.活性黑色39。(2)酸性染料墨酸性染料10份二乙二醇40份水50份所使用的染料是C.I.酸性黄色110，C.I.酸性红色266，C.I.酸性蓝色90和C.I.酸性黑色26。(3)分散染料墨分散染料10份硫二甘醇40份水50份所使用的染料是C.I.分散黄色42，C.I.特拉普林特红色3GN液体(商品名称Ciba—GeigyAG的产品)，C.I.分散蓝色56和特拉普林特黑色2R(商品名称，Ciba—GeigyAG的产品)。(C)喷墨打印使用气泡喷墨打印机BJC—820J(商品名称，佳能公司制造)作为喷墨打印装置，将上面制备的打印墨分别装入打印机。将上述织物分别装在卷筒上以便可以输送，从而进行打印。可以使用任何打印设备，并不局限于上述打印机。(D)后处理对于活性染料墨，打印后的织物在100℃的温度下进行8分钟的蒸汽处理，对于酸性染料墨，打印后的织物在100℃温度下进行30分钟蒸汽处理，对于分散染料墨，打印后的织物在180℃的温度下进行10分钟的蒸汽处理。这样处理后的布经洗涤后干燥。(E)打印件的评估对这样得到的打印件样品和所使用的织物，以下述方式进行评估。结果示于表1。(1)渗色视觉观察每种打印样品的细线的线性度，按照下述标准标定对渗色的阻力A良好；B稍差；C不好。(2)颜色深度使用美能达(Minolta)光谱颜色仪表CM—2022(商品名称)对每种打印件样品的20×20mm2的最小光谱反射比进行测量，测出反射比的K/S值。根据K/S值以下述标准对每种打印件样品的颜色深度进行标识A大于13；B10至13；C小于10。(3)干燥性能使用BJC—820J打印机进行打印，在打印后30秒钟时，用布摩擦打印区域。以是否抹污来评估干燥性能，并按下述标准进行标识。A无抹污现象；B有抹污现象。(4)疏水性按照JISL1092中规定的疏水性试验(喷雾法)，使用喷雾试验品(商品名称，DaieiKagakuSeikiSeisakusho制造)，对每种织物样品喷射250ml水。按照试验后的试件的湿润状态，以0—100点标定疏水性。对照例1—11以实例1—12相同的方式进行喷墨打印，不同的是，将所使用的布和纺织品打印墨改变为表2所示。如表1和2所示，按照实例1—12的所有打印件都没有渗色，颜色深度大，干燥性能极好。具体来说，如实例5中的加有尿素和无机盐的布对渗色的阻力和普色性能极好，而按照对照例1—11的布，结果都不好，颜色深度低，干燥性能不佳，等等。实例13至27和对照例12至19打印件是与实例1至12相同的方式制成的，不同的是，所使的喷墨打印布如下所述使用100％棉细平布，100％聚酯双绉，表3和4所示使用相应剂的预处理1是用填塞法进行的。这样处理的织物用未打法挤压至70％，在120℃的温度下干燥2分钟。再进一步用表3和4所示的剂进行预处理2，预处理2使用表3和4中所示的相应剂，也用填塞法进行。这样处理后的织物用未打法挤压至70％，并在120℃温度下干燥2分钟。除实例外，按照对照例的预处理示于表5。打印件的评估这样制成的打印件试样和所使用的织物以下述方式进行评估，结果表示3和5。(1)渗色视觉观察每个打印件试样中的细线部分的线性度，按照以下标准标识渗色阻力A良好；B稍差；C不好。(2)光学浓度(OD)使用Macbeth浓度计RD918测量实心打印区域的光学浓度，以下述标准标识AOD值不小于1.3；BOD值在0.8至1.2范围内；COD值低于0.8。(3)穿透的倾向使用Macbeth浓度计RD918测量实心打印区域的前、后表面。根据前、后表面OD值之间的比，以下述方式标识穿透的倾向(棉)A不低于0.7；B0.60至0.69；C低于0.60。(尼龙和聚酯)A不低于0.9；B0.80至0.89C低于0.80。(4)干燥性能用0.03g的墨滴在布上进行试验，根据吸收这些墨所需时间，以下述标准标识干燥性能A不长于10秒；B11至30秒；C长于30秒。(5)渗透或湿润性能(接触角)用0.03g的墨滴在布上进行试验，测量墨与布的接触角(接触角越小，布越易湿润，即湿润性能越高)。(接触角)S小于90°(由于穿透不可测量)I90°至110°；G大于110°。(6)染料分布切割喷墨打印件以便通过显微镜观察其纤维断面，以确定在纤维周面和其内部之间固定的染料浓度之差。当纤维周面大范围由于OD值高而颜色深时，打印件被标识为A。A在纤维周面大范围上颜色深，而纤维内部颜色薄；B在纤维周面只是部分颜色深；C在纤维周面和内部，总体来说颜色均匀而薄。(注)疏水剂1SumifluoilEM51(商品名称，含氟类疏水剂，Sumitomo化学有限公司产品)。疏水剂2TSW831/CW80(商品名称，硅氧烷类疏水剂，Toshiba硅氧烷有限公司产品)。疏水剂3Paraguard519Z(商品名称，活性氟树脂类疏水剂，O-haraParagium化学有限公司产品)。表面活化剂1NoigenHC(商品名称，非离子表面活化剂，Dai—ichiKogyoSeiyaku有限公司产品)。表面活化剂2NeocallSW(商品名称，阴离子表面活化剂，Dai—ichiKogyoSeiyaku有限公司产品)。表面活化剂3MigregirlGWL(商品名称，非离子表面活性剂，SenkaK.K.产品)。水溶性聚合物1羧基甲基纤维素阳离子物质1SanfixPRO(商品名称，聚胺类，Sanyo化学工业公司产品)。如表3—5所示，按照实例13—27的所有打印件都无渗色，在前面颜色深度高，穿透倾向和干燥性能好，而按照对照例12—19的布却不能同时满足所有的性能特性。在现有技术中，着色性能和对渗色的阻力，与穿透的倾向是相互矛盾的性质，因而难于同时满足。但是，按照本发明，如上所述使纤维结构内部和周面之间，在渗透性或墨的湿润性有所区别，因而同时可满足着色性能、渗色阻力和墨的干燥性能等所有性能。在本发明中，术语“渗透性”和“湿润性能”基本用作同义语。但是，有时它们分别以适当的方式使用以便使人易于理解。术语“周面”的意思是纤维表面，即纤维截面的外周。例如，如果使纤维内部难于被墨湿润(难于渗透)，而其周面易于被墨湿润(易于渗透)，象本发明那样，那么，喷墨打印时喷在布上的墨易于在纤维周向上散开，但难于在向内的方向(厚度方向)上被吸收。在这种情况下，墨难于扩散进纤维的周面，在纤维内部几乎没有墨。这种状态，在防止扩散进行内部这个方面，与现有技术“防止墨渗入纤维内部以防染料扩散”等同。但是，在染料是否扩散入纤维的周面这一点上，它们是不同的。在现有技术中，在纤维的内部和周面，布都难于渗透或湿润，因而墨不在纤维的周向上扩散。由于在“纤维周向上的扩散”这个方面的这一差别，现有技术所提供的布不能满足着色性能要求，穿透倾向不佳。与此相反，当实施本发明时，面积系数变大，着色性能提高，穿透倾向改善，这是由于墨沿着纤维的周面透向背面的缘故。另一方面，当与“在纤维中含有表面活化剂，以便通过护散将墨吸入纤维内部”这种现有技术相比较时，这种现有技术可以改善穿透倾向，但是，由于染料透入纤维内部，因而并不能实现染料对光的有效吸收，所以这样形成的布着色性能不佳。与此相反，按照本发明，墨不吸入纤维内部，因而改善了着色性能。如上所述，按照本发明的喷墨打印布和打印方法，能够形成干燥性能极好、无渗色、颜色深度和图象质量高的色泽鲜明的打印件。此外，通过至少两个处理布的步骤而含有疏水剂和亲水剂的布可以形成无渗色、颜色深度高、穿透性好、图象质量和等级高的颜色鲜明的打印件，而且打印时墨的干燥性能极好，因而使纺织品打印不会出现抹污现象。虽然上面已对本发明的推荐实施例进行了描述，但是，本发明显然并不局限于这些实施例，本专业技术人员可以对其进行各种改进和变化而并不超出本发明的范围。表1疏水剂1ParagiumSS(商品名称，石蜡软化疏水剂，CharaParagium化学有限公司产品)。疏水剂2ZebranF—1(商品名称，含氟类疏水剂，Ipposha石油工业有限公司产品)。表面活化剂1NoigenHC(商品名称，非离子表面活化剂，Dai-ichikogyoSeiyaku有限公司产品)。表面活化剂2NeocallSW(商品名称，阴离子表面活化剂，Dai-ichikogyoSeiyaku有限公司产品)。亲水物质1三乙二醇丁醚表2</tables>疏水剂1ParagiumSS(商品名称，石蜡软化疏水剂，CharaParagium化学有限公司产品)。疏水剂2ZebranF—1(商品名称，含氟类疏水剂，Ipposha石油工业有限公司产品)。表面活化剂1NoigenHC(商品名称，非离子表面活化剂，Dai-ichikogyoSeiyaku有限公司产品)。表面活化剂2NeocallSW(商品名称，阴离子表面活化剂，Dai-ichikogyoSeiyaku有限公司产品)。亲水物质1三乙二醇丁醚表3p><p>表4>表权利要求1.一种喷墨打印布，在其上使用喷墨系统进行纺织品打印，其特征在于所述布含有疏水剂和亲水剂以便使布具有预定的疏水性。2.如权利要求1所述的喷墨打印布，其特征在于按照JISL1092描述的喷雾法疏水性试验所规定的疏水性，所述预定的疏水性小于50点。3.如权利要求1或2所述的喷墨打印布，其特征在于所述疏水剂是任何石蜡和含氟类疏水剂。4.如权利要求1所述的喷墨打印布，其特征在于以布为基础，所述疏水剂的用量为0.05至40(重量)％。5.如权利要求1所述的喷墨打印布，其特征在于以布为基础，所述亲水剂的用量是0.01至50(重量)％。6.如权利要求1所述的喷墨打印布，其特征在于还含有水溶性无机盐和尿素中的至少一种。7.如权利要求1所述的喷墨打印布，其特征在于构成所述布的纤维的周面的墨的湿润性能高于纤维内部的墨的湿润性能。8.一种生产喷墨打印布的方法，在所述布上使用喷墨系统进行纺织品打印，所述方法包括以下步骤在布上施加疏水剂；使布干燥；以及在干燥的布上再施加亲水剂。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于通过权利要求8所述步骤使布具有预定的疏水性。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于按照JISL1092描述的喷雾法疏水性试验所规定的疏水性，所述预定的疏水性小于50点。11.如权利要求8所述的方法，其特征在于所述疏水剂是任何石蜡和含氟类疏水剂。12.如权利要求8所述的方法，其特征在于以布为基础，所述疏水剂的用量为0.05至40(重量)％。13.如权利要求8所述的方法，其特征在于以布为基础，所述亲水剂的用量为0.01至50(重量)％。14.如权利要求8所述的方法，其特征在于在布上施加水溶性无机盐和尿素中的至少一种。15.如权利要求8所述的方法，其特征在于通过按照权利要求8的步骤使构成布的纤维的周面的墨的湿润性能高于纤维内部的墨的湿润性能。16.一种喷墨打印方法，它包括使用喷墨系统喷墨以便在布上打印，其中，所使用的布含有疏水剂和亲水剂，因而具有预定的疏水性。17.如权利要求16所述的喷墨打印方法，其特征在于使用一种布，它的疏水性，按照JISL1092描述的喷雾法疏水性试验所规定的疏水性，小于50点。18.如权利要求16所述的喷墨打印法，其特征在于所述疏水剂是任何石蜡和含氟类疏水剂。19.如权利要求16所述的喷墨打印法，其特征在于以布为基础，所述疏水剂的用量为0.05至40(重量)％。20.如权利要求16所述的喷墨打印法，其特征在于以布为基础，所述亲水剂的用量为0.01至50(重量)％。21.如权利要求16所述的喷墨打印法，其特征在于所述布含有水溶性无机盐和尿素中的至少一种。22.如权利要求16所述的喷墨打印法，其特征在于使用电热转换器作为喷墨的能量产生装置，它产生使墨薄膜沸腾的热能。23.如权利要求16所述的喷墨打印法，其特征在于它包括以下步骤将墨施加在布上；将所施加的墨固定在布上；以及布固定处理后洗涤布。24.如权利要求16所述的喷墨打印法，其特征在于构成所述布的纤维的周面的墨的湿润性能高于纤维内部的墨的湿润性能。25.一种生产打印件的方法，使用喷墨系统在布上喷墨打印，该方法包括以下步骤将墨施加在含有疏水剂和亲水剂，因而具有预定的疏水性的布上；将墨中的染料固定在布上；以及洗涤这些处理的布。26.如权利要求25所述的生产打印件的方法，其特征在于通过按照权利要求25所述的步骤，在构成布的纤维的周面上固定的染料的浓度高于在纤维内部固定的染料的浓度。27.如权利要求25所述的生产打印件的方法，其特征在于使用一种布，按照JISL1092描述的喷雾法疏水性试验所规定的疏水性，这种布的疏水性小于50点。28.如权利要求25所述的生产打印件的方法，其特征在于所述疏水剂是任何石蜡和含氟类疏水剂。29.如权利要求25所述的生产打印件的方法，其特征在于以布为基础，所述疏水剂的用量为0.05至40(重量)％。30.如权利要求25所述的生产打印件的方法，其特征在于以布为基础，所述亲水剂的用量为0.01至50(重量)％。31.如权利要求25所述的生产打印件的方法，其特征在于所述布含有水溶性无机盐和尿素中的至少一种。全文摘要本发明涉及一种喷墨打印布，使用喷墨系统在其上进行纺织品打印，这种布含有疏水剂和亲水剂，从而具有预定的疏水性。文档编号D06P1/64GK1118748SQ95109629公开日1996年3月20日申请日期1995年7月20日优先权日1994年7月21日发明者青木淳申请人:佳能株式会社