多孔无纺布的制作方法

专利名称：多孔无纺布的制作方法
背景技术：
本发明涉及多孔无纺布。更具体地说，本发明涉及热塑性纤维的切缝多孔无纺布。
多孔无纺布在用即弃制品中已有应用，例如尿布、卫生巾、失禁制品以及用即弃衣物。例如范·伊坦(Van Itan)等人的美国专利4,886,632公开了一种带有可透过流体的多孔无纺布面层的卫生巾。该面层在结构上包含卫生巾的吸收材料，并能保护使用者的皮肤免于同该吸收材料直接接触。另外，该面层还被设计成能迅速转移体液从而使之离开使用者的身体。这种多孔无纺纤网层，由于要与使用者的皮肤接触，故除了流体疏运功能之外还需具备类似布料的质地和手感。
制作多孔无纺纤网的一种传统的方法是，让未粘合的纤网通过由一组互啮的辊形成的辊隙，这些辊带有三维的突块，该突块将纤维从本身排挤开，从而在纤网上形成了形状与突块根部周边一致的孔。开了孔的纤网随后进行粘合，以获得永久的物理整体性。这种方法所存在的本质缺陷是，这些孔的大小和形状严格对应于互啮辊表面上突块的大小和形状，因此要生产开孔大小和形状不同的多孔纤网，就需要各种不同组的互啮辊。而且，开了孔的、未粘合纤网在进行粘合时还必须小心，才能不搞乱已经形成的孔。
另一种传统的方法是采用压花滚筒组件在无纺布上开孔，该组件在纤网上用机械方法冲出许多孔。然而这种方法也存在许多不利之处。同样，孔的大小和形状仍旧严格地由压花滚筒的凸起点的大小和形状决定。此外，由于开孔过程中产生许多小块的切除废料，故浪费了无纺布。这些切除块不仅需要彻底从布料上去除，而且还造成收集和处置的问题。加之，为了实现开孔而施于压花滚筒凸起点上的高压力使凸起点的某些部分很快磨损或磨耗，从而降低了凸起点的开孔效率并因而需要经常维修压花滚筒。虽然压花滚筒的使用寿命可以通过对滚筒进行加热，以辅助开孔过程的进行得到延长，但是热和压力的这种联合作用往往使生产出的孔带有坚硬的熔融-熔结边缘。这种熔融熔结孔由于形成了许多僵硬和锐利的边缘，对无纺布的组织和柔软性具有不利的影响。
再一类方法是将切缝的、含有粘合纤维的未粘合或潜在粘合的无纺纤网拉伸，以便使切缝张开，然后将拉伸纤网加热，使粘合纤维熔融或活化，形成沿着整个纤网的纤维间的粘结点，从而使张开的切缝永久地固定下来。这种方法要求使用粘合纤维因而增加了纤网生产过程的复杂性。而且，纤网内的切缝拉开的程度受到严重的限制，因为无纺纤网是在未经充分粘合的情况下被拉伸的，它不具有足够的物理整体性来承受为使切缝充分张开所需要的高拉伸张力。
一直存在着提供在无纺纤网上开孔的方法的要求，所述方法应是高效、较为简便的，而且能够灵活地兼容对带有不同开孔尺寸的多孔无纺纤网的广泛需要。
发明简述根据本发明，提供一种生产热塑性聚合物多孔无纺纤网的方法，包括如下步骤按照预定的图案在粘合无纺纤网上切缝；将纤网加热到介于该热塑性聚合物软化点和液态含量为5％的大致初始熔融点之间的温度；在维持该无纺布的温度的同时，沿该切缝无纺纤网的至少一个平面方向将纤网拉伸，以形成网眼；然后在保持张力的情况下将开孔纤网冷却，其中此开孔方法既形成了网眼又不使其边缘处的纤维发生熔融熔结。按照本发明的方法生产出的多孔无纺纤网包含许多自持的孔，它们基本上没有熔融熔结现象，并且是被拉开的孔。
本发明的多孔无纺纤网，由于通过控制能带有不同尺寸和形状的无熔结孔，尤其适合作为用即弃制品的网眼层。该无熔结的网眼保持了无纺纤网的理想质地和性能，从而使这种多孔纤网非常适用于接触皮肤和控制体液的用途。
附图简述

图1表示一个生产多孔无纺纤网的示范过程，它将切缝的无纺纤网置于炉内加热，然后沿垂直于机器方向将切缝无纺纤网拉伸。
图2表示一个生产多孔无纺纤网的示范过程，它通过传导加热方法将切缝的无纺纤网加热，然后沿机器方向将切缝无纺纤网拉伸。
图3～6表示适合本发明的示范性切缝图案。
图7是一种示范性的、张开的网眼图案。
发明详述本发明提供一种生产热塑性纤维的多孔无纺纤网的方法。该方法包括如下步骤按照预定的图案在粘合无纺纤网上切缝，将纤网加热到适当的温度，沿该切缝无纺纤网的至少一个平面方向将该纤网拉伸，以张开切缝形成网眼，然后在保持张力的情况下将该纤网冷却。按照本发明，将纤网加热到介于该热塑性聚合物软化点和液态含量为5％的大致初始熔融点之间的温度。热塑性聚合物的软化温度可以按照ASTM D-648，在66psi(磅/平方英寸)压力下作为热挠曲温度来测定。所谓“液态含量为5％的初始熔融点”指的是在接近其熔融转变的、一般地说为结晶或半结晶的聚合物中对应于规定相变程度的温度。该初始熔融点，当采用差示扫描量热技术测定时，出现在低于熔融转变的温度，利用该聚合物中液态部分对固态部分不同的的比例来鉴别。举例说，聚丙烯纤网，希望加热到200°F～约300°F之间的温度。需要指出的是，当使用多组分共轭纤维时，纤网中的纤维需要加热到的温度是，使纤维的至少一种组分，最好全部组分都加热到上面规定的温度标准之内的温度。
合适的粘合无纺纤网可以用任何适合将无纺纤网切缝的已知方法来切缝。例如，装有切割刀片的旋转模具或冲模都极为合适。切割刀片的尺寸、形状和排列图案可以迥然不同。按照本发明，该开孔过程的切缝步骤可以在加热步骤之前或之后进行。
在该开孔过程中，可以有一个以上的拉伸步骤，而且该拉伸步骤也可以在加热步骤之前和/或之后进行，只要是在最终拉伸步骤之前对粘合纤网进行切缝就行。需要指出的是，如果拉伸步骤是在加热步骤之后进行，则应将无纺纤网的温度维持在高于该纤网软化点的温度。由于该切缝无纺纤网是充分粘合的纤网，故该纤网具有很高的物理整体性，它能经得起为生产充分地和均匀地张开的，或者说开孔的纤网所要求的高张力，即使在没有为了拉伸过程的顺利进行而对纤网进行预热时也是如此。已发现，当未加热的切缝无纺纤网进行拉伸时，随着切缝不断张大该纤网倾向于增加自身的蓬松度，从而使其组织更为柔软。
作为本发明的另一种实施方案，将切缝纤网置于上面规定范围内的温度下进行热处理，然后再加张力，因为经过加热的纤网上的切缝用小得多的张紧力便可张开，因而可以进行高度的拉伸，获得更大的孔。
该切缝无纺纤网的加热可以采用任何适合无纺布的已知加热方法进行。合适的加热方法包括用炉子加热、红外加热、传导加热和穿透空气加热。在这些合适的加热方法当中，穿透空气加热方法尤其令人满意，因为这类方法能使无纺纤网受到均匀而快速的热处理。简单地说，穿透空气加热方法是让加压的热空气流穿过无纺纤网层达到加热的，因此纤网加热又快又匀。不过，这种方法对于某些希望获得高蓬松无纺布的场合可能不那么令人满意，此时可以通过加压，例如置于压光机辊的辊隙之间，在没有外来热量的情况下施加足够的机械能以固定纤网中的孔，从而使热塑性无纺纤网中张开的切缝永久地固定在所希望的构型。
现在来看图1，其中给出了一种生产本发明多孔无纺纤网的示范方法。粘合无纺纤网12从供料辊14喂入由包括切缝辊18和垫辊20的切缝辊组件16构成的辊隙之间。作为替代的方案，无纺纤网12可以直接地在线成形。切缝辊18上装有多把沿周向间隔排列的刀片，其中刀片的端部与垫辊20的表面在辊隙处呈密切接触，从而在纤网上造成按一定图形排列的切缝。具有薄而狭长端部的刀片，其长轴沿着辊18的圆周排列，从而顺着纤网前进的方向切出罅缝。切缝后的纤网随后通过加热装置22，例如炉子，进行加热。经加热的切缝纤网沿着垂直于机器方向进行拉伸，使切缝张开。拉伸，例如可通过拉幅机24完成。切缝张开的尺寸，以及在有限的程度上切缝开孔的形状，可以通过拉伸的程度来控制。然后使拉伸后的无纺纤网冷却，例如冷却到聚合物软化温度以下的某一温度，此间维持张力，以便使张开的孔永久地固定下来。
图2画出了另一个范例方法，它施加的张紧力是沿着机器方向的。无纺纤网32喂入由包括切缝辊36和垫辊38的切缝辊组件34构成的辊隙之间。与上述垂直于机器方向拉伸方法的切缝辊不同，切缝辊36的刀片长轴是平行于辊36的旋转轴线排列的。切缝纤网通过一系列加热辊40～50被加热到要求的温度。从加热辊出来，加热后的纤网按反S形路径通过由S-辊装置54构成的辊隙52。该S-辊装置54包括一组拖动辊56～58。拖动辊56～58的周向线速度控制在比加热辊40～50快的速度，从而沿机器方向施加了张紧力，使纤网上的切缝张开。在维持张力的同时，使拉伸后的纤网冷却，从而将其固定在切缝张开的构型。
虽然在给出的范例方法中切缝都是垂直于拉伸方向的，但是切缝长轴与拉伸方向之间的夹角可以在很宽的范围内变化，只要切缝的轴与拉伸的方向基本上不互相平行，以便在纤网拉伸时使切缝张开形成孔即可。另外，孔的形状和尺寸可以通过改变张紧力的方向和大小进行变更和控制。
无纺纤网中切缝的尺寸和形状可以通过改变刀片或刀尖的尺寸和形状在很宽的范围内改变，以形成不同尺寸和形状的孔，以便适应该多孔纤网的不同使用场合和用途。例如，切缝可以是许多直线或弧线。另外，刀片的间距也可以改变，以适应对多孔的纤网不同需要和用途。需要指出的是，当希望获得较大的孔时，切缝本身可以是小孔，不过，由这种切缝形状引起的废料处置和布料浪费问题使得这种方法不是特别理想。此外，切缝的排列图形也可以有很大的变化。例如，切缝可以排列成规则重复的、无规的或不均匀的图形。图3～6画出了适合于本发明的几种范例的切缝排列图。图3给出了一种不交错的排列图，图4给出了一种交错切缝排列，其切缝与切缝之间的水平距离比图3中排列的距离小。图5给出了一种其切缝按照不平行的方式排列的切缝排列图。图6给出了一种对称但不均匀的切缝排列，其中包括两种不同的切缝尺寸。图7画出的是一种可以由图6的切缝排列得到的张开的网孔排列。
根据本发明，这种加热、切缝的无纺纤网不仅可以经受高张紧力以使切缝张开，而且还能进一步进行拉伸以减少纤网的厚度。因此，本发明的开孔方法还可以用来控制多孔无纺纤网的厚度。
适用于本发明的无纺布是粘合热塑性纤维构成的纤网，包括熔融加工纤网，例如纺粘纤网和熔喷纤网；溶液加工纤网，例如溶液喷射纤网；针刺纤网；水力缠结纤网和梳理的短纤维纤网。这里所使用的“粘合的”一词指的是含有许许多多纤维间永久性联结点，这些联结点是借助热粘合、机械缠结或粘合剂粘合形成的，它们基本上均匀地分布在该纤网内，这样，就可以经得起为张开切缝所施加的张紧力，而不会把个别纤维从纤网上拉脱。这里所使用的“纺粘纤网”一词指的是，将熔融热塑性聚合物通过纺丝板的许多毛细孔挤出成连续丝束而形成的小直径纤维所构成的无纺纤网。挤出的丝束经部分冷却，然后迅速拉伸，或者利用喷射嘴或其他已知的拉伸机构同时拉伸并冷却。经过拉伸的丝束以无规、各向同性的方式铺在成形表面上，成为稀疏缠结的纤网，该铺好的纤网随后进行粘合加工赋予其物理整体性和尺寸稳定性。适用于纺粘纤网的粘合方法在技术上是熟知的，包括，用于均聚物纺粘纤网的压光机粘合、针刺、水力缠结、超声波粘合等方法，以及适用于共轭纺粘纤网的压光机粘合、针刺、水力缠结、超声波粘合及穿透空气粘合等方法。纺粘纤网的生产方法公开在，例如Appel等人的美国专利4,340,563和Dorschner等人的3,692,618中。典型地说，纺粘纤维的平均直径从10微米开始一直到约55微米或更高，虽然比这更细的纺粘纤维也可以生产。纺粘纤维往往具有比其他熔融加工纤维高的分子取向度，因而其物理强度也比后者高。“梳理短纤维纤网”一词指的是一种用短纤维制成的无纺纤网。短纤维是采用传统的短纤维成形方法生产的，它一般地类似于纺粘纤维的成形方法，然后再切成短纤维的长度。这种短纤维随后经过梳理和粘合制成无纺纤网。“熔喷纤网”一词指的是这样一种纤网，其成形过程是，将熔融热塑性聚合物经过带有许多细小、通常为圆形的模板毛细孔挤出，以熔融丝束或纤维状态进入高速气流，该气流将熔融热塑性聚合物丝束拉细或拉伸，使其直径变小。一般地，熔喷纤维的平均纤维直径最大为约10微米。在成形以后，纤维被高速气流夹带着并沉积在成形表面上，成为由无规分散的、高度缠结的熔喷微纤维构成的自粘合纤网。这种方法公开在，例如Butin的美国专利3,849,241中。“水力缠结纤网”一词指的是这样一种由连续长丝或短纤维构成的机械缠结的无纺纤网，其中纤维是利用高速水喷嘴或水幕机械地缠结起来的。水力缠结无纺纤网在技术上是熟知的，例如公开在Evans的美国专利3,494,821中。
适用于本发明无纺纤网的纤维可以用任何已知的成纤热塑性聚合物来制作，包括结晶聚合物、半结晶聚合物和非结晶聚合物，而且合适的纤维可以是单组分纤维，也可以是含有由不同的热塑性聚合物构成的两种或更多种聚合物组分的多组分共轭纤维，或者由不同粘度和/或分子量的某一种热塑性聚合物构成的纤维。合适的热塑性纤维包括聚烯烃、聚酰胺、聚酯、丙烯酸类聚合物、聚碳酸酯、含氟聚合物、热塑性弹性体以及上述的共混物和共聚物的纤维。适用于本发明无纺纤网的聚烯烃包括聚乙烯，例如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯；聚丙烯，例如全同立构聚丙烯和间同立构聚丙烯；聚丁烯，例如聚(1-丁烯)和聚(2-丁烯)；聚戊烯，例如聚(2-戊烯)和聚(4-甲基-1-戊烯)；聚醋酸乙烯；聚氯乙烯；聚苯乙烯；和上述的共聚物，例如乙丙共聚物；以及上述的共混物。上述之中，较好的聚烯烃是聚丙烯、聚乙烯及其共聚物；尤其是全同立构聚丙烯、间同立构聚丙烯、高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。合适的聚酰胺包括尼龙6、尼龙66、尼龙10、尼龙46、尼龙1010、尼龙12以及亲水性聚酰胺共聚物，例如己内酰胺与氧化烯，如与氧化乙烯的共聚物及己二酰己二胺与氧化烯的共聚物，以及上述的共混物和共聚物。合适的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸亚环己基二亚甲基酯及其共混物和共聚物。适合于本发明的丙烯酸类聚合物包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯丙烯酸、聚乙烯甲基丙烯酸、聚乙烯丙烯酸甲酯、聚乙烯丙烯酸乙酯、聚乙烯丙烯酸丁酯及其共混物。
本发明的无纺纤网可另外含有少量的其他纤维，例如天然纤维、填料纤维、增量纤维等，以及粒料，例如吸收剂、祛臭剂、炭黑、粘土、灭菌剂等。
本发明的多孔无纺纤网，由于能够控制以制成带有不同尺寸和形状的非熔结网眼的纤网，作为用即弃制品的多孔层尤其有用。该多孔无纺纤网特别适合作为与使用者皮肤接触的可透液层，因为该多孔无纺纤网不含有会给纤网带来粗糙和锐利组织并妨碍流体流动的熔结边缘。该多孔无纺纤网可以采用任何技术上已知的合适方法与一种无纺纤网或一种薄膜进行层合，制成复合物，这种复合物作为吸收性制品，例如尿布，极为有用。另一种方案是，适用于本发明的无纺纤网可以先同其他的层，例如薄膜或无纺纤网层，层合为复合物，然后再进行本发明的切缝开孔加工。本发明的另一个优点在于，该开孔方法提供了不需经历先有技术那样的复杂和困难的步骤就能获得尺寸和形状基本上均匀的网眼，除非希望获得不均匀的网眼，而这时可按照使用非均一尺寸刀片的切缝排列方案来获得。
给出下面的实例，目的在于说明，不应构成对本发明的限制。
实例实例1用线型低密度聚乙烯和聚丙烯双组分共轭纤维制作了3.0盎司/平方码(osy)的共轭纤维纤网。该纤维具有圆形的并列构造，这二组分聚合物的重量比为1∶1。该双组分纤网的制作方法公开在Kimberly-Clark公司的欧洲专利申请0 586 924，该公开的全文内容作为参考，收入本文。该双组分纺丝模板的纺丝孔直径为0.6毫米，L/D比值为6∶1。由道化学公司提供的线型低密度聚乙烯(LLDPE)，Aspun 6811A，与2wt％的含有50wt％二氧化钛及50wt％聚丙烯的二氧化钛母料共混，混合物被喂入第一单螺杆挤出机。由埃克森公司提供的聚丙烯PD3445与2％上述的二氧化钛母料共混，混合物被喂入第二单螺杆挤出机。进入纺丝模板的聚合物熔体温度保持在450°F，纺丝孔的排出量为0.5克/孔/分。从纺丝模板出来的双组分纤维，用流量为45标准立方英尺/分/英寸纺丝板宽度、温度为65°F的空气流骤冷。该骤冷空气的吹入位置在纺丝板以下约5英寸。骤冷后的纤维在吸丝单元内采用加热到约350°F、流量为约19立方英尺/分/英寸宽度的空气流牵伸。随后，该牵伸、高度卷曲的纤维在真空气流的帮助下沉积在一个多孔成形表面上，成为未粘合纤网。该未粘合纤网通过穿透空气式粘合机进行粘合。该粘合机用温度为约270°F、流速为约200英尺/分的加热空气流处理纤网。
该粘合纤网经冷却，随后用旋转模具切缝，其切缝排列图形如图4所示。该旋转模具带有规则地径向安装的刀片，这些刀片构成3英寸宽的切缝图形，其中每一切缝的长度为3/8英寸，相邻切缝之间的竖向距离为1/4英寸，两列切缝之间的水平距离为1/8英寸。该切了缝的纤网沿着垂直于切缝长度的方向进行拉伸，直至该切缝图形达到6.625英寸。该拉伸后的纤网被牢固地夹紧在铝制框上，然后放在保持在212°F的对流炉子之中达30秒钟，以便使张开的孔固定下来。将多孔纤网从炉子中取出并冷却至室温。
该冷却的多孔纤网带有永久性张开、自保持、大小基本一致的园孔，这些孔的直径约为0.31英寸。该多孔纤网显示出柔软、布料般的质地，其网眼不含有任何熔融熔结边缘。
实例2按照大致如实例1中所描述的程序制作了一种0.6osy的未粘合双组分纤网，不同之处在于供给吸丝单元的纤维牵伸空气是环境温度的空气。该纤网在穿过由压花辊和超声焊接光辊构成的辊隙之间时完成了点粘合。该压花辊带有规则间距的长方形粘合点，粘合点分布密度为约每平方厘米34个点。这两个辊都被加热到约305°F，加在纤网上的压力为约500磅/线英寸宽。
该粘合纤网的切缝和热处理与实例1大致相同，只是该切缝纤网的3英寸切缝图形被拉伸到5.375英寸，拉伸纤网的热处理时间为10秒钟。
冷却后的多孔纤网带有0.31英寸长、0.22英寸宽、尺寸大致一致的椭圆形永久性张开的孔。同样，该多孔纤网显示出柔软、布料般的质地，其网眼不含有任何熔融熔结边缘。
实例3在实例2的0.6osy粘合无纺纤网上面挤出贴合上一层LLDPE，Aspun 6811A，形成了一种薄膜层合物。该薄膜层的厚度为约0.6密耳。
用冲模在该层合物上切缝，冲模的刀片的排列与实例1中的旋转模相似。该冲模带有一英寸宽的、规则重复的切缝排列图形，其中每一切缝的长度为1/8英寸，相邻二切缝之间的竖向距离为1/8英寸，两列切缝之间的水平距离为1/8英寸。切了缝的纤网沿着垂直于切缝长度的方向进行拉伸，直至该切缝图形达到1.24英寸。拉伸后的纤网按照实例2一样地进行热处理。
该多孔层合物带有自持的椭圆形孔，该孔的长度为约0.13英寸，宽度为约0.03英寸。
实例4用Hercules公司提供的2.8旦聚丙烯短纤维制备了一种1osy的点粘合梳理纤网。纤维在多孔成形网上进行了梳理，然后按照实例1中叙述的程序进行粘合。粘合、梳理后的纤网采用类似于实例3的冲模进行切缝。冲模带有3英寸宽的切缝排列图形，其中每一刀片的长度为3/8英寸，相邻二切缝之间的竖向距离为1/4英寸。将切了缝的纤网拉伸，直至该切缝图形的宽度达到4英寸，然后按照实例1那样对纤网进行热处理。
该热处理后的纤网带有约0.34英寸长、约0.08英寸宽的椭圆形永久性张开的孔。
实例5制备了一种1osy的点粘合梳理纤网，它含有50wt％聚丙烯短纤维和50wt％聚对苯二甲酸乙二酯短纤维。该聚丙烯纤维是2.8旦的纤维，由Hercules公司提供，聚对苯二甲酸乙二酯纤维是6旦的纤维，由HoechstCelanese公司提供。仿照实例4制备了粘合纤网，将其切缝并热处理，不同的是将切缝纤网拉伸，直至切缝图形达到5.4375英寸，以及拉伸纤网在250°F之下热处理15秒钟。
经热处理并冷却后的纤网中的孔，同样，是长约0.34英寸、宽约0.19英寸、尺寸大致相同的椭圆形孔。
对比例1
按照实例1制备了一种对比试样。但是，将该切缝纤网的3英寸切缝图形拉伸到约7英寸。随后，去掉拉伸张紧力并将纤网放在周围的环境中。
张力刚一解除，张开的7英寸开孔图形立即收拢为大约4.75英寸。10分钟以后，开孔区图形进一步松弛为3.75英寸，每个孔变为长约0.34英寸、宽约0.06英寸的椭圆形。这些被拉开的孔持续地松弛，在24小时之内几乎完全合上了。
本发明的开孔方法是一种不复杂而且灵活的方法，能用来在粘合无纺纤网上开出能自持的孔而不会对该纤网的质地性能产生有害的影响。此外，该开孔方法是一种灵活的方法，能容易地改变纤网上开孔图案的尺寸和形状，从而适应对多孔无纺纤网的各种不同用途的需要。
权利要求
1.一种生产热塑性聚合物的多孔无纺纤网的方法，包括如下步骤按照预定的图案在粘合无纺纤网上切缝，将所述纤网加热到介于所述热塑性聚合物软化点和液态含量为5％的大致初始熔融点之间的温度，沿所述无纺纤网的至少一个平面方向将所述纤网拉伸，以形成网眼，然后在保持张力的情况下将开孔纤网冷却，其中所述开孔方法既形成了所述的网眼又不使所述网眼边缘处的纤维发生熔融熔结。
2.权利要求1的生产多孔无纺纤网的方法，其中所述热塑性聚合物选自聚烯烃、聚酰胺、聚酯、丙烯酸类聚合物、聚碳酸酯、含氟聚合物、热塑性弹性体以及上述的共混物和共聚物。
3.权利要求1的生产多孔无纺纤网的方法，其中所述热塑性聚合物是聚烯烃聚合物。
4.权利要求1的生产多孔无纺纤网的方法，其中所述无纺纤网是用多组分共轭纤维制作的。
5.权利要求1的生产多孔无纺纤网的方法，其中所述切缝的无纺纤网是采用选自炉子加热、红外加热、传导加热和穿透空气加热等加热方法加热的。
6.权利要求1的生产多孔无纺纤网的方法，其中所述切缝的无纺纤网是采用穿透空气加热的方法加热的。
7.权利要求1的生产多孔无纺纤网的方法，其中所述预定的切缝图案是由线型的切缝按规则的间距重复排列构成的图案。
8.权利要求1的生产多孔无纺纤网的方法，其中所述预定的切缝图案是采用包括切缝辊和垫辊的切缝辊组件实现的。
9.权利要求1的生产多孔无纺纤网的方法，其中所述多孔纤网经受进一步的拉伸，以便降低所述纤网的厚度。
10.权利要求1的生产多孔无纺纤网的方法，其中所述拉伸步骤在加热步骤之前进行。
11.一种包含热塑性聚合物的多孔粘合无纺纤网，所述无纺纤网带有许多自持的孔，其中所述无纺纤网的纤维在所述孔的边缘处基本上没有发生熔融熔结，而且所述孔是受拉而张开的孔。
12.权利要求11的多孔无纺纤网，其中所述热塑性聚合物选自聚烯烃、聚酰胺、聚酯、丙烯酸类聚合物、聚碳酸酯、含氟聚合物、热塑性弹性体以及上述的共混物和共聚物。
13.权利要求11的多孔无纺纤网，其中所述热塑性聚合物是聚烯烃聚合物。
14.权利要求11的多孔无纺纤网，其中所述无纺纤网是用多组分共轭纤维制作的。
15.权利要求1的多孔无纺纤网，其中所述纤网带有按规则的间距重复排列的孔构成的开孔图案。
16.权利要求1的多孔无纺纤网，其中所述纤网带有按不规则间距排列的孔构成的开孔图案。
17.权利要求1的多孔无纺纤网，其中所述纤网带有包括不同长度和形状切缝的开孔图案。
全文摘要
本发明提供一种用粘合热塑性聚合物纤网制成的多孔无纺纤网。该多孔无纺纤网带有许多基本上没有熔融-熔结边缘、特征是被拉开的自持孔。本发明还提供生产这种多孔无纺纤网的方法。
文档编号D04H1/54GK1154149SQ95194042
公开日1997年7月9日 申请日期1995年5月18日 优先权日1994年5月20日
发明者R·L·利维, H·L·格里斯贝克三世, J·S·舒尔兹, L·D·L·M·B·布朗恩 申请人:金伯利-克拉克公司