套管裁切机的制作方法

本发明涉及裁切机领域技术，尤其是指一种套管裁切机。

背景技术：

在各种电子电路连接安装过程中，经常需要使用到套管，利用套管包裹住导线，以起到保护导线的作用。现有套管裁切机裁切的套管口压为扁平状，员工需手动将套管加工圆形方可穿入导线，影响效率；并且，套管裁切机裁切30-50mm套管整体会弯曲，且套管口呈斜角有批锋，外观和品质不可控。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种套管裁切机，其能有效解决现有之套管裁切机裁切的套管品质不佳的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种套管裁切机，包括有机架、控制箱、导轮模组、电机、下刀架、上刀架以及驱动机构；该机架包括有底座和设置于底座上的支撑杆，支撑杆的顶端设置有料盘；该控制箱具有plc控制器，控制箱的顶部设置有前导向座和后导向座，前导向座上设置有前导向孔，后导向座上设置有后导向孔；该导轮模组设置于控制箱的顶部，导轮模组位于前导向座和后导向座之间；该电机设置于控制箱内，电机带动导轮模组运转，电机连接plc控制器；该下刀架设置于底座上并位于前导向座的前侧；该上刀架可上下活动地设置于底座上，上刀架位于下刀架的上方并前后错位设置；该驱动机构设置于底座上，驱动机构带动上刀架上下活动，驱动机构连接plc控制器。

作为一种优选方案，所述电机为步进电机。

作为一种优选方案，所述底座上设置有导引板，导引板竖向延伸，导引板上设置有导引槽，该下刀架为板状，下刀架嵌于导引槽中并可上下调节位置地设置，下刀架的顶端面设置有定位槽。

作为一种优选方案，所述导引板上设置有多个固定孔，该下刀架上设置有条形孔，螺栓穿过条形孔而与对应的固定孔螺合连接。

作为一种优选方案，所述底座上设置有导引板，导引板竖向延伸，导引板上设置有导引槽，该上刀架包括有滑座和切刀，该滑座沿导引槽上下活动，该切刀固定于滑座上随滑座上下活动。

作为一种优选方案，所述切刀可左右调节位置地安装于滑座上。

作为一种优选方案，所述切刀上设置有条形孔，该滑座上设置有固定孔，螺栓穿过条形孔而与固定孔螺合连接固定。

作为一种优选方案，所述驱动机构为气缸。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本设备利用plc控制器控制电机和驱动机构，由电机和驱动机构分别导轮模组和上刀架动作，将套管加工为需求标准材料，有效控制裁切长度及精度，并且利用导轮模组和导向座管控套管口变形问题，本设备可循环工作，切好套管自动流入收料盒内。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例另一角度的立体示意图。

附图标识说明：

10、机架11、底座

12、支撑杆13、料盘

14、导引板15、导引板

101、导引槽102、固定孔

103、导引槽20、控制箱

21、plc控制器22、前导向座

23、后导向座201、前导向孔

202、后导向孔30、导轮模组

40、下刀架41、定位槽

42、条形孔50、上刀架

51、滑座52、切刀

501、条形孔502、固定孔

60、驱动机构70、套管。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、控制箱20、导轮模组30、电机（图中未示）、下刀架40、上刀架50以及驱动机构60。

该机架10包括有底座11和设置于底座11上的支撑杆12，支撑杆12的顶端设置有料盘13。

该控制箱20具有plc控制器21，控制箱20的顶部设置有前导向座22和后导向座23，前导向座22上设置有前导向孔201，后导向座23上设置有后导向孔202。

该导轮模组30设置于控制箱20的顶部，导轮模组30位于前导向座22和后导向座22之间；该电机设置于控制箱20内，电机带动导轮模组30运转，电机连接plc控制器21；在本实施例中，所述电机为步进电机。

该下刀架40设置于底座11上并位于前导向座22的前侧；具体而言，所述底座11上设置有导引板14，导引板14竖向延伸，导引板14上设置有导引槽101，该下刀架40为板状，下刀架40嵌于导引槽101中并可上下调节位置地设置，下刀架40的顶端面设置有定位槽41。在本实施例中，所述导引板14上设置有多个固定孔102，该下刀架40上设置有条形孔42，螺栓（图中未示）穿过条形孔42而与对应的固定孔102螺合连接。

该上刀架50可上下活动地设置于底座11上，上刀架50位于下刀架40的上方并前后错位设置；具体而言，所述底座11上设置有导引板15，导引板15竖向延伸，导引板15上设置有导引槽103，该上刀架50包括有滑座51和切刀52，该滑座51沿导引槽103上下活动，该切刀52固定于滑座51上随滑座51上下活动。在本实施例中，所述切刀52可左右调节位置地安装于滑座51上。所述切刀52上设置有条形孔501，该滑座51上设置有固定孔502，螺栓（图中未示）穿过条形孔501而与固定孔502螺合连接固定。

该驱动机构60设置于底座11上，驱动机构60带动上刀架50上下活动，驱动机构60连接plc控制器21。在本实施例中，所述驱动机构60为气缸。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，待裁切的套管70放置于料盘13上，然后启动设备，plc控制器21控制电机工作，使得导轮模组30运转，在导轮模组30作用下，料盘放出套管70并将套管70向前输送，套管70经过前导向孔201后变成圆形，当套管70向前输送预定长度后，plc控制器21控制驱动机构60，由驱动机构60带动上刀架50向下活动与下刀架40闭合，从而将套管70向前送出的一段裁切下来，裁切完成后，该plc控制器21控制驱动机构60，由驱动机构60带动上刀架50向上活动与下刀架40分离，然后重复上述动作，不断地将套管裁切形成所需长度，裁切下来的套管长度为8-99mm之间。

本发明的设计重点在于：本设备利用plc控制器控制电机和驱动机构，由电机和驱动机构分别导轮模组和上刀架动作，将套管加工为需求标准材料，有效控制裁切长度及精度，并且利用导轮模组和导向座管控套管口变形问题，本设备可循环工作，切好套管自动流入收料盒内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种套管裁切机，包括有机架、控制箱、导轮模组、电机、下刀架、上刀架以及驱动机构；该机架包括有底座和设置于底座上的支撑杆，支撑杆的顶端设置有料盘；该控制箱具有PLC控制器，控制箱的顶部设置有前导向座和后导向座，前导向座上设置有前导向孔，后导向座上设置有后导向孔；该导轮模组设置于控制箱的顶部，导轮模组位于前导向座和后导向座之间。本设备利用PLC控制器控制电机和驱动机构，由电机和驱动机构分别导轮模组和上刀架动作，将套管加工为需求标准材料，有效控制裁切长度及精度，并且利用导轮模组和导向座管控套管口变形问题，本设备可循环工作，切好套管自动流入收料盒内。

技术研发人员：王泽政;叶棣中
受保护的技术使用者：东莞市嘉龙海杰电子科技有限公司
技术研发日：2017.06.02
技术公布日：2017.09.15