裁切装置的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，特别是涉及一种裁切装置。

背景技术：

裁切装置通常采用驱动气缸作为动力机构。然而传统的裁切装置通常在对驱动气缸的设计选型上都是根据裁切工件实际所需要的擦切力大小进行相应选型，即裁切工件实际需要多大的擦切力就选用多大驱动动力的驱动气缸。因此，当实际裁切的工件需要的裁切力相对较大时，传统的裁切装置就需要选用一个对应的驱动动力较大的驱动气缸作为动力机构以保证工件的顺利裁切，使得驱动气缸的设计成本增加，从而将会提高裁切装置整体的造价成本。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够降低驱动气缸设计成本的裁切装置。

一种裁切装置，用于工件的裁切，包括：

底座；

送料机构，设置于所述底座上；

裁切机构，设置于所述底座上，所述裁切机构包括用于放置所述工件的第一裁切组件及第二裁切组件，所述第一裁切组件设置于所述底座上，所述第二裁切组件可滑动地设置于所述第一裁切组件上；

杠杆机构，设置于所述底座上，所述杠杆机构包括支撑块及杠杆，所述支撑块设置于所述底座上，所述杠杆可转动地设置于所述支撑块上，所述杠杆的一端与所述第二裁切组件相连；及

第一驱动源，与所述杠杆的另一端相连；

其中，所述杠杆的旋转中心点到所述杠杆靠近所述第一驱动源的一端的距离大于所述旋转中心点到所述杠杆的另一端的距离，所述送料机构将所述工件移送至所述第一裁切组件上，所述第一驱动源通过所述杠杆带动所述第二裁切组件相对所述第一裁切组件滑动，以使所述第二裁切组件能够将所述工件折断。

在其中一个实施例中，所述第一裁切组件位于所述第二裁切组件的上方，所述第一驱动源通过所述杠杆带动所述第二裁切组件相对所述第一裁切组件沿竖直方向由下向上滑动，以使所述第二裁切组件能够将所述工件折断并将所述工件移出。

在其中一个实施例中，所述送料机构包括：

用于放置所述工件的第一固定板，设置于所述底座上；

用于与所述工件相配合的拨爪，可滑动地设置于所述第一固定板上；及

第二驱动源，设置于所述第一固定板上，并与所述拨爪相联动，所述第二驱动源能够带动所述拨爪相对所述第一固定板滑动，以将所述工件移送至所述第一裁切组件上。

在其中一个实施例中，所述送料机构还包括用于限制所述拨爪移动的第一限位块，所述第一限位块设置于所述第一固定板上。

在其中一个实施例中，所述第一裁切组件包括：

用于放置所述工件的第一连接板，设置于所述底座上；

用于与所述第二裁切组件相连的连接柱，设置于所述第一连接板上；

用于抵接所述工件的一侧的第一裁刀，卡设于所述第一连接板上；及

第一盖板，盖设于所述第一裁刀上，并与所述第一连接板固定连接，以限制所述第一裁刀相对所述第一连接板的移动。

在其中一个实施例中，所述第一裁切组件还包括：

用于抵接所述工件的另一侧的第二裁刀，卡设于所述第一连接板远离所述第一裁刀的一侧；及

第二盖板，盖设于所述第二裁刀上，并与所述第一连接板固定连接，以限制所述第二裁刀相对所述第一连接板的移动。

在其中一个实施例中，所述第一裁切组件还包括第二限位块，所述第二限位块设置于所述第一连接板远离所述第一盖板的一侧，以限制所述第二裁切组件相对所述第一裁切组件的滑动。

在其中一个实施例中，所述第二裁切组件包括：

辅助板，可滑动地设置于所述连接柱上，并与所述杠杆相连；及

裁切块，设置于所述辅助板上，所述第一驱动源通过所述杠杆带动所述辅助板相对所述连接柱滑动，以使所述裁切块能够向靠近所述第一连接板的方向移动，继而以使所述裁切块将所述工件折断。

在其中一个实施例中，所述第二裁切组件还包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块均设置于所述辅助板上，并位于所述裁切块的两侧；所述第一驱动源通过所述辅助板带动所述第一固定块和所述第二固定块向靠近所述第一连接板的方向移动，使得所述第一固定块将所述工件的一侧固定于所述第一裁刀上，同时使得所述第二固定块将所述工件的另一侧固定于所述第二裁刀上。

在其中一个实施例中，所述第一裁刀上开设有第一辅助孔，所述第一固定块上开设有第二辅助孔，所述第二裁切组件还包括第一定位针，所述第一定位针能够穿设于所述第一辅助孔及所述第二辅助孔并与所述工件的连接孔相配合，以将所述工件定位于所述第一裁刀上。

上述裁切装置，通过在底座上设置送料机构和裁切机构，裁切机构包括用于放置工件的第一裁切组件和滑动设置于第一裁切组件上的第二裁切组件，同时通过设置杠杆机构和第一驱动源，杠杆机构包括设置于底座上的支撑块和转动设置于支撑块上的杠杆，杠杆的两端分别与第二裁切组件和第一驱动源相连，且杠杆的旋转中心点到杠杆靠近第一驱动源的一端的距离大于杠杆的旋转中心点到杠杆的另一端的距离，送料机构将工件移送至第一裁切组件上，第一驱动源通过杠杆带动第二裁切组件相对第一裁切组件滑动，以使第二裁切组件能够将工件折断。上述裁切装置通过杠杆的设置，使得裁切装置通过使用驱动动力相对较小的驱动气缸，就能够满足裁切工件实际所需要的裁切力大小，从而可以降低驱动气缸的设计成本，继而可以减小裁切装置整体的造价成本。

附图说明

图1为本发明一实施例中裁切装置的结构示意图；

图2为图1所示裁切装置的局部示意图；

图3为图1所示裁切装置的局部爆炸示意图；

图4为图1所示裁切装置的剖视图；

图5为图1所示裁切装置的另一局部爆炸示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1，本发明一实施例中的裁切装置100用于工件200的裁切。裁切装置100包括底座110、送料机构120、裁切机构130、杠杆机构140及第一驱动源150。送料机构120设置于底座110上。裁切机构130设置于底座110上。裁切机构130包括第一裁切组件132及第二裁切组件134。第一裁切组件132用于放置工件200。第一裁切组件132设置于底座110上。第二裁切组件134可滑动地设置于第一裁切组件132上。杠杆机构140设置于底座110上。杠杆机构140包括支撑块142及杠杆144。支撑块142设置于底座110上。杠杆144可转动地设置于支撑块142上。杠杆144的一端与第二裁切组件134相连。第一驱动源150与杠杆144的另一端相连。其中，杠杆144的旋转中心点到杠杆144靠近第一驱动源150的一端的距离大于杠杆144的旋转中心点到杠杆144的另一端的距离。送料机构120将工件200移送至第一裁切组件132上。第一驱动源150通过杠杆144带动第二裁切组件134相对第一裁切组件132滑动，以使第二裁切组件134能够将工件200折断。

具体在本实施例中，第一裁切组件132位于第二裁切组件134的上方。第一驱动源150通过杠杆144带动第二裁切组件134相对第一裁切组件132沿竖直方向由下向上滑动，以使第二裁切组件134能够将工件200折断并将工件200移出，从而以实现裁切机构130由下向上对工件200的裁切下料。相比传统的由下向上的裁切下料技术，上述裁切装置100可以避免裁切下来的工件200零散地掉落，便于对裁切下来的工件200的后续移送加工。

需要指出的是，根据杠杆原理可知：动力*动力臂＝阻力*阻力臂，具体在本实施例中，杠杆144的旋转中心点到杠杆144靠近第一驱动源150的一端的距离是杠杆144的旋转中心点到杠杆144的另一端的距离的两倍。即通过选用一个比工件200实际所需要的裁切力小一倍的驱动气缸作为动力机构，就能满足工件200的裁切要求，从而可以降低驱动气缸的设计成本，继而可以减小裁切装置100整体的造价成本。

请一并参阅图1及图2，送料机构120包括第一固定板121、拨爪122及第二驱动源123。第一固定板121用于放置工件200。第一固定板121设置于底座110上。拨爪122用于与工件200相配合。拨爪122可滑动地设置于第一固定板121上。第二驱动源123设置于第一固定板121上。第二驱动源123与拨爪122相联动。第二驱动源123能够带动拨爪122相对第一固定板121滑动，以将工件200移送至第一裁切组件132上。

需要指出的是，送料机构120还可包括第一限位块124。第一限位块124用于限制拨爪122的移动。第一限位块124设置于第一固定板121上。通过第一限位块124的设置，从而可以对拨爪122相对第一固定板121的滑动起到一定的限制作用，避免拨爪122滑动的距离过大而对第一裁切组件132的正常进料造成影响。

可以理解，送料机构120还可包括第一压料板125和第二压料板126。第一压料板125和第二压料板126用于限制工件200相对第一固定板121的移动。第一压料板125和第二压料板126间隔设置于第一固定板121的两侧。

具体在本实施例中，第一压料板125固定设置于第一固定板121上。第一压料板125上开设有通槽125a。拨爪122收容于通槽125a内。通过通槽125a的设置，从而可以限制拨爪122的移动范围，以提高拨爪122输料的稳定性。第一压料板125上还可开设有连接孔(图未示)。

第二压料板126上开设有腰形孔126a。腰形孔126a为长条状，并沿水平方向延伸。第二压料板126能够通过腰形孔126a向水平方向移动，以调整第一压料板125和第二压料板126之间的距离间隔，从而便于工件200相对第一固定板121的位置的调整，继而可以提高送料机构120的送料效率。

可以理解，具体在本实施例中，送料机构120还可包括第一辅助板127及卡持件128。第一辅助板127设置于第一压料板125上。卡持件128可转动地设置于第一辅助板127上。卡持件128能够穿设于第一压料板125的连接孔并与工件200相抵接。通过卡持件128的设置，能够与放置于第一固定板121上的工件200较好地抵接并对工件200施加一定的作用力，防止工件200在拨爪122的驱动作用下过快地移动，从而可以提高送料机构120的输料稳定性。此外，送料机构120还可包括连接件129。连接件129用于安装拨爪122。连接件129可滑动地设置于第一固定板121上。

请一并参阅图1及图3，第一裁切组件132包括第一连接板132a、连接柱132b、第一裁刀132c及第一盖板132d。第一连接板132a用于放置工件200。第一连接板132a设置于底座110上。连接柱132b用于与第二裁切组件134相连。连接柱132b设置于第一连接板132a上。具体的，连接柱132b为四个。四个连接柱132b呈阵列排布分布于第一连接板132a上。通过连接柱132b的设置，能够给第二裁切组件134相对第一裁切组件132的滑动提供一定的导向作用，从而可以提高裁切机构130对工件200的裁切精度。

第一裁刀132c用于与工件200的一侧相抵接。第一裁刀132c卡设于第一连接板132a上。第一盖板132d盖设于第一裁刀132c上，并与第一连接板132a固定连接，以限制第一裁刀132c相对第一连接板132a的移动。另一方面，第一盖板132d能够与放置于第一连接板132a上的工件200的一侧相抵接，并对工件200施加一定的作用力，从而可以限制工件200相对第一连接板132a的移动，继而可以提高裁切机构130对工件200的裁切精度。

可以理解，第一裁切组件132还可包括第二裁刀132e及第二盖板132f。第二裁刀132e用于与工件200的另一侧相抵接。第二裁刀132e卡设于第一连接板132a远离第一裁刀132c的一侧。第二盖板132f盖设于第二裁刀132e上，并与第一连接板132a固定连接，以限制第二裁刀132e相对第一连接板132a的移动。另一方面，第二盖板132f能够与放置于第一连接板132a上的工件200的另一侧相抵接，并对工件200施加一定的作用力，从而可以限制工件200相对第一连接板132a的移动，继而可以进一步提高裁切机构130对工件200的裁切精度。

需要指出的是，第一裁切组件132还可包括第二限位块132g。第二限位块132g设置于第一连接板132a远离第一盖板132d的一侧，以限制第二裁切组件134相对第一裁切组件132的滑动。此外，第一裁刀132c上还可开设有第一辅助孔132h。第一盖板132d上还可开设有第一定位孔132i。

请一并参阅图3及图4，第二裁切组件134包括辅助板134a及裁切块134b。辅助板134a可滑动地设置于连接柱132b上。辅助板134a与杠杆144相连。裁切块134b设置于辅助板134a上。第一驱动源150通过杠杆144带动辅助板134a相对连接柱132b滑动，以使裁切块134b能够向靠近第一连接板132a的方向移动，继而以使裁切块134b将工件200折断。

可以理解，第二裁切组件134还可包括第一固定块134c和第二固定块134d。第一固定块134c和第二固定块134d均设置于辅助板134a上。第一固定块134c和第二固定块134d分别位于裁切块134b的两侧。第一驱动源150通过辅助板134a带动第一固定块134c和第二固定块134d向靠近第一连接板132a的方向移动，使得第一固定块134c将工件200的一侧固定于第一裁刀132c上，同时使得第二固定块134d将工件200的另一侧固定于第二裁刀132e上。此外，具体在本实施例中，第一固定块134c上还可还开设有第二辅助孔134e。

需要注意的是，第二裁切组件134还可包括第一定位针134f。第一定位针134f能够穿设于第一辅助孔132h及第二辅助孔134e并与工件200的连接孔相配合，以将工件200定位于第一裁刀132c上。第二裁切组件还可包括第二定位针134g。第二定位针134g能够穿设于第一连接板132a并与工件200的另一连接孔相配合，以将工件200定位于第一连接板132a上。同时，第二定位针134g能够穿设于第一连接板132a并与第一定位孔132i相配合，从而可以将第一盖板132d定位于第一连接板132a上，继而可以提高第一盖板132d的安装效率。

具体在本实施例中，第二裁切组件134还可包括第二连接板134h。第二连接板134h设置于辅助板134a远离裁切块134b的一侧。第二连接板134h相对连接柱132b可滑动。第二连接板134h用于与杠杆144相连。

请一并参阅图3及图5，辅助板134a上开设有第一安装孔134i。第二固定块134d收容于第一安装孔134i内。辅助板134a上还可开设有第一限位槽134j。第一限位槽134j与第一安装孔134i相连通。第二固定块134d上设置有第三限位块134k。第三限位块134k与第二固定块134d一体成型。第三限位块134k能够与第一限位槽134j的底壁相抵接，从而可以限制第二固定块134d相对辅助板134a的向上移动，同时，由于辅助板134a远离裁切块134b的一侧固定设置有第二连接板134h，从而能够限制第二固定块134d相对辅助板134a的向下移动，使得第二固定块134d能够相对辅助板134a在一定的范围内上下滑动。

并且，具体在本实施例中，第二固定块134d上还可开设有第三辅助孔134m。第二裁切组件134还可包括弹簧(图未示)。弹簧设置于第三辅助孔134m内，且弹簧的两端分别与第二连接板134h和第二固定块134d相抵接。通过第三辅助孔134m内弹簧的设置，使得第二固定块134d在弹簧弹力的作用下相对辅助板134a在一定的范围内向上滑动。

上述裁切装置100具体的操作工序为：第二驱动源123带动拨爪122相对第一固定板121滑动，从而将工件200移送至第一裁切组件132上的第一连接板132a上。第一驱动源150通过杠杆144带动辅助板134a相对连接柱132b由下向上滑动，使得第一固定块134c、第二固定块134d和裁切块134b在辅助板134a的带动下向靠近第一连接板132a的方向移动，继而使得第一固定块134c将工件200的一侧固定于第一裁刀132c上，同时使得第二固定块134d将工件200的另一侧固定于第二裁刀132e上。随着辅助板134a相对连接柱132b的继续上升，裁切块134b向靠近第一连接板132a的方向继续移动，使得裁切块134b将工件200折断并将工件200移出。

上述裁切装置100，通过在底座110上设置送料机构120和裁切机构130，裁切机构130包括用于放置工件200的第一裁切组件132和滑动设置于第一裁切组件132上的第二裁切组件134，同时通过设置杠杆机构140和第一驱动源150，杠杆机构140包括设置于底座110上的支撑块142和转动设置于支撑块142上的杠杆144，杠杆144的两端分别与第二裁切组件134和第一驱动源150相连，且杠杆144的旋转中心点到杠杆144靠近第一驱动源150的一端的距离大于杠杆144的旋转中心点到杠杆144的另一端的距离，送料机构120将工件200移送至第一裁切组件132上，第一驱动源150通过杠杆144带动第二裁切组件134相对第一裁切组件132滑动，以使第二裁切组件134能够将工件200折断。上述裁切装置100通过杠杆144的设置，使得裁切装置100通过使用驱动动力相对较小的驱动气缸，就能够满足裁切工件200实际所需要的裁切力大小，从而可以降低驱动气缸的设计成本，继而可以减小裁切装置100整体的造价成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。