专利名称：皮革剖层机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种皮革加工机械，特别是一种皮革剖层机。
皮革剖层机是皮革加工领域重要的加工设备之一，用它，可将一张皮革剖分成多层(2～4层)，并要求厚度均匀一致。剖层机剖出的皮革厚度越均匀，说明该剖层机的加工精度越高，性能优越。目前，国内外生产的皮革剖层机的剖层结构均为如图4所示的结构形式。上供料辊2，下供料环滚11和下橡胶托辊14的转动使皮革向前移动并与环形带刀接触，以达到对皮革剖层的目的。但存在以下不足。1、由于下供料环滚11是依引刀板12和下橡胶托辊14为依托转动，与上供料辊2配合使皮革向前移动的，因而，剖分皮革时，皮屑碎物经常塞在引刀板12和下供料环滚11之间，造成上皮层出现挖伤现象，如图6所示的皮革挖伤面16，导致上层皮报废或降低质量等级。2、下供料环滚11是由几十个以上的金属环串联在一起组合而成的，其结构如图7所示，相邻金属环间都有一定的间隙，以适应金属环能上、下移动的目的。在剖分皮革时，由于下供料环滚11给被加工的皮革较大的挤压力，使皮革表面留下了很深的环滚痕迹(即通称的环滚印)，如图5所示的环滚痕迹15，给皮革后面的加工带来了不便，制革行业纷纷要求消除这种环滚印，但目前还难以达到。3、由于下供料环滚11与引刀板12之间的相互摩擦，加速了两者的损伤，缩短了使用寿命。4、下橡胶托辊14也因下供料环滚11的旋转运动和该环滚给予的供料压力，造成了该橡胶托辊的割伤，直接影响了下橡胶托辊14的精度和部分皮革的质量。
本发明的目的在于提供一种克服以上不足，结构简单、合理，加工出的皮革厚度均匀，皮革面无挖伤、无压痕、机械寿命长、精度高的皮革剖层机。
本发明的目的是通过以下技术方案来达到的。这种皮革剖层机由环形带刀1，上供料辊2，压辊3，下机体8，补偿机构9，上机体10，下供料辊，托滚，上供料辊弯曲调整机构等组成，其特殊之处是，所述的下供料辊为弹性下供料辊7，托滚为两个钢性托滚6，它们与弹性下供料辊7相触。
在固定弹性下供料辊7两端的轴承架上设与弹性下供料辊7相触的刮板5。
弹性下供料辊7的直径为70mm～160mm，长度为1000mm～3800mm，两钢性托滚6的直径均为70mm～160mm，长度均为1000mm～3800mm。弹性下供料辊7的尺寸参数与两钢性托滚6的尺寸参数，在所述的范围内，可以更好地满足剖层机的结构性能要求。可以在现有剖层机上直接进行改造。若它们的直径小于70mm，其强度较小，影响它们的寿命，较易变形，若大于160mm，根据目前剖层机的尺寸，在下机体8上安装，其空间受到影响。
由于本发明去掉了已有技术中下供料环滚11，下橡胶托滚14和引导板12。而用弹性下供料辊7和与其相触的两个钢性托滚6代替，使上供料辊2与弹性下供料辊7直接结合进行皮革剖层，弹性下供料辊7在剖层工作中能在一定范围内上下移动，使其与现有技术相比，具有结构简单、合理，不挖伤皮革，皮革上无环滚印，弹性下供料辊7上没有环状摩擦痕，运行平稳，剖切皮革层厚度均匀一致的特点。由于弹性下供料辊7与两钢性托滚6之间的弹性作用，起到了补偿被加工皮革前后部位差的作用，更进一步保证了剖分的上层皮前后厚度的均匀一致性。从而可以去掉已有剖层机为解决皮革前后部位差而设置的电脑调节装置等复杂的结构形式。当设计一刮板5后，可有效地防止皮革碎屑附着在弹性下供料辊7上，保证弹性下供料辊7与两钢性托滚6表面的清洁，利于两者之间的运转。
附图及图面说明
图1--本发明一种剖层机的主视图。
图2--图1中剖层结构的原理示意图。
图3--图1的左视图。
图4--现有剖层机剖层结构的原理示意图。
图5--现有剖层机剖切出的一种带环滚印的皮革。
图6--现有剖层机剖切出的一种带挖伤面的皮革。
图7--现有剖层机下供料环滚11的结构示意图。
下面结合附图，给出本发明的实施例，用来进一步说明技术解决方案。
实施例，参考图1～图3。该皮革剖层机的环形带刀1及其驱动机构，上供料辊2及驱动机构，压辊3，下机体8，补偿机构9，上机体10，上供料辊2的弯曲调整机构13，弹性下供料辊7的驱动机构等与现有技术相同。改进部分主要是皮革剖层结构部分。上供料辊2为金属刚性辊，弹性下供料辊7，由橡胶材料制成，两个托滚6均为金属材料制成的钢性托滚，它们的直径均为80mm，长度均为2000mm。弹性下供料辊7，两托滚6通过轴承与轴承架固定连接，该轴承架固定连接在下机体8上，刮板5的两端也固定在该轴承架上。工作原理是，先通过上供料辊2的弯曲调整机构13调整上供料辊2与弹性下供料辊7之间的间隙，依次启动上、下供料辊的驱动机构和环形带刀1的驱动机构，上供料辊2和弹性下供料辊7作相向转动，环形带刀1转动，这时，将被剖切的皮革4放到工作台上并与两供料辊相触时，皮革4在上、下供料辊的带动下向前移动并被环形带刀1剖层，随着皮革4的逐渐向前移动，该皮革逐渐被环形带刀1剖层，直到整张皮革全被剖层。在剖切过程中，刮板5将散落到弹性下供料辊7上的皮革碎屑刮起，经工作人员收集放到专用袋中，保证了弹性下供料辊7、两钢性托滚6工作面的清洁和良好的运转性能。若再剖切第二层、第三层、第四层等，则重复以上过程即可。本发明所用的上供料辊2的弯曲调整机构，可以利用已有技术中上供料辊2的弯曲调整机构，也可以利用本发明图1所示结构的弯曲调整机构。弯曲调整机构的后一种结构形式，结构简单，调节方便。但无论用哪种结构形式的弯曲调整结构，都属本发明的保护范围。由于本发明所用的两个钢性托滚6与弹性下托辊7之间存在弹性作用力。所以一张皮革前后部位差的调整，可以通过弹性下供料辊7与两钢性托滚6之间的弹性作用来自动调整，可以不用现有技术中的电脑调节装置。现有技术中的电脑调节装置一旦出现故障，须让设备生产厂家派人检修，造成停产数日到数月，给制革企业带来较大损失，而且成本高，操作较繁。
同理，根据本发明给出的技术解决方案，还可以给出弹性下供料辊7，两钢性托滚6的直径为70mm～160mm(80mm除外)，长度为1000mm～3800mm(2000mm除外)的实施例。因工作原理、结构与实施例1相同，只是尺寸参数不同，因此这里不再细述。
需进一步说明的是，弹性下供料辊7和两个钢性托滚6的直径参数可以相同也可以不相同。例如弹性下供料辊7的直径若为100mm，两钢性托滚6的直径可以是100mm，也可以是90mm，还可以是110mm等，这可根据实际情况设计。
权利要求
1.一种皮革剖层机，它由环形带刀(1)，上供料辊(2)、压辊(3)，下机体(8)，补偿机构(9)，上机体(10)，下供料辊，托滚，上供料辊弯曲调整机构等组成，其特征是，所述的下供料辊为弹性下供料辊(7)，托滚为两个钢性托滚(6)，它们与弹性下供料辊(7)相触。
2.根据权利要求1所述的皮革剖层机，其特征是，在固定弹性下供料辊(7)两端的轴承架上，设与弹性下供料辊(7)相触的刮板(5)。
3.根据权利要求1或2所述的皮革剖层机，其特征是，所述弹性下供料辊(7)的直径为70mm～160mm，长度为1000mm～3800mm，两托滚(6)的直径均为70mm～160mm，长度均为1000mm～3800mm。
全文摘要
本发明公开了一种皮革剖层机,属皮革加工机械。它由上供料辊2,压辊3,上、下机体,下供料滚、托滚、环形带刀等组成。特点是,下供料辊为弹性下供料辊7,托滚为与其相触的两个钢性托滚6,上供料辊2与弹性下供料辊7直接结合进行皮革剖层。具有结构简单,皮革剖层厚度均匀,皮革无挖伤,无环滚印,下供料辊无压痕,寿命长等优点。
文档编号C14B1/00GK1282794SQ9911074
公开日2001年2月7日 申请日期1999年7月29日 优先权日1999年7月29日
发明者王世景 申请人:王世景