专利名称：可调削匀厚度的皮革削匀机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可调削匀厚度的皮革削匀机。
众所周知，在皮革剖层以后，皮层表面较粗糙且不平整以及在剖层后，整幅革面不能达到厚度均匀一致，因此，在皮革生产过程中，需要对皮革进行削匀，以便生产出符合皮革制品尺寸厚度均一的要求，所以成革厚度的均匀度也是考核成革质量指标之一，目前，国内外生产的削匀机主要分为通过光辊调厚和刀辊调厚两大类，而刀辊调厚又分为手动调厚和液压调厚两种，对于光辊调厚，因其光辊系统不仅要完成光辊的摆动、转动，还要完成调厚，因此对于中等级(1000mm－2000mm)的削匀机而言，光辊系统传动太集中，招致机器的稳定性和工艺性下降，显著影响削匀精度及工作的可靠性，对于手动刀辊调厚方式，因随着刀辊的磨损，需通过手动手轮来补偿其厚度的变化，同时，必需要一套适应皮革削匀中随时增减厚度的机构，因此，有其操作不便，造成机构复杂等缺点，而采用液压控制刀辊的调厚方式，由于其调整厚度是靠液压伺服系统控制的，因此要求有高精度的液压装置，以致使制造成本高的不足。
基于上述技术中的缺陷和不足，本实用新型旨在采用制动电机、滚珠丝杠、组装的调整厚度机构以达到提高自动化，削匀精度高及操作方便可靠的目的，而提供一种可调削匀厚度的皮革削匀机。
本实用新型的目的，可以通过以下措施予以实现，可调削匀厚度的皮革削匀机包括机体、送料装置、刀辊、胶辊、滑板、砂轮进给装置、调厚机构及电控操作柜。本实用新型的技术特别之处在于由机体(1)，按于机体(1)上的导轨(19)，在导轨(19)上固定相接使之具有整体刚性的支架(13)，而支架(13)可围绕固定于机体(1)上的可转动的轴(14)，于支架(13)的上端以轴承座(12)固装有刀辊(4)，在导轨(19)内于其上，下端以轴承刚性定位安装有蜗轮(21)，通过蜗轮(21)的中心上端以轴承固定于导轨(19)上、而下端座于固定于机体(1)上的支撑轮(23)上的滚珠丝杠(22)，同时使蜗轮(21)与其上按有可配合转动的蜗杆(20)并与减速器(16)轴的一端与之联接的轴(9)而减速器(16)轴的另一端安装有可转动的检测盘(17)、与验测盘(17)可感应的传感器(18)及启动减速器(16)的制动电机(15)。
附图的图面说明于下
图1是本实用新型的具体实施例的结构装配例视示示意图。
图2是本实用新型的具体实施例的调整厚度机构(8)的立体图。
结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步详述从
图1、图2所示可知，可调削匀厚度的皮革削匀机由机体(1)、送料装配(2)、送料辊开合装置(3)、刀辊(4)、胶辊(5)、滑板(6)、砂轮驱动进给装置(7)、调整厚度机构(8)及电控操作柜(10)构成，本实用新型为了提高削匀机的削匀精度，如图2所示，对其调整厚度是采用制动电机(15)、滚珠丝杠(22)、导轨(19)、支架(13)、刀辊(4)来完成，当电控操作柜(10)发出调厚指令后，制动电机(15)就开始转动，通过蜗轮减速器(16)带动检测盘(17)，与此同时，蜗杆(20)及蜗轮(21)也随之转动，进而带动滚珠丝杠(22)相对蜗轮(21)上、下运动，因为导轨(19)与支架(13)为刚性联接，且刀辊(4)也是通过轴承座(12)固定于支架(13)上，因此制动电机(15)的圆轴转动最终转化成刀辊(4)以轴(14)为圆点的摆动，从而达到其调节皮革削匀厚度的目的，在调厚过程中，传感器(18)通过检测盘(17)的转动是检测出实际调厚量并发出检测后的信号。此时，电控操作柜根据操作要求完成皮革调厚的显示，待达到调厚要求后，电控操作柜(10)可制控制动电机(15)停止工作。
权利要求1.一种可调削匀厚度的皮革削匀机，包括机体、送料装置、刀辊、胶辊、滑板、砂轮进给装置、调厚机构、及电控操作柜，本实用新型的技术特征在于由机体(1)、按于机体(1)上的导轨(19)、在导轨(19)上固定相接使之具有整体刚性的支架(13)，两支架(13)可围绕固定于机体(1)上的可转动的轴(14)、于支架(13)的上端以轴承座(12)固装有刀辊(4)，在导轨(19)内于其上、下端以轴承刚性定位按设为蜗轮(21)，通过蜗轮(21)的中心，按有其上端轴承固定于导轨(19)上，而下端座于固定于机体(1)上的支撑轮(23)的滚珠丝杠(22)，使蜗轮(21)与其上按有可配合转动的蜗杆(20)并与减速器(16)的一端与之联接的轴(9)、减速器(16)轴的另一端安装有可转动的检测盘(17)，与检测盘(17)感应的传感器(18)、及启动减速器(16)的制动电机(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种可调削匀厚度的皮革削匀机，其特征在于由机体(1)的导轨(19)上分别按有由支架(13)固定的刀辊(4)以及由电控操作柜(10)制控的电机(15)、减速器(16)带动蜗轮(21)、滚珠丝杠(22)进行运动的可使刀辊(4)以轴(14)为圆点摆动的调整厚度机构，而使本实用新型实现自动化及提高削匀精度和操作方便可靠。
文档编号C14B1/02GK2204810SQ9421558
公开日1995年8月9日 申请日期1994年7月5日 优先权日1994年7月5日
发明者姜岳卿, 吴世界, 王杰 申请人:国营大连红旗机械厂