汉麻天然染色工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汉麻天然染色工艺，属于染色技术领域。
【背景技术】
[0002]麻起源于中国，有“国纺源头，万年衣祖”之称。麻文化为东方服饰文明的重要标志，在中国至少有一万年的历史；麻的发现运用居天然纤维(麻丝毛棉)之首，在我国汉麻的种植历史已有8000多年，在黑龙江、内蒙古，人们称之为线麻；在安徽，人们称之为寒麻；在广西人们叫它火麻；在云南，人们叫它云麻；在新疆，人们叫它大麻；在河南，人们叫它魁麻；我们现在统称为汉麻(china-hemp),也是取英文“hemp”的音译。一直以来，麻纤维的开发、加工落后于其他纤维，在工业中的应用处于衰落的地位。
[0003]汉麻具有优良的纤维性能，这些性能与其结构是不可分割的，汉麻具有多孔的结构和很强的吸附能力，在自然状态下，汉麻纤维内可以吸附较多的氧气，使厌氧菌的生存环境受到破坏，这是汉麻具有较强的抑菌性的原因之一，大麻浑身是宝，其纤维是典型的功能型、环保型稀贵纺织纤维，具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射等特性，对人身体有很大帮助；作为一种新材料应用到纺织服装业，可缓解我国天然纤维紧缺的现状，改变纺织行业的原料结构，同时大麻纤维也可以代替石油、煤等矿物原料，减少对矿物能源的依赖，减轻能源消耗给环境造成的污染；因此，大麻的综合应用研究也被称为“新一代的纤维革命”。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种汉麻天然染色工艺，以便更加环保地进行染色处理。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种汉麻天然染色工艺，具体包括:
(1)汉麻类纤维生物酶脱胶:预处理工艺:工艺条件为=H2SO4浓度3g/L，温度60°C，时间1.5h，浴比1:14。用果胶酶、纤维素酶及不同比例两种酶混合进行脱胶，果胶酶脱胶效果最佳；步骤为:原麻一浸酶一煮练一漂白一拷麻一漂酸洗一给油一脱水一烘干；
(2 )煮炼氧漂:汉麻较其他麻类植物表面光洁，采用精炼酶煮炼氧漂工艺前处理的汉麻织物强损率低，失重率低，手感柔软，便于后续染色；在浴比为1:12的条件下，漂底溶液以2 V / min的速度升温至98 °C，在该温度下漂底30分钟，再以2 V / min的速度降温至25 °C水洗20分钟，以提高汉麻织物染色深度为目的，采用正交设计方法对碱煮练和漂白工艺进行了分析，并对碱煮练助剂进行了优化；结果表明，碱煮练最佳工艺为:氢氧化钠1g / L，亚硫酸钠3g / L，硅酸钠2g/L，浴比1:20，温度80°C，时间90min ;使用多聚磷酸钠作助齐U，可以提高碱煮练汉麻织物的染色深度；漂白最佳工艺为:双氧水8g / L，温度8°C，时间90min, pH值10?11，浴比1:20。漂白次数对汉麻织物染色性能有一定影响，两次漂白效果最好；
(2)天然染料染色:植物染料为主，动物染料为辅；常用的天然染料有:苏木，桅子，茶叶，蓝草，茜草，板栗壳，胡桃壳，石榴皮，胭脂红等几十种；媒染方法有前媒染、后媒染以及同步媒染三种，不同染料和不同颜色使用的方法不同；一般来说，前媒染得色较深，同媒染次之，后媒染最次。对深色来说，需要多次重复媒染-染色-媒染，以达到需要的颜色深度，以黑色为例，一般需要反复6?9次；
(3)染色工艺:在浴比为1:40的条件下，染色液以1°C / min的速度升温至60°C后，保温60min染汉麻，然后降温至80°C后放汤，在常温下水洗；深色将染色液以1°C / min的速度升温至至60°C后，保温60min后取出再次媒染，然后入染液，保温60min染汉麻；然后放汤、水洗；
(4)染浴pH值的控制:染浴pH值不仅对染料的色光有着非常明显的影响，而且还直接关系到染料的上染率；当PH彡5时，色光变黄，染色深度下降；当pH>7.5时色光变红，染色深度增加，但影响后序媒染剂的效果；但PH=6.5-7.0时，色光稳定，染料的溶解性好，无色点色花出现，由此，可向染液中加入适量的非挥发性酸如柠檬酸)或酸式盐(如氯化铵)以使染液保持在稳定的酸度值。
[0006]该发明的有益效果在于:该发明技术能有效地针对汉麻进行染色处理，且工艺环保，应用方便。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。实施例
[0008]一种汉麻天然染色工艺，具体包括:
(1)汉麻类纤维生物酶脱胶:预处理工艺:工艺条件为=H2SO4浓度3g/L，温度60°C，时间1.5h，浴比1:14，用果胶酶、纤维素酶及不同比例两种酶混合进行脱胶，果胶酶脱胶效果最佳；步骤为:原麻一浸酶一煮练一漂白一拷麻一漂酸洗一给油一脱水一烘干；
(2)煮炼氧漂:汉麻较其他麻类植物表面光洁，采用精炼酶煮炼氧漂工艺前处理的汉麻织物强损率低，失重率低，手感柔软，便于后续染色；在浴比为1:12的条件下，漂底溶液以2 V / min的速度升温至98 °C，在该温度下漂底30分钟，再以2 V / min的速度降温至25 °C水洗20分钟，以提高汉麻织物染色深度为目的，采用正交设计方法对碱煮练和漂白工艺进行了分析，并对碱煮练助剂进行了优化；结果表明，碱煮练最佳工艺为:氢氧化钠1g / L，亚硫酸钠3g / L，硅酸钠2g/L，浴比1:20，温度80°C，时间90min;使用多聚磷酸钠作助齐U，可以提高碱煮练汉麻织物的染色深度；漂白最佳工艺为:双氧水8g / L，温度8°C，时间90min，pH值10?11，浴比1:20 ;漂白次数对汉麻织物染色性能有一定影响，两次漂白效果最好;
(2)天然染料染色:植物染料为主，动物染料为辅；常用的天然染料有:苏木，桅子，茶叶，蓝草，茜草，板栗壳，胡桃壳，石榴皮，胭脂红等几十种；媒染方法有前媒染、后媒染以及同步媒染三种，不同染料和不同颜色使用的方法不同；一般来说，前媒染得色较深，同媒染次之，后媒染最次；对深色来说，需要多次重复媒染-染色-媒染，以达到需要的颜色深度，以黑色为例，一般需要反复6?9次；
(3)染色工艺:在浴比为1:40的条件下，染色液以1°C / min的速度升温至60°C后，保温60min染汉麻，然后降温至80°C后放汤，在常温下水洗；深色将染色液以1°C / min的速度升温至至60°C后，保温60min后取出再次媒染，然后入染液，保温60min染汉麻；然后放汤、水洗；
(4)染浴pH值的控制:染浴pH值不仅对染料的色光有着非常明显的影响，而且还直接关系到染料的上染率；当PH彡5时，色光变黄，染色深度下降；当pH>7.5时色光变红，染色深度增加，但影响后序媒染剂的效果；但pH=6.5-7.0时，色光稳定，染料的溶解性好，无色点色花出现，由此，可向染液中加入适量的非挥发性酸如柠檬酸)或酸式盐(如氯化铵)以使染液保持在稳定的酸度值。
[0009]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种汉麻天然染色工艺，其特征在于:具体包括: (1)汉麻类纤维生物酶脱胶:预处理工艺:工艺条件为=H2SO4浓度3g/L，温度60°C，时间1.5h，浴比1:14 ;用果胶酶、纤维素酶及不同比例两种酶混合进行脱胶，果胶酶脱胶效果最佳；步骤为:原麻一浸酶一煮练一漂白一拷麻一漂酸洗一给油一脱水一烘干； (2 )煮炼氧漂:汉麻较其他麻类植物表面光洁，采用精炼酶煮炼氧漂工艺前处理的汉麻织物强损率低，失重率低，手感柔软，便于后续染色；在浴比为1:12的条件下，漂底溶液以2 V / min的速度升温至98 °C，在该温度下漂底30分钟，再以2 V / min的速度降温至25 °C水洗20分钟；以提高汉麻织物染色深度为目的，采用正交设计方法对碱煮练和漂白工艺进行分析，并对碱煮练助剂进行了优化； (2)天然染料染色:植物染料为主，动物染料为辅；常用的天然染料有:苏木，桅子，茶叶，蓝草，茜草，板栗壳，胡桃壳，石榴皮，胭脂红等几十种；媒染方法有前媒染、后媒染以及同步媒染三种，不同染料和不同颜色使用的方法不同； (3)染色工艺:在浴比为1:40的条件下，染色液以1°C / min的速度升温至60°C后，保温60min染汉麻，然后降温至80°C后放汤，在常温下水洗；深色将染色液以1°C / min的速度升温至至60°C后，保温60min后取出再次媒染，然后入染液，保温60min染汉麻；然后放汤、水洗； (4)染浴pH值的控制:染浴pH值不仅对染料的色光有着非常明显的影响，而且还直接关系到染料的上染率；当PH彡5时，色光变黄，染色深度下降；当pH>7.5时色光变红，染色深度增加，但影响后序媒染剂的效果；但PH=6.5-7.0时，色光稳定，染料的溶解性好，无色点色花出现，由此，可向染液中加入适量的非挥发性酸如柠檬酸或酸式盐(如氯化铵)以使染液保持在稳定的酸度值。
【专利摘要】本发明涉及一种汉麻天然染色工艺，具体包括：（1）汉麻类纤维生物酶脱胶：预处理工艺：工艺条件为：H2S04浓度3g/L，温度60℃，时间1.5h，浴比1：14；用果胶酶、纤维素酶及不同比例两种酶混合进行脱胶，果胶酶脱胶效果最佳；步骤为：原麻→浸酶→煮练→漂白→拷麻→漂酸洗→给油→脱水→烘干；（2）煮炼氧漂：在浴比为1：12的条件下，漂底溶液以2℃／min的速度升温至98℃，在该温度下漂底30分钟，再以2℃／min的速度降温至25℃水洗20分钟；（3）天然染料染色：植物染料为主，动物染料为辅；（4）染色工艺；（5）染浴pH值的控制。该发明技术能有效地针对汉麻进行染色处理，且工艺环保，应用方便。
【IPC分类】D06L3-02, D06M101-06, D06P1-653, D06P1-673, D06P1-34, D06M16-00, D06P3-60
【公开号】CN104631132
【申请号】CN201310568843
【发明人】董金翠
【申请人】青岛鑫益发工贸有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月15日