专利名称：一种汉麻杆粘胶纤维的制备方法及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及日常生活用品领域，特别涉及一种汉麻杆粘胶纤维的制备方法，及其在纸尿裤、卫生巾上的应用。
背景技术：
在纸尿裤领域，目前应用的抗菌技术有无机和有机的。但是，有机抗菌主要是化学药物抗菌，对环境影响和人体的副作用很大，还有不耐水洗性；无机抗菌主要使用金属离子抗菌技术，如纳米银、锌、铜离子等，但是不能降解，耗费资源且污染环境。因此，急需研制一种抗菌能力强、对人体无毒害作用，并且生产过程无污染的抗菌材料，用于解决卫生用品领域抗菌难题。汉麻也就是大麻，起源于中国，有“国纺源头，万年衣祖”之称，是人类最早使用的纺织纤维原料之一，在中国至少有一万年的历史，早在远古时期，就被用作纺织纤维，其纤维强度高、耐磨性好、特别是韧皮纤维细胞间木质素聚合度高，抗菌耐腐蚀性强，受到了人们的欢迎。随着对汉麻研究的不断深入，人们发现大麻具有重要的应用价值，其纤维是典型的抗菌防霉型、环保型稀贵无纺布纤维，具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射等特性，对人身体有很大帮助；麻杆、麻籽、麻的叶、花、根等都有极高的利用价值，大麻的综合利用更是横跨十二个大行业，是名副其实的纤维资源。汉麻纤维的横截面 有多种不规则形状并且较为复杂，纤维截面呈现中空，中间孔隙较大，约占横截面积的1/2 1/3，比苎麻、亚麻以及棉的都大，纤维胞壁具有裂纹与小孔，汉麻纤维的纵向较平直，具有横节和许多裂纹、小孔，并通过毛细管道与中腔连通，这种结构让汉麻纤维具有较多的毛细管道，使织物具有卓越的吸湿透气性能。现有技术中多使用汉麻的韧皮中提取的汉麻纤维作为抗菌纤维，但是由于汉麻纤维使用过多，汉麻韧皮产量较少已经供不应求。汉麻杆很多，但是只是使用建材、制作环保材料和动物垫草，没有提取抗菌材料进行抗菌的。目前，还未见利用汉麻杆为原材料制造纸尿裤等卫生用品的报道，市场上需要一种以汉麻杆为原材料的粘胶纤维，及其制成的纸尿裤、卫生巾等产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种汉麻杆粘胶纤维的制备方法，及其在纸尿裤上的应用。将本发明的汉麻杆粘胶纤维作为纸尿裤内芯材料，其抗菌性、透气性、散湿性强，是一种防腐、防霉效果极佳的抗菌材料。本发明的上述目的将通过下列详细说明来进一步描述和体现。一种汉麻杆粘胶纤维的制备方法，包括下列步骤:
O备料；将汉麻杆去叶、除杂、剥皮，得到去皮汉麻杆；
2)浸溃压榨:将所述去皮汉麻杆在清水中浸泡2Γ48小时，用柴草压榨机压榨，得到压榨后的汉麻杆；
3 )将压榨后的汉麻杆用烘干机烘干后，进行粗粉粉碎:将粗粉后后的汉麻杆，用大型饲料粉碎机粉碎，过100目筛后得到汉麻杆细粉；
4)老成:将所述汉麻杆细粉按重量比1:0.02加入烧碱，加入40%的水分进行老成处理12 16h，得到老成后的汉麻杆细粉；
5)黄化:将所述老成后的汉麻杆细粉，加温60°C，18小时使其发生黄化，得到黄化后的汉麻杆细粉；
6)溶解:将黄化后的汉麻杆细粉加温至6(T80°C，保温至少8小时直至完全溶解，得到溶解液；
7)过滤:将所述溶解液经一道过滤50目滤网，二道过滤过100目滤网，得到滤液；
8)脱泡:向所述滤液按体积比1:0.01，加入浓度为40%盐酸溶液，在40°C条件下并搅拌2小时，静置4小时进行脱泡处理，得到脱泡后的滤液；
9)纺前过滤:将所述脱泡后的滤液再次进行过滤，并加温至80°C，2 4小时后收集起来，得到纺前滤液；
10)拉丝:将所述纺前滤液放入拉丝溶液罐内，通过孔径为0.05mm的20飞0万支的集成喷头进行拉丝，并按纤维细度要求用拉伸机进行拉伸，拉伸到纤维细度至2.0D ；
11)后处理:对纤维较粗的进行挑拣重新拉伸后分切，对纤维细度符合要求的按规定长度要求进行分切，最后烘干打包；
即得到所述的汉麻杆粘胶纤维。本发明的目的是通过以下另一技术方案实现的:
一种汉麻杆粘胶纤维纸尿裤的制备方法，包括以下步骤:
A.制备汉麻杆粘胶纤维:
O备料；将汉麻杆去叶、除杂、剥皮，得到去皮汉麻杆；
2)浸溃压榨:将所述去皮汉麻杆在清水中浸泡2Γ48小时，用柴草压榨机压榨，得到压榨后的汉麻杆；
3 )将压榨后的汉麻杆用烘干机烘干后，进行粗粉粉碎:将粗粉后后的汉麻杆，用大型饲料粉碎机粉碎，过100目筛后得到汉麻杆细粉；
4)老成:将所述汉麻杆细粉按重量比1:0.02加入烧碱，加入40%的水分进行老成处理12 16h，得到老成后的汉麻杆细粉；
5)黄化:将所述老成后的汉麻杆细粉，加温60°C，18小时使其发生黄化，得到黄化后的汉麻杆细粉；
6)溶解:将黄化后的汉麻杆细粉加温至6(T80°C，保温至少8小时直至完全溶解，得到溶解液；
7)过滤:将所述溶解液经一道过滤50目滤网，二道过滤过100目滤网，得到滤液；
8)脱泡:向所述滤液按体积比1:0.01，加入浓度为40%盐酸溶液，在40°C条件下并搅拌2小时，静置4小时进行脱泡处理，得到脱泡后的滤液； 9)纺前过滤:将所述脱泡后的滤液再次进行过滤，并加温至80°C，2 4小时后收集起来，得到纺前滤液；
10)拉丝:将所述纺前滤液放入拉丝溶液罐内，通过孔径为0.05mm的20飞0万支的集成喷头进行拉丝，并按纤维细度要求用拉伸机进行拉伸，拉伸到纤维细度至2.0D ；
11)后处理:对纤维较粗的进行挑拣重新拉伸后分切，对纤维细度符合要求的按规定长度要求进行分切，最后烘干打包；
即得到所述的汉麻杆粘胶纤维；
B-制备抗菌芯体:
将所述汉麻杆粘胶纤维与热风复合纤维(ES纤维，内芯为PP表皮为PE)混合，即制成所述抗菌芯体；
C.分切:
用卫生纸包裹住所述的抗菌芯体，经压棉辊压实后分切，得到分切后的抗菌芯体；
D.喷胶抗菌表面材料:
1)将汉麻纤维与ES纤维混合，即制成所述抗菌表面材料；
2)在所述分切后的抗菌芯体上，喷涂上所述的抗菌表面材料，得到待成型纸尿裤；
E.成型:所述待成型纸尿裤通过压制凹道成型、粘合背翼离型纸，进行周封定型、外切成型；覆包膜及快易贴，横封小包装、切断独立包装；
即制得所述的汉麻杆粘胶纤维纸尿裤。进一步的，所述的抗菌芯体为所述汉麻杆粘胶纤维与ES纤维的混合，所述汉麻杆粘胶纤维与ES纤维的质量分数比为20% 40%:60% 80%。进一步的，所述的抗菌表面材料为所述汉麻纤维与ES纤维的混合，所述汉麻纤维与ES纤维的质量分数比为20% 40%:60% 80%。本发明相比现有技术的有益效果是:
1、因为本发明使用汉麻杆提取汉麻杆粘胶纤维制作纸尿裤，具有原生态特有的抗菌、防霉、透气、舒爽、散热、抗辐射功效，所以相对于现有技术采用的有机和无机抗菌，本发明抗菌效果佳、耐水洗、易降解，且可持续利用；
2、本发明提供的汉麻杆粘胶纤维纸尿裤及其制备方法，抗菌效果佳、防止尿疹、褥疮，耐水洗、易降解，且可持续利用；
3、本发明利用汉麻杆作为原料，提取汉麻杆粘胶纤维，属于利用废弃物，在大大降低生产成本的同时，实现了低碳经济循环，对资源的节约起到了十分重要的作用。
具体实施例实施例1
一种汉麻杆粘胶纤维的制备方法，包括下列步骤:
O备料；将汉麻杆去叶、除杂、剥皮，得到去皮汉麻杆；
2)浸溃压榨:将所述去皮汉麻杆在清水中浸泡2Γ48小时，用柴草压榨机压榨，得到压榨后的汉麻杆；
3 )将压榨后的汉麻杆用烘干机烘干后，进行粗粉粉碎:将粗粉后后的汉麻杆，用大型饲料粉碎机粉碎，过100目筛后得到汉麻杆细粉；
4)老成:将所述汉麻杆细粉按重量比1:0.02加入烧碱，加入40%的水分进行老成处理12 16h，得到老成后的汉麻杆细粉；
5)黄化:将所述老成后的汉麻杆细粉，加温60°C，18小时使其发生黄化，得到黄化后的汉麻杆细粉；
6)溶解:将黄化后的汉麻杆细粉加温至6(T80°C，保温至少8小时直至完全溶解，得到溶解液；
7)过滤:将所述溶解液经一道过滤50目滤网，二道过滤过100目滤网，得到滤液；
8)脱泡:向所述滤液按体积比1:0.01，加入浓度为40%盐酸溶液，在40°C条件下并搅拌2小时，静置4小时进行脱泡处理，得到脱泡后的滤液；
9)纺前过滤:将所述脱泡后的滤液再次进行过滤，并加温至80°C，2 4小时后收集起来，得到纺前滤液；
10)拉丝:将所述纺前滤液放入拉丝溶液罐内，通过孔径为0.05mm的20飞0万支的集成喷头进行拉丝，并按纤维细度要求用拉伸机进行拉伸，拉伸到纤维细度至2.0D ； 11)后处理:对纤维较粗的进行挑拣重新拉伸后分切，对纤维细度符合要求的按规定长度要求进行分切，最后烘干打包；
即得到所述的汉麻杆粘胶纤维。本实施例所用重量单位为千克,也可以为克。本实施例中所述的各个原料均为工业级。本实施例中所述的各原料均为市场上出售的常规产品，本实施例的制备方法中采用的设备也均为市场上出售的常规产品。实施例2
本实施例为一种实施例1所述的汉麻杆粘胶纤维的应用，所述汉麻杆粘胶纤维可用于制造纸尿裤，所述汉麻杆粘胶纤维纸尿裤的制备方法，包括以下步骤:
A.制备汉麻杆粘胶纤维:
O备料；将汉麻杆去叶、除杂、剥皮，得到去皮汉麻杆；
2)浸溃压榨:将所述去皮汉麻杆在清水中浸泡2Γ48小时，用柴草压榨机压榨，得到压榨后的汉麻杆；
3 )将压榨后的汉麻杆用烘干机烘干后，进行粗粉粉碎:将粗粉后后的汉麻杆，用大型饲料粉碎机粉碎，过100目筛后得到汉麻杆细粉；
4)老成:将所述汉麻杆细粉按重量比1:0.02加入烧碱，加入40%的水分进行老成处理12 16h，得到老成后的汉麻杆细粉；
5)黄化:将所述老成后的汉麻杆细粉，加温60°C，18小时使其发生黄化，得到黄化后的汉麻杆细粉；
6)溶解:将黄化后的汉麻杆细粉加温至6(T80°C，保温至少8小时直至完全溶解，得到溶解液；
7)过滤:将所述溶解液经一道过滤50目滤网，二道过滤过100目滤网，得到滤液；
8)脱泡:向所述滤液按体积比1:0.01，加入浓度为40%盐酸溶液，在40°C条件下并搅拌2小时，静置4小时进行脱泡处理，得到脱泡后的滤液；
9)纺前过滤:将所述脱泡后的滤液再次进行过滤，并加温至80°C，2 4小时后收集起来，得到纺前滤液；
10)拉丝:将所述纺前滤液放入拉丝溶液罐内，通过孔径为0.05mm的20飞0万支的集成喷头进行拉丝，并按纤维细度要求用拉伸机进行拉伸，拉伸到纤维细度至2.0D ；11)后处理:对纤维较粗的进行挑拣重新拉伸后分切，对纤维细度符合要求的按规定长度要求进行分切，最后烘干打包；
即得到所述的汉麻杆粘胶纤维；
B.制备抗菌芯体:
将所述汉麻杆粘胶纤维与ES纤维混合，即制成所述抗菌芯体；
C.分切:
用卫生纸包裹住所述的抗菌芯体，经压棉辊压实后分切，得到分切后的抗菌芯体；
D.喷胶抗菌表面材料:
1)将汉麻纤维与ES纤维混合，即制成所述抗菌表面材料；
2)在所述分切后的抗菌芯体上，喷涂上所述的抗菌表面材料，得到待成型纸尿裤；
E.成型:所述待成型纸尿裤通过压制凹道成型、粘合背翼离型纸，进行周封定型、外切成型；覆包膜及快易贴，横封小包装、切断独立包装；
即制得所述的汉麻杆粘胶纤维纸尿裤。本实施例中所述的抗菌芯体为所述汉麻杆粘胶纤维与ES纤维的混合，所述汉麻杆粘胶纤维与ES纤维的质量分数比为20% 40%:60% 80%。本实施例中所述的抗菌表面材料为所述汉麻纤维与ES纤维的混合，所述汉麻纤维与ES纤维的质量分数比 为20% 40%:60% 80%。实施例3
本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。一种汉麻杆粘胶纤维的制备方法，包括下列步骤:
O备料；将汉麻杆去叶、除杂、剥皮，得到去皮汉麻杆；
2)浸溃压榨:将所述去皮汉麻杆在清水中浸泡2Γ48小时，用柴草压榨机压榨，得到压榨后的汉麻杆；
3 )将压榨后的汉麻杆用烘干机烘干后，进行粗粉粉碎:将粗粉后后的汉麻杆，用大型饲料粉碎机粉碎，过100目筛后得到汉麻杆细粉；
4)老成:将所述汉麻杆细粉按重量比1:0.02加入烧碱，加入40%的水分进行老成处理12 16h，得到老成后的汉麻杆细粉；
5)黄化:将所述老成后的汉麻杆细粉，加温60°C，18小时使其发生黄化，得到黄化后的汉麻杆细粉；
6)溶解:将黄化后的汉麻杆细粉加温至6(T80°C，保温至少8小时直至完全溶解，得到溶解液；
7)过滤:将所述溶解液经一道过滤50目滤网，二道过滤过100目滤网，得到滤液；
8)脱泡:向所述滤液按体积比1:0.01，加入浓度为40%盐酸溶液，在40°C条件下并搅拌2小时，静置4小时进行脱泡处理，得到脱泡后的滤液；
9)纺前过滤:将所述脱泡后的滤液再次进行过滤，并加温至80°C，2 4小时后收集起来，得到纺前滤液；
10)拉丝:将所述纺前滤液放入拉丝溶液罐内，通过孔径为0.05mm的20飞0万支的集成喷头进行拉丝，并按纤维细度要求用拉伸机进行拉伸，拉伸到纤维细度至2.0D ；
11)后处理:对纤维较粗的进行挑拣重新拉伸后分切，对纤维细度符合要求的按规定长度要求进行分切，最后烘干打包；
即得到所述的汉麻杆粘胶纤维。实施例4
本实施例是在实施例2的基础上进行的改进，本实施例中与实施例2相同的部分，请参照实施例2中公开的内容进行理解，实施例2公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。本实施例为一种实施例1所述的汉麻杆粘胶纤维的应用，所述汉麻杆粘胶纤维可用于制造纸尿裤，所述汉麻杆粘胶纤维纸尿裤的制备方法，包括以下步骤:
A.制备汉麻杆粘胶纤维:
1)备料；将汉麻杆去叶、除杂、剥皮，得到去皮汉麻杆；
2)浸溃压榨:将所述去皮汉麻杆在清水中浸泡2Γ48小时，用柴草压榨机压榨，得到压榨后的汉麻杆；
3 )将压榨后的汉麻杆用烘干机烘干后，进行粗粉粉碎:将粗粉后后的汉麻杆，用大型饲料粉碎机粉碎，过100目筛后得到汉麻杆细粉；
4)老成:将所述汉麻杆细粉按重量比1:0.02加入烧碱，加入40%的水分进行老成处理12 16h，得到老成后 的汉麻杆细粉；
5)黄化:将所述老成后的汉麻杆细粉，加温60°C，18小时使其发生黄化，得到黄化后的汉麻杆细粉；
6)溶解:将黄化后的汉麻杆细粉加温至6(T80°C，保温至少8小时直至完全溶解，得到溶解液；
7)过滤:将所述溶解液经一道过滤50目滤网，二道过滤过100目滤网，得到滤液；
8)脱泡:向所述滤液按体积比1:0.01，加入浓度为40%盐酸溶液，在40°C条件下并搅拌2小时，静置4小时进行脱泡处理，得到脱泡后的滤液；
9)纺前过滤:将所述脱泡后的滤液再次进行过滤，并加温至80°C，2 4小时后收集起来，得到纺前滤液；
10)拉丝:将所述纺前滤液放入拉丝溶液罐内，通过孔径为0.05mm的20飞0万支的集成喷头进行拉丝，并按纤维细度要求用拉伸机进行拉伸，拉伸到纤维细度至2.0D ；
11)后处理:对纤维较粗的进行挑拣重新拉伸后分切，对纤维细度符合要求的按规定长度要求进行分切，最后烘干打包；
即得到所述的汉麻杆粘胶纤维；
B-制备抗菌芯体:
将所述汉麻杆粘胶纤维与ES纤维混合，即制成所述抗菌芯体；
C.分切:
用卫生纸包裹住所述的抗菌芯体，经压棉辊压实后分切，得到分切后的抗菌芯体；
D.喷胶抗菌表面材料:
1)将汉麻纤维与ES纤维混合，即制成所述抗菌表面材料；
2)在所述分切后的抗菌芯体上，喷涂上所述的抗菌表面材料，得到待成型纸尿裤； E.成型:所述待成型纸尿裤通过压制凹道成型、粘合背翼离型纸，进行周封定型、外切成型；覆包膜及快易贴，横封小包装、切断独立包装；
即制得所述的汉麻杆粘胶纤维纸尿裤。本实施例中所述的抗菌芯体为所述汉麻杆粘胶纤维与ES纤维的混合，所述汉麻杆粘胶纤维与ES纤维的质量分数比为30%:70%。本实施例中所述的抗菌表面材料为所述汉麻纤维与ES纤维的混合，所述汉麻纤维与ES纤维的质量分数比为35%:65%。
权利要求
1.一种汉麻杆粘胶纤维的制备方法，其特征在于，包括下列步骤: 1)备料；将汉麻杆去叶、除杂、剥皮，得到去皮汉麻杆； 2)浸溃压榨:将所述去皮汉麻杆在清水中浸泡2Γ48小时，经过压榨得到压榨后的汉麻杆； 3)将压榨后的汉麻杆烘干后，进行粗粉粉碎，得到粗粉后的汉麻杆，再将所述粗粉后的汉麻杆进行再次粉碎，过100目筛后得到汉麻杆细粉； 4)老成:将所述汉麻杆细粉按重量比1:0.02加入烧碱，再按体积比1:0.4加水进行老成处理12 16h，得到老成后的汉麻杆细粉； 5)黄化:将所述老成后的汉麻杆细粉，加温60°C，18小时使其发生黄化，得到黄化后的汉麻杆细粉； 6)溶解:将黄化后的汉麻杆细粉加温至6(T80°C，保温至少8小时直至完全溶解，得到溶解液； 7)过滤:将所述溶解液经一道过滤过50目滤网，二道过滤过100目滤网，得到滤液； 8)脱泡:向所述滤液按体积比1:0.01，加入浓度为40%盐酸溶液，在40°C条件下并搅拌2小时，静置4小时进行脱泡处理，得到脱泡后的滤液； 9)纺前过滤:将所述脱泡后的滤液再次进行过滤，并加温至80°C，2 4小时后收集起来，得到纺前滤液； 10)拉丝:将所述纺前滤液通过孔径为0.05mm的20飞0万支的集成喷头进行拉丝，并按纤维细度要求进行拉伸，拉伸到纤维细度至2.0D ； 11)后处理:对纤维较粗的进行挑拣重新拉伸后分切，对纤维细度符合要求的按规定长度要求进行分切，最后烘干打包； 即得到所述的汉麻杆粘胶纤维。
2.一种汉麻杆粘胶纤维纸尿裤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: A.制备汉麻杆粘胶纤维: O备料；将汉麻杆去叶、除杂、剥皮，得到去皮汉麻杆； 2)浸溃压榨:将所述去皮汉麻杆在清水中浸泡2Γ48小时，经过压榨得到压榨后的汉麻杆； 3)将压榨后的汉麻杆烘干后，进行粗粉粉碎，得到粗粉后的汉麻杆，再将所述粗粉后的汉麻杆进行再次粉碎，过100目筛后得到汉麻杆细粉； 4)老成:将所述汉麻杆细粉按重量比1:0.02加入烧碱，再按体积比1:0.4加水进行老成处理12 16h，得到老成后的汉麻杆细粉； 5)黄化:将所述老成后的汉麻杆细粉，加温60°C，18小时使其发生黄化，得到黄化后的汉麻杆细粉； 6)溶解:将黄化后的汉麻杆细粉加温至6(T80°C，保温至少8小时直至完全溶解，得到溶解液； 7)过滤:将所述溶解液经一道过滤过50目滤网，二道过滤过100目滤网，得到滤液； 8)脱泡:向所述滤液按体积比1:0.01，加入浓度为40%盐酸溶液，在40°C条件下并搅拌2小时，静置4小时进行脱泡处理，得到脱泡后的滤液； 9)纺前过滤:将所述脱泡后的滤液再次进行过滤，并加温至80°C，2 4小时后收集起来，得到纺前滤液； 10)拉丝:将所述纺前滤液通过孔径为0.05mm的20飞0万支的集成喷头进行拉丝，并按纤维细度要求进行拉伸，拉伸到纤维细度至2.0D ； 11)后处理:对纤维较粗的进行挑拣重新拉伸后分切，对纤维细度符合要求的按规定长度要求进行分切，最后烘干打包； 即得到所述的汉麻杆粘胶纤维； B.制备抗菌芯体: 将所述汉麻杆粘胶纤维与ES纤维混合，即制成所述抗菌芯体； C.分切: 用卫生纸包裹住所述的抗菌芯体，经压棉辊压实后分切，得到分切后的抗菌芯体； D.喷胶抗菌表面材料: 1)将汉麻纤维与ES纤维混合，即制成所述抗菌表面材料； 2)在所述分切后的抗菌芯体上，喷涂上所述的抗菌表面材料，得到待成型纸尿裤； E.成型:所述待成型纸尿裤通过压制凹道成型、粘合背翼离型纸，进行周封定型、外切成型；覆包膜及快易贴，横封小包装、切断独立包装； 即制得所述的汉麻杆粘胶纤维纸尿裤。
3.根据权利要求2所 述的汉麻杆粘胶纤维纸尿裤的制备方法，其特征在于，所述的抗菌芯体为所述汉麻杆粘胶纤维与ES纤维的混合，所述汉麻杆粘胶纤维与ES纤维的质量分数比为20% 40%:60% 80%。
4.根据权利要求2所述的汉麻杆粘胶纤维纸尿裤的制备方法，其特征在于，所述的抗菌表面材料为所述汉麻纤维与ES纤维的混合，所述汉麻纤维与ES纤维的质量分数比为20% 40%:60% 80%。
全文摘要
本发明涉及一种汉麻杆粘胶纤维的制备方法，及其在纸尿裤上的应用。所述汉麻杆粘胶纤维的制备方法包括备料、浸渍压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡、纺前过滤、拉丝及后处理等步骤，制备工艺简单、节约成本。本发明使用汉麻杆提取汉麻杆粘胶纤维制作纸尿裤，具有原生态特有的抗菌、防霉、透气、舒爽、散热、抗辐射功效，所以相对于现有技术采用的有机和无机抗菌，本发明抗菌效果佳、耐水洗、易降解，且可持续利用。
文档编号D01D1/02GK103114339SQ20131008472
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者赵华伟, 闫秀珍 申请人:河南舒莱卫生用品有限公司