微珠、0.lOwt%的抗氧剂1010,和余量的TPU弹性体。所述原料经过共混得到所 述TPE母料，首先将上述原料在揽拌机中揽拌均匀，然后经喂料送入螺杆挤出机进行共混 造粒，螺杆的转速为80r/min，然后在挤出温度为200~230°C的温度下进行挤出操作即可 得到所述TPE母料。
[0029] 实施例4
[0030] 本实施例使用的TPE母料原料含有20.Owt%的ABS树脂（LGchem公司，牌号为 XR-401)、10. 5wt%的苯己締-顺了締二酸酢共聚物（SMA2000)、5.Owt%的化-MAH-丙締 酸树脂江〇*3(16'4700)、3.0*1%的苯己締-了二締-马来酸酢共聚物（511]1]17-]\113(3比）、 8.Owt%的改性空屯、微珠、0.lOwt%的抗氧剂1010,和余量的TPU弹性体。所述原料经过共 混得到所述TPE母料，首先将上述原料在揽拌机中揽拌均匀，然后经喂料送入螺杆挤出机 进行共混造粒，螺杆的转速为80r/min，然后在挤出温度为200~230°C的温度下进行挤出 操作即可得到所述TPE母料。
[0031] 比较例1
[0032] 本比较例使用的TPE母料原料含有20.Owt%的ABS树脂（LGchem公司，牌号为 XR-401)、5.Owt% 的化-MAH-丙締酸树脂（Lotader4700)、3.Owt% 的苯己締-了二締-马 来酸酢共聚物（511]1]17-]/[13(3比）、8.0*1%的改性空屯、微珠、0.10*1%的抗氧剂1010，和余量 的TPU弹性体。所述原料经过共混得到所述TPE母料，首先将上述原料在揽拌机中揽拌均 匀，然后经喂料送入螺杆挤出机进行共混造粒，螺杆的转速为80r/min，然后在挤出温度为 200~230°C的温度下进行挤出操作即可得到所述T阳母料。
[003引 比较例2
[0034] 本比较例使用的TPE母料原料含有20.Owt%的ABS树脂（LGchem公司，牌号为 XR-401)、10. 5wt%的苯己締-顺了締二酸酢共聚物（SMA2000)、5.Owt%的化-MAH-丙締 酸树脂江〇*3(16'4700)、3.0*1%的苯己締-了二締-马来酸酢共聚物（511]1]17-]\113(3比）、 8.Owt%的空屯、微珠、0.lOwt%的抗氧剂1010,和余量的TPU弹性体。所述原料经过共混得 到所述TPE母料，首先将上述原料在揽拌机中揽拌均匀，然后经喂料送入螺杆挤出机进行 共混造粒，螺杆的转速为80r/min，然后在挤出温度为200~230°C的温度下进行挤出操作 即可得到所述T阳母料。
[00对 比较例3
[0036] 本比较例使用的TPE母料原料含有20.Owt%的ABS树脂（LGchem公司，牌号为 XR-401)、10. 5wt%的苯己締-顺了締二酸酢共聚物（SMA2000)、5.Owt%的化-MAH-丙締 酸树脂江〇*3(16'4700)、3.0*1%的苯己締-了二締-马来酸酢共聚物（511]1]17-]\113(3比）、 8.Owt%的改性空屯、微珠、0.lOwt%的抗氧剂1010,和余量的TPU弹性体。所述原料经过共 混得到所述TPE母料，首先将上述原料在揽拌机中揽拌均匀，然后经喂料送入螺杆挤出机 进行共混造粒，螺杆的转速为80r/min，然后在挤出温度为200~230°C的温度下进行挤出 操作即可得到所述TPE母料。其中，所述改性空屯、微珠通过W下方法制备得到；将空屯、微 珠分散于甲苯溶液中，剪切分散30min后，加入反应蓋中，然后加入计量好的聚四氨快喃二 醇、MDI在80°C反应60min，然后加入N-异丙醇二己醇胺和二月桂酸二了基锡，在70°C反 应ISOmin，然后利用甲醇和无水己醇进行洗漆、并进行真空干燥，研磨后即可得到所述改性 空屯、微珠。其中，空屯、微珠为100重量份、MDI为12重量份、聚四氨快喃二醇为20重量份、 N-异丙醇二己醇胺为3. 2重量份、二月桂酸二了基锡为0. 05重量份。
[0037] 比较例4
[003引与比较例3相比，不同之处仅在于所述改性空屯、微珠通过W下方法制备得到：将 空屯、微珠分散于浓度为0. 1M的N-甲基-N-丙締基吗菲咐季锭盐离子液体中揽拌混合后得 到。
[0039] 对实施例1~6 W及比较例1~4制备得到的T阳母料利用注塑成型机制作出 2mm后的板材，作为测试片，其结果如表1所示。
[0040] 表 1
[0041]
[0042] 将实施例1~6得到的TPE母料加入到挤出机中塑化成均匀的烙化体，并通过挤 出机的机头在210~230°C挤出并包覆在穿过挤出机机头的聚醋长丝的外表面上得到TPE 复合纱线，然后通过整经机制成织轴，再通过剑杆织机将织轴加工，其中经线密度在20~ 35根/inch,绅线密度在20~35根/inch;然后，利用拉幅定型机在温度为120°C~150°C 下，做定型处理，制得所述TPE面料。得到的TPE面料既具有较高强度的机械物理性能，又 具有很高的回弹性，而且耐磨、抗撕裂、表面光滑疏水性好，特别适用于户外用品。
[0043] 对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述， 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案 进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合 的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于户外的TPE面料，其由TPE母料经过挤出成型得到TPE包覆的TPE复合纱 线，再由TPE复合纱线经过整径、织造和定型得到TPE面料；其特征在于：所述TPE母料为由 TPE、ABS树脂、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、Et-MAH-丙烯酸树脂、苯乙烯-丁二烯-马来 酸酐共聚物、Y-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、抗氧剂和改性空心微珠组成的组合物。2. 根据权利要求1所述的用于户外的TPE面料，其特征在于：所述TPE母料加入到挤 出机中塑化成均匀的熔化体，并通过挤出机的机头挤出并包覆在穿过挤出机机头的聚酯长 丝的外表面上得到所述TPE复合纱线。3. 根据权利要求1所述的用于户外的TPE面料，其特征在于：所述TPE复合纱线通过 整经机制成织轴，再通过剑杆织机将织轴加工，其中经线密度在20~35根/inch，炜线密度 在20~35根/inch;然后，利用拉幅定型机在温度为120°C~150°C下，做定型处理，制得 所述TPE面料。4. 根据权利要求1所述的用于户外的TPE面料，其特征在于：所述组合物含有18. 0~ 22.Owt%的ABS树脂、8. 0~12. 5wt%的苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、3. 0~5.Owt%的 Et-MAH-丙烯酸树脂、3. 0~5.Owt%的苯乙烯-丁二烯-马来酸酐共聚物、3. 0~10.Owt% 的改性空心微珠、0. 10~0. 30wt%的抗氧剂，和余量的TPE。5. 根据权利要求1所述的用于户外的TPE面料，其特征在于：所述ABS树脂包括ABS树 脂色母粒，且其由ABS树脂与颜料经过混合混炼造粒得到。6. 根据权利要求1所述的用于户外的IPE面料，其特征在于：所述TPE为TPU弹性体。7. 根据权利要求6所述的用于户外的TPE面料，其特征在于：所述TPU弹性体的原料 组成为：62wt %的聚四氢呋喃二醇，29wt %的MDI，5. 6wt %的1，4-二羟甲基苯，3. 2wt %的 邻苯二甲酸二羟乙基酯，和〇. 2wt%的抗氧剂；其制备方法如下：首先将聚四氢呋喃二醇在 120°C进行真空脱水干燥，然后加入MDI，搅拌反应8min，然后加入1，4_二羟甲基苯，邻苯 二甲酸二羟乙基酯和抗氧剂，继续搅拌反应20min，倒入预先涂有脱模剂的容器中，然后在 130°C静置，即可得到所述TPU弹性体。8. 根据权利要求7所述的用于户外的TPE面料，其特征在于：所述空心微珠的密度为 I. 0~I. 2g/cm3,粒径为I. 0ym以下。9. 根据权利要求8所述的用于户外的TPE面料，其特征在于：所述改性空心微珠通过 以下工艺得到：将空心微珠分散于甲苯溶液中，剪切分散30min后，加入反应釜中，然后加 入计量好的聚四氢呋喃二醇、MDI在80~85°C反应60min，然后加入N-异丙醇二乙醇胺、 碳酸甲乙酯、顺丁二烯单丁酯和催化剂，在70~75°C反应150~180min，然后利用甲醇和 无水乙醇进行洗涤、并进行真空干燥，研磨后即可得到所述改性空心微珠。10. 根据权利要求9所述的用于户外的TPE面料，其特征在于：空心微珠为100重量份、 MDI为12重量份、聚四氢呋喃二醇为20重量份、N-异丙醇二乙醇胺为3. 2重量份、碳酸甲 乙酯为0. 5重量份、顺丁二烯单丁酯为1. 0重量份、催化剂为0. 05重量份。
【专利摘要】本发明涉及一种用于户外的TPE面料，属于纺织面料的技术领域，所述面料由TPE母料经过挤出成型得到TPE包覆的TPE复合纱线，再由TPE复合纱线经过整径、织造和定型得到TPE面料；其特征在于：所述TPE母料为由TPE、ABS树脂、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、Et-MAH-丙烯酸树脂、苯乙烯-丁二烯-马来酸酐共聚物、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、抗氧剂和改性空心微珠组成的组合物。本发明所述的TPE面料不仅具有良好的回弹性，而且耐磨、抗撕裂、表面光滑疏水性好，特别适用于户外用品。
【IPC分类】C08K7/28, D06C7/02, C08L35/06, C08K9/04, C08L55/02, C08L75/08, C08G18/66, C08G18/48, D03D15/00
【公开号】CN104928827
【申请号】CN201510399028
【发明人】潘晓吉
【申请人】海盐纵诚物资有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年7月6日