单柱针织机和用于所述单柱针织机的针柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及单柱针织机，更特别是涉及具有钩针的单柱针织机。本发明还涉及一种用于单柱圆形针织机的针柱。
【背景技术】
[0002]单柱针织机提供有单个圆形针床，该针床由在轨道中滑动的针来形成，该轨道提供于针柱中。为了形成针脚，针与沉降器的环配合，该沉降器的环有交替径向运动，与针的上下运动同步。
[0003]没有沉降器的圆形针织机或提供有固定沉降器(例如在针柱的上端上)的机器也已经生产。没有沉降器的针织机在W0-A-2007/074486中公开。
[0004]在没有沉降器或有固定沉降器的机器中，针脚形成于针脚形成平面或表面上，该针脚形成平面或表面包括附接在针柱的上端上的部件，即附接在与针钩的布置端相对应的端部，该针钩循环地抽出和退回，以便获取纱线和形成针脚。
[0005]在没有沉降器或有固定沉降器的机器中，凸片提供为在相邻针之间凸出。这些凸片通常通过机械加工柱坯料来制造。这些凸片的功能是代替可运动沉降器，其确定针脚形成平面或表面的位置，该针脚形成平面或表面固定，与有可运动沉降器时产生的情况不同，即没有径向运动。因此，在针脚形成过程中，纱线总是在凸片上的固定位置摩擦，因此引起这些凸片的上边缘过早磨损而有切口，这将使生产的织物的特征变差，并使得纱线容易断
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[0006]为了避免这些缺陷，通常，形成针脚形成表面的凸片首先通过从柱坯料取下的切片来形成，然后通过感应硬化循环来硬化。不过，这并不能以令人满意的方式来解决问题。
[0007]而且，硬化的凸片较脆，并可能在冲击后更容易破裂。它们的表面精加工并不允许纱线以最佳方式滑动。而且，凸片应当制造成具有大大降低的厚度，以便在它们之间留下足够空间，用于在针脚形成过程中针的运动和纱线的通过。由于由硬化处理导致的脆性，薄的凸片甚至更容易破裂。
[0008]为了克服这些缺陷，提出了凸片由与柱的材料不同的材料来制造，从而产生作为分开元件的凸片，充分成形，再胶接至切口中，该切口通过在针柱边缘磨削而形成。这样，插入件能够以更合适的材料来制造，具有所需的硬度和最佳的表面精加工。
[0009]但是，在这种情况下，形成凸片的元件也受到磨损，即使它们有比普通方案更长的使用寿命，其中，凸片制造成离开柱的单个零件，进行或不进行硬化。柱和形成凸片的元件因此需要更换或检修。这些操作需要由技术人员来拆卸针柱。这导致较长时间的停机，并需要将机器送至车间，从而导致用于生产损失、输送和使用技术人员的成本。
[0010]因此有固定沉降器或没有沉降器的单柱机器还需要对于针脚形成表面的抵抗性进行提1? D
【发明内容】
[0011]根据一个实施例，提供了单柱针织机，它包括针柱和多个钩针，这些钩针在针柱的相应轨道中滑动。根据不同方面，本发明还涉及用于圆形针织机的柱。
[0012]根据本发明，优选是具有底切部分的环形槽道沿针柱的一端提供。在相邻轨道之间(针在该轨道中滑动)提供基本径向的相应槽，该槽形成于针柱中，并与环形槽道相交。在各槽中能够容纳相应插入件。多个插入件通过它们的相应上边缘来形成针脚形成表面或平面，即沉降器表面。各插入件能够有附加部分，该附加部分插入和堵塞在环形槽道的底切部分中。堵塞元件将插入件保持在它们的相应槽中的工作位置。在工作位置中，插入件的附加部分优选是通过堵塞元件而推入环形槽道的底切部分中，以便在针织处理过程中使得插入件保持固定，从而防止插入件离开该槽。通过拆卸或停用堵塞元件，一个或多个插入件能够拆卸和更换，例如当磨损或损坏时。
[0013]这种操作能够通过机器操作人员来进行，而不需要将机器输送至车间，因此使得圆形针织机的使用和维护容易得多。
[0014]在实际实施例中，堵塞元件沿基本径向方向推动该插入件。根据底切部分的位置，该推动可以径向向内或径向向外。
[0015]由堵塞元件施加的推力优选是弹性推力，以便平衡任何尺寸公差，并方便插入件的拆卸和更换。
[0016]在优选实施例中，基本径向槽(插入件容纳于该基本径向槽中)的深度小于环形槽道的深度，沿槽道的一个侧面形成连续表面，该连续表面确定底切部分，插入件与该底切部分配合。
[0017]在优选实施例中，底切部分由朝着环形槽道的底部倾斜的表面来界定，例如形状类似于旋转实体的表面，例如通常为圆锥表面。
[0018]优选是，插入件的附加部分能够从插入件的底边缘凸出，该边缘与确定针脚形成表面的上边缘相对。优选是，附加部分能够有倾斜边缘，与下边缘形成低于90°的角度，例如包括在80°和20°之间，优选是在70°和30°之间。
[0019]特征和实施例将在下面公开，并在附加权利要求中进一步提出，该附加权利要求形成本说明书的整体部分。上述简要说明提出了本发明的多个实施例的特征，以便可以更好地理解下面的详细说明，并可以更好地了解本发明对本领域的贡献。当然，后面也将介绍本发明的其它特征，且它们将在附加权利要求中提出。在该方面，在详细解释本发明的多个实施例之前，应当知道，本发明的多个实施例并不将它们的应用局限于在下面的说明书中提出或在附图中表示的结构细节和布置方式。本发明能够有其它实施例，并能够以多种方式来实现和实施。还有，应当知道，这里使用的措辞和术语是为了说明目的，而并不认为是限制。
[0020]因此，本领域技术人员应当知道，本发明基于的概念可以很容易地作为基础来设计用于实现本发明多个目的的其它结构、方法和/或系统。因此，重要的是认为权利要求包括这些等效结构，只要它们并不脱离本发明的精神和范围。
【附图说明】
[0021]通过下面的说明和附图将更容易理解本发明，附图表示了本发明的非限定实际实施例。更特别是，附图中:
[0022]图1是在一个实施例中的针柱的上部部分沿图2中的线1-1的剖视图；
[0023]图2表示了根据图1中的线I1-1I的平面图；
[0024]图3是类似于图1的剖视图，其中除去一些部件，且插入件13与针柱分离；
[0025]图4是根据图3中的线IV-1V的视图；
[0026]图5A至5L表示了通过根据图1至3的柱的针脚形成顺序；
[0027]图6表示了在第二实施例中的、类似于图1的截面的剖视图；
[0028]图7表示了在图6的实施例中的、类似于图2的视图；
[0029]图8表示了在第三实施例中的、类似于图1的剖视图；以及
[0030]图9表示了在还一实施例中的针柱的上端的放大剖视图。
【具体实施方式】
[0031]下面将参考附图详细介绍示例实施例。在不同附图中的相同参考标号表示相同或类似元件。另外，附图并不需要按比例画出。还有，下面的详细说明并不限制本发明。实际上，本发明的范围由附加权利要求来确定。
[0032]在整个说明书中的“一个实施例”或“实施例”或“一些实施例”的意思是结合实施例所述的特殊特性、结构或特征包含在所述主题的至少一个实施例中。因此，在整个说明书中在不同位置出现的措辞“在一个实施例中”或“在实施例中”或“在一些实施例中”并不需要涉及相同实施例。而且，特殊的特性、结构或特征可以在一个或多个实施例中以任意合适方式来组合。
[0033]图1表示了在单柱圆形机器中的针柱的上部部分的、根据几乎径向表面根据图2中的1-1的剖视图，图2又在根据图1中的I1-1I的正视图中表示了针柱的一部分的放大图。在图1所示的剖视图中，参考标号I表示针柱，参考标号3表示一个钩针，针柱I装备有该钩针3。实际上，如本领域技术人员公知，布置针3的数目相应于机器环绕针柱I的整个圆外延的细度(fineness)。
[0034]各针3在相应轨道4中滑动，该轨道4基本平行于柱的轴线A-A。在一些实施例中，各轨道(针3在该轨道中滑动)能够通过磨削针柱I的柱形表面而形成。在所示实施例中，各轨道由两个相邻和连续的杆5来确定，该杆5平行于针柱I的轴线A-A延伸，并固定在提供于针柱I中的相应槽中。一些或全部杆5能够提供有支脚5A，目的将在后面介绍。
[0035]针3能够提供有针踵3T，该针踵3T与布置在凸轮罩中的控制凸轮配合，该凸轮罩未示出，并环绕针柱I布置，如本领域技术人员公知。针3能够通过环形弹簧7而保持在轨道中。
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